一种全自动胶带分切机机构的制作方法

本实用新型涉及建筑工具领域，特别涉及一种全自动胶带分切机机构。

背景技术：

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，其本身是由多种机构组合而成；现有的一种全自动胶带分切机机构在使用时存在一定的弊端，首先，对于不具有粘性的胶带面无法便捷的进行固定，其次，无法调整卷绕物体的军绕半径，还有，无法很好的对胶带进行压缚，容易导致卷绕过程中跑偏，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种全自动胶带分切机机构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动胶带分切机机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全自动胶带分切机机构，包括卷绕筒，所述卷绕筒的两端均设置有侧挡盘，所述卷绕筒的上端设置有压缚条，所述压缚条的下端一侧外表面设置有一号升降杆，所述一号升降杆的外表面设置有一号固定转钮，所述压缚条的下端另一侧外表面设置有二号升降杆，所述二号升降杆的外表面设置有二号固定转钮，所述卷绕筒的中部设置有外撑调节机构，所述外撑调节机构的外表面设置有一号调节轴，所述一号调节轴的一侧设置有二号调节轴，所述二号调节轴的一侧设置有三号调节轴，所述卷绕筒的外表面设置有末端固定机构，所述末端固定机构的一侧外表面设置有活动轴，所述末端固定机构的另一侧外表面设置有固定螺丝，所述末端固定机构的外表面开设有引导通道。

上述的主支架建议采用铝合金材质，这样有利于提升抗锈性能从而延长使用寿命。

优选的，所述末端固定机构的一侧外表面通过活动轴与卷绕筒的外表面活动连接，所述末端固定机构的另一侧外表面通过固定螺丝与卷绕筒的外表面活动连接。

优选的，所述一号调节轴、二号调节轴与三号调节轴的后端外表面均设置有定位转钮。

优选的，所述压缚条的下端一侧外表面通过一号升降杆与侧挡盘的一侧外表面活动连接，所述压缚条的下端另一侧外表面通过二号升降杆与侧挡盘的另一侧外表面活动连接。

优选的，所述卷绕筒与压缚条的外表面均设置有防滑螺纹。

优选的，所述一号调节轴的一端外表面与卷绕筒的内表面为焊接连接，所述二号调节轴的一端外表面与卷绕筒的内表面为焊接连接，所述三号调节轴的一端外表面与卷绕筒的内表面为焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种全自动胶带分切机机构，通过设置的末端固定机构，能够更好的将不带有粘性的胶带面进行固定，从而更好的对后续卷绕进行操作，具有一定的便利，通过设置的外撑调节机构，能够更加便捷的对卷绕半径进行调整，从而更好的适应不同长度的卷绕，有利于人们的使用，压缚条的设置，能够在卷绕时更好的防止胶带跑偏，整个一种全自动胶带分切机机构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动胶带分切机机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种全自动胶带分切机机构的图1中末端固定机构4的结构示意图。

图3为本实用新型一种全自动胶带分切机机构的图1中外撑调节机构8的结构示意图。

图4为本实用新型一种全自动胶带分切机机构的图1中压缚条2的结构示意图。

图中：1、一号固定转钮；2、压缚条；3、一号调节轴；4、末端固定机构；5、二号固定转钮；6、一号升降杆；7、侧挡盘；8、外撑调节机构；9、卷绕筒；10、二号调节轴；11、二号升降杆；12、活动轴；13、固定螺丝；14、引导通道；15、三号调节轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种全自动胶带分切机机构，包括卷绕筒9，卷绕筒9的两端均设置有侧挡盘7，卷绕筒9的上端设置有压缚条2，压缚条2的下端一侧外表面设置有一号升降杆6，一号升降杆6的外表面设置有一号固定转钮1，压缚条2的下端另一侧外表面设置有二号升降杆11，二号升降杆11的外表面设置有二号固定转钮5，卷绕筒9的中部设置有外撑调节机构8，外撑调节机构8的外表面设置有一号调节轴3，一号调节轴3的一侧设置有二号调节轴10，二号调节轴10的一侧设置有三号调节轴15，卷绕筒9的外表面设置有末端固定机构4，末端固定机构4的一侧外表面设置有活动轴12，末端固定机构4的另一侧外表面设置有固定螺丝13，末端固定机构4的外表面开设有引导通道14。

末端固定机构4的一侧外表面通过活动轴12与卷绕筒9的外表面活动连接，末端固定机构4的另一侧外表面通过固定螺丝13与卷绕筒9的外表面活动连接，有利于更好的固定胶带；一号调节轴3、二号调节轴10与三号调节轴15的后端外表面均设置有定位转钮，有利于更便捷的设置半径；压缚条2的下端一侧外表面通过一号升降杆6与侧挡盘7的一侧外表面活动连接，压缚条2的下端另一侧外表面通过二号升降杆11与侧挡盘7的另一侧外表面活动连接，有利于更好的调整压缚高度；卷绕筒9与压缚条2的外表面均设置有防滑螺纹，有利于更便捷的操作；一号调节轴3的一端外表面与卷绕筒9的内表面为焊接连接，二号调节轴10的一端外表面与卷绕筒9的内表面为焊接连接，三号调节轴15的一端外表面与卷绕筒9的内表面为焊接连接，有利于提升整体的稳定性。

需要说明的是，本实用新型为一种全自动胶带分切机机构，在使用前先将整个机构与分切机的动力机构进行连接，使得侧挡盘7两端可以被很好的固定住，然后就可以使用整个机构来进行胶带的卷绕，在实际使用时因为胶带本身存在粘性，所以在使用某一物体进行卷绕前，会对其粘性的一面进行隔离处理，但是这样就导致末端无法很好的固定，从而会影响到后面持续的卷绕，为了能够更好地对末端进行固定，可以通过末端固定机构4来实现，操作时将末端固定机构4通过活动轴12打开，然后再将胶带穿过引导通道14，最后再将末端固定机构4重新压下并通过固定螺丝13固定住即可，这样对不具备粘性的胶带面也可以便捷的固定，当卷绕的物体半径不同时，实际卷绕所用的时间也会不同，为了更好地对胶带进行卷绕，可以通过外撑调节机构8来调整卷绕的半径，具体操作时将一号调节轴3、二号调节轴10和三号调节轴15延长或缩短至相应的长度，这样就可以将其所对应的卷绕筒9带动，从而实现卷绕半径的便捷调整，这样对于不同的包装半径来说可以更好地进行适应，并且相同圈数的情况下，半径更大所卷绕的长度可以更长，为了在实际使用过程中防止胶带被扬起而导致卷绕偏差，可以通过压缚条2来对胶带进行限制，相对于传统同类机构来说，压缚条2可以通过两端的一号升降杆6和二号升降杆11来调整所保持的高度，实际操作时只需要通过一号固定转钮1和二号固定转钮5固定即可完成，这样就可以在卷绕的不同程度下便捷的进行调整，从而更好地发挥作用，整个操作简单快捷，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。