一种RFID宽幅纸贴标拍齐收料装置的制作方法

本实用新型涉及rfid智能标签加工技术领域，具体地说，涉及一种rfid宽幅纸贴标拍齐收料装置。

背景技术：

现有的rfid服装智能标签宽幅纸多列贴标收料，一般在贴标输送带末端放置一个接料盘，宽幅纸经过贴标完成后，由贴标输送带带动，被输送到贴标输送带末端，利用惯性使纸张脱离贴标输送带自由掉落，放置好的接料盘接住纸张收料，一张一张自然堆叠，堆叠达到一定高度后，由操作员停止整台贴标机操作，再将接料盘内堆叠的纸张人工取出，并对取出的纸张进行手工拍齐整理，最后将整理好的宽幅纸交付给下个工序进行生产。

现有的rfid服装智能标签宽幅纸多列贴标收料技术方案，虽然可以集中收料，但宽幅纸在自由掉落过程中，堆叠交错不齐，同时为了顾及人员安全需要在纸张堆叠到一定高度时停止整台机器运作来分批取走，取走后还需利用人工将交错堆叠的纸张进行拍齐整理，生产效率极低，大大增加了生产rfid服装智能标签的时间成本及人工成本，同时增加操作人员的劳动复杂性及危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种rfid宽幅纸贴标拍齐收料装置，收料过程中自动拍齐纸张，提高工作效率、降低操作员的劳动强度及提高生产安全性。

本实用新型公开的rfid宽幅纸贴标拍齐收料装置所采用的技术方案是:

一种rfid宽幅纸贴标拍齐收料装置，包括固定架，所述固定架上方横向设有链条传动轴，所述链条传动轴可自由旋转，所述固定架内侧在链条传动轴下方设有左滑轨和右滑轨，所述左滑轨和右滑轨之间设有收纸平台，所述收纸平台可沿左滑轨和右滑轨上下滑动，所述固定架上设有带动链条传动轴转动的升降电机，所述链条传动轴带动收纸平台上下滑动，所述收纸平台内侧设有内限位挡板，所述固定架在内限位挡板的外侧设有外拍纸机构，所述外拍纸机构包括用于拍正纸张的外拍纸板，所述固定架在外拍纸机构两侧设有后限位机构和前拍纸机构，所述后限位机构包括用于对纸张进行限位的后限位挡板，所述前拍纸机构包括用于拍正纸张的前拍纸板，所述固定架上固定有纸张高度检测电眼，所述内限位挡板开设有通孔，所述纸张高度检测电眼通过内限位挡板的通孔感应纸张高度。

作为优选方案，所述外拍纸机构还包括固定于固定架的外拍纸固定板，所述外拍纸固定板上固定有外拍纸调节杆，所述外拍纸固定板端部固定有外拍纸连接板，所述外拍纸连接板下端固定有外拍纸气缸，所述外拍纸板固定于外拍纸气缸的气缸轴上。

作为优选方案，所述后限位机构还包括固定于固定架的铝托滑轨，所述铝托滑轨上连接有可在铝托滑轨上滑动的后限位滑块，所述后限位滑块上固定有后限位连接板，所述后限位挡板固定于后限位连接板。

作为优选方案，所述前拍纸机构还包括固定于固定架的前拍纸固定板，所述前拍纸固定板上设有前拍纸连接板，所述前拍纸连接板上固定有前拍纸气缸，所述前拍纸板固定于前拍纸气缸的气缸轴上。

作为优选方案，所述前拍纸固定板上设有导轨，所述前拍纸连接板可在导轨上移动。

作为优选方案，所述收纸平台两侧设有升降滑轮，所述升降滑轮卡紧于左滑轨和右滑轨。

作为优选方案，所述收纸平台后侧固定有升降板，所述链条传动轴两侧分别设有左传动齿轮和右传动齿轮，所述左传动齿轮、右传动齿轮与升降板之间设有传动链条，所述传动链条一端固定于升降板，一端绕过左传动齿轮或右传动齿轮后自然下垂。

作为优选方案，链条传动轴中部设有中传动齿轮，所述中传动齿轮与升降电机的输出轴通过链条联动。

作为优选方案，所述固定架底部设有万向轮和调节支架。

本实用新型公开的rfid宽幅纸贴标拍齐收料装置的有益效果是：贴好标签的半成品纸张由前工序机构送来后自动掉落在纸张平台上，通过纸张高度检测电眼对纸张的检测，纸张高度检测电眼发出信号，再通过控制系统控制前拍纸机构的前拍纸板和外拍纸机构的外拍纸板对纸张进行拍齐。纸张通过内限位挡板、后限位挡板、前拍纸板和外拍纸板的对纸张的限位和拍正，使纸张堆叠整齐。升降电机带动链条传动轴转动，再通过链条传动轴带动收纸平台沿左滑轨和右滑轨向下滑动，实现纸张的顺利堆叠。堆叠完成后，拿出堆叠好的纸张，再通过升降电机将收纸平台往上拉，再进行收集纸张。收料过程中自动拍齐纸张，提高工作效率、降低操作员的劳动强度及提高生产安全性。

