一种浸渍纸生产用堆垛机构以及加工系统的制作方法

本实用新型涉及浸渍纸加工技术领域，特别是涉及一种浸渍纸生产用堆垛机构以及加工系统。

背景技术：

浸渍纸是一种多孔性材料，由纤维交织而成，纤维之间有许多空隙，内部充满了空气，纸在胶中浸渍的过程实际上是胶与纸中的空气交换的过程。

当前在浸渍纸的生产过程中，在打包台出，需要人工将一张张物料堆叠起来，费时费力，效率较低。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的提供了一种浸渍纸生产用堆垛机构以及加工系统。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种浸渍纸生产用堆垛装置，设置在下料输送机构后侧，包括：导轨、滑动块以及l型滑动架，所述滑动块与导轨上滑动连接，所述滑动块上连接有l型滑动架，所述l型滑动架上设置有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述l型滑动架，下端连接有吸盘固定架，所述吸盘固定架上连接有四个吸盘，所述导轨上安装有横向气缸，所述横向气缸的活塞杆与滑动块连接，带动滑动块移动。

相应地，本申请还提供了一种浸渍纸生产用加工系统，使用如上述的浸渍纸生产用堆垛装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，使用的时候，利用所述吸盘将剪切后的产品从下料输送机构上，吸附后，移动到一侧的托架上，便于产品的收集整理。

附图说明

图1所示为本申请上纸机的结构示意图；

图2所示为本申请预增湿装置的结构示意图；

图3所示为本申请浸胶装置的结构示意图；

图4所示为本申请胶搅拌罐的一种实施例结构示意图；

图5所示为本申请胶搅拌罐的另一种实施例结构示意图；

图6所示为本申请烘干装置的一种实施例的结构示意图；

图7所示为本申请烘干装置的另一种实施例的结构示意图；

图8所示为本申请冷却装置的一种实施例的结构第一示意图；

图9所示为本申请冷却装置的一种实施例的结构第二示意图；

图10所示为本申请冷却装置的另一种实施例的结构第一示意图；

图11所示为本申请冷却装置的另一种实施例的结构第二示意图；

图12所示为本申请冷却装置的另一种实施例的结构第三示意图；

图13所示为本申请剪切装置的一种实施例的结构第一示意图；

图14所示为本申请剪切装置的一种实施例的结构第二示意图；

图15所示为本申请剪切装置的一种实施例的结构第三示意图；

图16所示为本申请剪切装置的另一种实施例的结构示意图；

图17所示为本申请除静电装置的结构第一示意图；

图18所示为本申请除静电装置的结构第二示意图；

图19所示为本申请堆垛机构的一种实施例的结构第一示意图；

图20所示为本申请堆垛机构的一种实施例的结构第二示意图；

图21所示为本申请堆垛机构的一种实施例的结构第三示意图；

图22所示为本申请堆垛机构的另一种实施例的结构第一示意图；

图23所示为本申请堆垛机构的另一种实施例的结构第二示意图；

图24所示为本申请堆垛机构的另一种实施例的结构第三示意图；

图25所示为本申请浸渍纸车间空气净化装置的结构第一示意图；

图26所示为本申请浸渍纸车间空气净化装置的结构第二示意图；

图1：101纵向杆，102连接块，103压带，104纸卷a,105锁紧电机，106旋转方框，107固定夹块，108纸卷b，109移动夹块，110滑动杆，111旋转丝杠，112-底盘，113侧固定杆，114-斜加强杆，115导向架。

图2：101弧形块，102导向轮，103斜面板，104出水口，105底盘，106沉淀板，107第一导向辊，108第二导向辊，109箱体，110-上进雾口，111接水槽，112下进雾口，113过滤网，114出水口，115底盘。

图3：101底盘，102进胶管，103浮球开关，104送胶辊，105涂胶辊，106箱体，107升降电机，108旋转丝杠，109导向辊，110滑动槽，111导向滑动杆，112安装块，113刮胶辊，114-胶槽。

图4：101纵向固定杆，102横向固定杆，103旋转电机，104丝杠，105滑动杆，106搅拌电机，107罐体，108n型框，109弧形框，110推进筒，111下料管，112推进气缸，113底盘。