附图说明

图1是本实用新型一种rfid宽幅纸贴标拍齐收料装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种rfid宽幅纸贴标拍齐收料装置的后视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1和图2，一种rfid宽幅纸贴标拍齐收料装置，包括固定架10，所述固定架10上方横向设有链条传动轴61，链条传动轴61可自由旋转，固定架10内侧在链条传动轴61下方设有左滑轨14和右滑轨13，左滑轨14和右滑轨13之间设有收纸平台21，收纸平台21可沿左滑轨14和右滑轨13上下滑动，固定架10上设有带动链条传动轴61转动的升降电机65，链条传动轴61带动收纸平台21上下滑动，收纸平台21内侧设有内限位挡板24，固定架10在内限位挡板24的外侧设有外拍纸机构，外拍纸机构包括用于拍正纸张的外拍纸板35，固定架10在外拍纸机构两侧设有后限位机构和前拍纸机构，后限位机构包括用于对纸张进行限位的后限位挡板44，前拍纸机构包括用于拍正纸张的前拍纸板54，固定架10上固定有纸张高度检测电眼15，内限位挡板24开设有通孔，纸张高度检测电眼15通过内限位挡板24的通孔感应纸张高度。

外拍纸机构还包括固定于固定架10的外拍纸固定板31，外拍纸固定板31上固定有外拍纸调节杆32，外拍纸固定板31端部固定有外拍纸连接板33，外拍纸连接板33下端固定有外拍纸气缸34，外拍纸板35固定于外拍纸气缸34的气缸轴上。通过外拍纸气缸34带动外拍纸板35运动，并通过调节外拍纸调节杆32在外拍纸固定板31上的安装位置，适用不同的纸张大小。

后限位机构还包括固定于固定架10的铝托滑轨41，铝托滑轨41上连接有可在铝托滑轨41上滑动的后限位滑块42，后限位滑块42上固定有后限位连接板43，后限位挡板44固定于后限位连接板43。通过调节后限位滑块42在铝托滑轨41上的位置，从而调整后限位挡板44的位置。

前拍纸机构还包括固定于固定架10的前拍纸固定板51，前拍纸固定板51上设有前拍纸连接板52，前拍纸连接板52上固定有前拍纸气缸53，前拍纸板54固定于前拍纸气缸53的气缸轴上，前拍纸固定板51上设有导轨，前拍纸连接板52可在导轨上移动。通过调整前拍纸连接板52在导轨上的相对位置，从而调整前拍纸板54对纸张的拍打位置。

收纸平台21两侧设有升降滑轮23，升降滑轮23卡紧于左滑轨14和右滑轨13。

收纸平台21后侧固定有升降板22，链条传动轴61两侧分别设有左传动齿轮63和右传动齿轮62，左传动齿轮63、右传动齿轮62与升降板22之间设有传动链条66，传动链条66一端固定于升降板22，一端绕过左传动齿轮63或右传动齿轮62后自然下垂。链条传动轴61中部设有中传动齿轮64，中传动齿轮64与升降电机65的输出轴通过链条联动。升降电机65通过链条传动带动中传动齿轮64传动，从而带动链条传动轴61转动，再通过左传动齿轮63、右传动齿轮62上的传动链条66带动升降板22上下移动，从而控制收纸平台21在左滑轨14、右滑轨13上进行上下滑动。

固定架10底部设有万向轮11和调节支架12。

上述方案中，贴好标签的半成品纸张由前工序机构送来后自动掉落在纸张平台上，通过纸张高度检测电眼15对纸张的检测，纸张高度检测电眼15发出信号，再通过控制系统控制前拍纸机构的前拍纸板54和外拍纸机构的外拍纸板35对纸张进行拍齐。纸张通过内限位挡板24、后限位挡板44、前拍纸板54和外拍纸板35的对纸张的限位和拍正，使纸张堆叠整齐。升降电机65带动链条传动轴61转动，再通过链条传动轴61带动收纸平台21沿左滑轨14和右滑轨13向下滑动，实现纸张的顺利堆叠。堆叠完成后，拿出堆叠好的纸张，再通过升降电机65将收纸平台21往上拉，再进行收集纸张。收料过程中自动拍齐纸张，提高工作效率、降低操作员的劳动强度及提高生产安全性。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。