图5：101拨片，102装料筒，103弹簧，104插接框，105l型板。

图6：101底盘，102烘干腔，103导向轮，104箱体，105加热腔，106旋转叶片，107螺栓，108驱动电机，109金属块，110聚四氟乙烯隔热块，111吹风孔。

图7：101底盘，102烘干箱体，103第一内导向轮辊，104外导向轮，105旋转丝杠，106驱动电机，107斜向固定板，108红外加热灯管，109横向安装梁，110滑动杆，111第二内导向辊，112-滑动槽，113第三内导向辊。

图8和图9中，101导向轮，102冷却箱，103冷风风孔，104出纸导向轮，105出风管，106出风腔，107冷却腔，108进风管，109风机，110翅片，111冷液箱。

图10、11、12中，101-水泵，102出水管，103冷却腔，104进纸导向轮，105-螺旋冷却水管，106接水盘，107出纸导向轮，108排水口，109斜向底板，110进水管，111底盘，112排水管，113-冷却液箱，114-开口槽，115-驱动电机，116安装块，117旋转丝杠，118光杆。

图13、14、15中，101底盘，102支撑杆，103导向轮，104主动辊，105纵向杆，106弹簧，107压杆，108压辊，109切刀，110切刀辊，111旋转传输带，112从动辊，113驱动电机，114支撑架。

图16中，101第一主动辊，102第一从动辊，103第二主动辊，104第二从动辊，105垫块。

图17、18中，101底盘，102剪切装置，103铜柱，104伸缩杆，105锁紧螺栓，106套筒，107-压片，108固定杆，109接地线，110-保护壳。

图19、20、21中，101气缸，102l型滑动架，103吸盘固定架，104吸盘，105输送机构，106滑动块，107导轨，108横向气缸。

图22、23、24中，101升降气缸，102l型支架，103真空吸盘架，104真空吸盘，106滑块，107底座，108导向限位槽，109移动框，110纵向移动气缸，111-横向移动气缸，112-托架，113-移动框底座。

图25、图26中，101控制阀，102吸尘罩，103抽风机，104过滤网块，105过滤箱，106布水器，107填料层，108进水管，110排水管，111除雾板，112活性炭层，1041卡槽，1042弹性凸缘。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本申请实施例提供了一种浸渍纸生产用堆垛机构以及加工系统，具体包括：

如图1所示，上纸机，具体包括：底盘，所述底盘上设置两个侧固定杆，两个侧固定杆之间设置有铰接连接有旋转方框，所述旋转方框两侧通过铰接轴与两侧的侧固定杆铰接连接，所述旋转方框的前后两端均安装有结构相同的纸卷固定机构，所述纸卷固定机构，包括安装在旋转方框两侧的结构相同的子固定机构，所述子固定机构，包括：固定在旋转方框上的固定夹块和与固定夹块配合使用的移动夹块，所述旋转方框上固定设置有滑动杆和旋转连接有旋转丝杠，所述滑动杆和旋转丝杠均穿过移动夹块，且分别与移动夹块滑动连接和螺纹连接，通过旋转旋转丝杠，移动夹块能够移动；所述旋转方框上设置有锁紧电机，所述锁紧电机的输出轴上设置有第一锥形轮，所述旋转丝杠上固定有与第一锥形轮相配合使用的第二锥形轮，锁紧电机旋转带动旋转丝杠旋转。

使用的时候，两个纸卷交替使用，提高了工作效率。

其中，所述侧固定杆上设置有驱动电机，所述驱动电机的端部设置有第一齿轮，所述旋转方框的铰接轴穿过侧固定杆的部分设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮传动连接，从而，驱动电机驱动旋转方框旋转。

其中，所述侧固定杆上设置有透孔固定孔，所述旋转方框的铰接轴上同样设置有铰接轴固定孔，两个纸卷的工作位置是固定的，当旋转到合适的位置后，通过销轴将两个固定孔固定住，从而，固定旋转方框的位置。

其中，所述底盘上设置有导向架，从纸卷上出来的纸张，其从导向架上绕过。

另外，为了避免纸卷在停止的时候，由于惯性继续转动发生松卷现象，设置压紧机构。所述压紧机构包括支撑杆、连接块以及压带、配重块，所述支撑杆下端固定在底盘上，所述支撑杆上端设置有连接块，所述连接块通过压带连接有配重块，所述压带压在纸卷上。

如图2所示，预增湿装置，包括：底盘，所述底盘上设置有箱体，所述箱体的一侧设置有导向轮，箱体内设置有第一导向辊和第二导向辊，所述箱体内侧顶端设置有弧形块，所述弧形块与箱体前后两端的连接处下端设置有接水槽，所述接水槽两端与箱体的壁留有间隙，所述接水槽的宽度大于纸张的宽度，所述箱体内侧下部设置有斜面板，所述斜面板较低一端与箱体内侧壁留有间隙，且斜面板前端设置有过滤网，所述斜面板下侧的底盘上设置有沉淀板，所述箱体下端设置有出水口，所述箱体上设置有上进雾口和下进雾口。

其中，所述接水槽为l型槽。

使用的时候，水雾从上进雾口和下进雾口进入箱体内，纸张从导向轮进入箱体，依次通过第一导向辊下端和第二导向辊上端，然后，从出口出箱体，为了避免顶部形成水滴，滴落在纸张上，设置弧形屋顶，使得水滴从边缘处落下，为了避免边缘处的水滴落下，设置接水槽，水从接水槽的两端留下，由于纸张的宽度小于接水槽的宽度，因此，水滴能够避免落在纸张上。另外，设置了水流出结构，在箱体底端设置斜面板，使得水顺利排出箱体，设置过滤网和沉淀板使得水能够循环使用。

如图3所示，浸胶装置，包括：底盘，所述底盘上设置有箱体，所述箱体下端设置有胶槽，所述箱体上设置有送胶辊、涂胶辊以及导向辊、刮胶辊，所述送胶辊和涂胶辊上下设置，送胶辊下端进入胶槽内，上端与涂胶辊接触，所述导向辊和刮胶辊上下设置，且涂胶辊的高度高于导向辊的高度，导向辊的两端通过辊轴与箱体壁滑动连接，所述箱体壁设置有滑动槽，导向辊的轴从滑动槽伸出，与安装块滑动连接，所述安装块两端分别穿过导向滑动杆和旋转丝杠，且与导向滑动杆滑动连接，与旋转丝杠螺纹连接，所述导向滑动杆上下两端分别固定在箱体壁上，旋转丝杠的下端与箱体壁上的滑动块滑动连接，上端连接有齿轮，设置在旋转丝杠一侧的升降电机的输出轴上设置有齿轮，其与旋转丝杠上的齿轮传送连接。

送胶辊将胶涂抹在涂胶辊上，纸张依次通过送胶辊上端、导向辊和刮胶辊之间，通过刮胶辊进行刮胶。通过升降电机旋转，带动旋转丝杠旋转，从而带动安装块上升或下降，从而调节刮胶的厚度，满足用户使用需求。

另外，胶槽连接有自动注胶机构，包括：进胶管，进胶管插入胶槽内，插入的部分垂直通过浮球开关开启和锁闭，所述浮球开关包括直杆，所述直杆的端部设置有端帽，直杆上部设置有透孔，直杆穿过进胶管，其能够将进胶管完全堵塞，直杆的下端连接有浮球，进胶管的一端连接储胶罐。

当胶槽内的存胶量较少的时候，通过直杆下滑，从而使得透孔处于进胶管内，使得进胶管连通，胶进入胶槽内，当胶的量达到预设标准的时候，通过浮球的浮力使得直杆向上滑动，使得直杆堵塞进胶管，不再进胶，实现了进胶的自动控制。

如图4所示，搅拌罐，包括：底盘和搅拌罐主体，固定在底盘上的纵向固定杆，与纵向固定杆顶端连接的横向固定杆，所述搅拌罐主体，包括：罐体和盖体，所述罐体通过固定板连接在纵向固定杆上，所述盖体盖合在罐体上，所述盖体上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴穿过所述盖体，通过联轴器与螺旋搅拌杆连接，所述螺旋搅拌杆上连接有横向搅拌机构，所述横向搅拌机构，包括：n型框以及与n型框下端闭合连接的弧形框，所述罐体下端为弧形面，弧形面的底端连接有下料管。

其中，所述横向搅拌机构与所述罐体内壁滑动连接。

其中，所述盖体上端连接有丝杠和滑动杆，丝杠和滑动杆穿过横向固定杆，且滑动杆与横向固定杆滑动连接，丝杠与横向固定杆螺纹连接，所述横向固定杆上设置有旋转电机，所述旋转电机的电机轴设置有齿轮，所述齿轮与丝杠传动连接，旋转电机带动齿轮旋转，使得丝杠旋转，从而，使得盖体上升或下降。

由于胶水流动性较差，因此，设置推进机构，通过推进机构将胶注入胶槽内，效果好。

下料管下端连接有横向设置的推进筒，所述推进筒一端设置有出胶口，另一端设置有推进气缸，所述推进气缸的活塞位于所述推进筒内。设置推进机构，一方面便于推出胶水，另一方面便于将推进筒的胶水全部推出，避免在壁上凝结。

如图5所示，搅拌罐的另外一种结构，包括：搅拌罐，包括：支撑结构以及罐体、盖体，所述盖体上设置有驱动电机，所述罐体内设置有横向搅拌机构和纵向搅拌机构，所述横向搅拌机构与罐体内侧壁之间留有间隙，间隙内沿同一圆周面均匀设置有多个填料机构，所述填料机构，包括：拨片、装料筒以及弹簧、插接框、l型板，所述l型板的横向端固定连接在罐体的内壁上，其与罐体的内侧壁形成钩状结构，所述插接框通过横向设置的弹簧与装料筒连接，同时，所述插接框卡入钩状结构内，所述装料筒的外侧设置有横向设置的拨片，且所述拨片延伸至纵向搅拌机构的旋转半径内，所述插接框为框型结构，其上下两端开口，中空且四侧封闭，所述装料筒为筒状机构，其下端面上均匀间隔设置有多个透孔。

在胶中投入添加物的时候，将其放入装料筒内，每次横向搅拌机构碰触到拨片的时候，装料筒均产生晃动，然后通过透孔进入胶中，使得添加均匀，搅拌效果好。

另外，本结构的其他结构与上述的如图4的结构相同。

如图6所示，烘干装置，包括：底盘和箱体，所述箱体内侧上部以及与纸行进方向垂直的两侧通过内壳间隔为两个腔体，加热腔以及烘干腔，所述加热腔内设置有加热装置，所述内壳的两侧壁上均匀设置有多个吹风孔，热风通过吹风孔进入烘干腔，所述内壳的上端设置有吸风孔，所述吸风孔设置有旋转叶片，所述旋转叶片设置在旋转轴上，所述旋转轴穿过箱体上端后，通过隔热机构与驱动电机的输出轴连接，所述隔热机构包括聚四氟乙烯隔热块、金属块以及螺栓，所述驱动电机输出轴和旋转轴间隔设置，两者的两侧分别安装一个聚四氟乙烯隔热块，两个聚四氟乙烯块外侧分别安装一个金属块，在所述驱动电机输出轴和旋转轴间隔的空间内，螺栓将金属块和聚四氟乙烯块固定，从而将所述驱动电机输出轴和旋转轴固定。

由于驱动电机输出轴和旋转轴非直接连接，而且聚四氟乙烯块具有隔热作用，因此，箱体内的热不会传导到电机上，延长了电机的使用寿命。另外，热风在烘干腔和加热腔之间循环，烘干效果较好。纸通过两侧设置的导向轮以及进入箱体内侧。

如图7所示，另外一种烘干装置，包括：底盘和设置在底盘上的烘干箱体，所述烘干箱体内上部对称设置有两个斜向板，两个斜向板上均匀间隔设置有多个红外加热灯管，所述烘干箱体内侧两对应侧壁上滑动设置有第一内导向轮辊、第二内导向轮辊以及第三内导向轮辊，三个内导向辊围成三角形机构，其形状与两个斜向板的形状相配合，其中，第一内导向辊和第三内导向辊分别设置在两个斜向板下端的下侧，第二内导向辊设置在两个斜向板连接部位的下侧，进纸依次通过第一内导向轮辊、第二内导向轮辊以及第三内导向轮辊，所述第二内导向辊安装在升降机构上，所述升降机构，包括：驱动电机、旋转丝杠以及横向安装梁、滑动杆，所述箱体的壁上开有滑动槽，所述第二内导向辊两端的辊轴从滑动槽伸出，与设置在箱体外侧的横向安装梁滑动连接，所述横向安装梁两侧分别与设置在箱体上的滑动杆滑动连接，与设置在箱体上的旋转丝杠螺纹连接，所述箱体上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部设置有齿轮，所述齿轮与旋转丝杠传动连接，通过驱动电机驱动所述齿轮旋转，从而带动所述旋转丝杠旋转，从而使得横向安装梁上升或下降，从而带动第二内导向辊的辊轴在滑动槽内滑动。

通过调整第二内导向辊的高度，可以调节进纸在箱体内的烘干时间，从而，便于控制烘干的程度，烘干效果好。

如图8、图9所示，冷却装置，包括：冷却箱，所述冷却箱内通过隔板间隔为出风腔、冷却腔以及进风腔，所述出风腔连接有出风管，所述进风腔连接有进风管，所述进风管上安装有风机，所述进风管和出风管通过冷却管路连接，所述冷却管路设置在冷液箱内，所述冷却管路为迂回结构，所述冷却管路内设置有翅片，所述隔板上设置有透孔，冷却气体从进风管进入，在冷却腔冷却产品后，从出风腔排出，然后，进过冷液箱进行冷却。

所述冷却箱两侧均设置有导向轮，进纸一侧的导向轮将纸导入冷却箱内，出纸一侧的导向轮将纸导出冷却箱。

所述冷却箱内设置有纸张导向辊。

如图10、11、12所示，另外一种冷却装置，包括：冷却箱，所述冷却箱内设置有冷却腔，所述冷却腔的外部缠绕有螺旋冷却水管，所述螺旋冷却水管的进水一端通过进水管与冷却液箱连通，出水一端通过出水管与冷却液箱连通，所述出水管上设置有水泵，所述冷却腔斜向设置，其上端面和下端面均斜向设置，其上端面较低一端下方、纸张上方的冷却腔壁上设置有接水盘，所述接水盘的宽度比纸张的宽度大，所述接水盘两侧与冷却腔壁之间留有间隙，所述下端面外侧设置有出水口，所述冷却箱的下端设置有斜向底板，所述斜向底板一侧的冷却箱壁上设置有排水管，所述排水管与冷却液箱连通。

使用的时候，进纸通过冷却腔，冷却腔温度较低，经过低温的冷却腔进行冷却，冷却效果好，而且，设置接水盘结构，避免凝结的露水落入纸张上，损害纸张。

所述冷却腔内设置有三个呈三角形设置的导向辊，进纸依次通过三个导向辊，设置在中间的导向辊两端的辊轴，通过设置在冷却箱外侧的调节机构连接，所述调节机构，包括：开口槽、驱动电机和安装块、旋转丝杠、光杆，所述冷却箱壁上设置有开口槽，导向辊的辊轴从开口槽延伸出来，与安装块滑动连接，所述冷却箱上设置有光杆和旋转丝杠，所述安装块与光杆滑动连接，与旋转丝杠螺纹连接，所述冷却箱上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有齿轮，所述齿轮与所述旋转丝杠传动连接，通过旋转丝杠旋转使得安装块上升或下降，从而使得导向辊上升或下降。

如图13、14、15所示，剪切装置，包括：底盘以及设置在底盘上左右两侧的两个n型支撑架，两个n型支撑架之间滑动连接有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊通过旋转传输带连接，主动辊的辊轴通过电机传动连接，通过导向轮进入的纸张在旋转传输带上方通过，在两个n型支撑架的两侧分别设置一根纵向杆，两个纵向杆的上部滑动连接有切刀辊，所述切刀辊上设置有切刀，其中一个纵向杆上设置有驱动电机，所述驱动电机与所述切刀棍的辊轴传动连接，两侧的所述n型支撑架进纸一侧均设置有结构一致的压紧机构，所述压紧机构，包括：纵向杆、弹簧以及压杆、压辊，所述纵向杆设置在n型支撑架上端，其上端铰接设置压杆，所述压杆通过弹簧与n型支撑架连接，两侧的压杆分别与压辊的一端滑动连接，所述压辊将纸压在旋转输送带上。

在剪切之前，通过压紧机构将纸张压紧，可以提高剪切的效果，提高剪切的质量。

如图16所示，提供了另外一种剪切装置，在上述实施例中，切刀与旋转传输带接触，时间长了影响旋转传输带的使用寿命。因此，提供了一种新结构，与上述实施例相比，其改进之处在于，输送机构改了为两个输送机构，且设置垫块。

具体地，所述输送机构，包括：第一输送机构和第二输送机构，所述第二输送机构和第二输送机构结构相同，均包括：一个主动辊和一个从动辊，所述主动辊和从动辊通过传输带传动连接，所述主动辊通过电机传动，所述第一输送机构和第二输送机构之间设置有垫块，所述垫块为长方形块，所述垫块两端分别与n型支撑架连接。

如图17和18所示，除静电装置，其设置在剪切装置的后侧，其包括：两个支撑架，所述支撑架均包括套筒以及伸缩杆，所述伸缩杆插入所述套筒内，且与所述套筒滑动连接，所述套筒上设置有长孔，锁紧螺栓穿过长孔将伸缩杆固定，两侧的伸缩杆分别与铜柱两端滑动连接，剪切后的纸张通过铜柱的上端面，所述伸缩杆上、铜柱的下方设置有固定杆，所述固定杆上固定有金属压片，所述金属压片下端通过接地线与地连接，所述接地线套接有塑料保护壳。

所述支撑架、固定杆均为绝缘材料制成。

所述伸缩杆与所述套筒滑动连接，其插入的长度能够调节。

如图19、20、21所示，堆垛装置，设置在下料输送机构后侧，包括：导轨、滑动块以及l型滑动架，所述滑动块与导轨上滑动连接，所述滑动块上连接有l型滑动架，所述l型滑动架上设置有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述l型滑动架，下端连接有吸盘固定架，所述吸盘固定架上连接有四个吸盘，所述导轨上安装有横向气缸，所述横向气缸的活塞杆与滑动块连接，带动滑动块移动。

所述吸盘为真空吸盘。

所述导轨上端设置有凸块，所述滑动块下端设置有凹槽，所述凸块卡入所述凹槽内，且与所述凹槽滑动连接。

使用的时候，利用所述吸盘将剪切后的产品从下料输送机构上，吸附后，移动到一侧的托架上，便于产品的收集整理。

如图22、23、24所示，另外一种高效堆垛装置，包括：移动吸附机构和相配合使用的双托架工位机构，所述移动吸附机构将产品吸附放入双托架工位机构，所述双托架工位机构，包括：移动框，所述移动框中间设置有分隔块，通过分隔块分割成两个相同大小的托架工位，托架放入托架工位内，所述移动框内侧上端设置有方形缺口，所述移动框与纵向移动气缸连接，通过纵向移动气缸使得移动框移动，所述移动框下方设置有移动框底座，所述移动框下端设置有凹槽，所述移动框底座上设置有凸块，所述凸块卡入凹槽内，且与凹槽滑动连接。

使用的时候，两个工位交替使用，当一个工位的托架产品满后，立刻可以替换使用另外一个托架，大大提高工作效率。

所述移动吸附机构，包括：底座和滑块，所述滑块在底座上滑动，所述底座上设置有横向移动气缸，通过横向移动气缸使得滑块移动，所述滑块上设置有l型支架，所述l型支架上设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆的端部设置有真空吸盘架，所述真空吸盘架下侧设置有真空吸盘，通过真空吸盘将产品吸附。

如图25，26所示，浸渍纸车间空气净化装置，包括：通过主管路依次连接的吸尘罩、抽风机、过滤箱以及喷淋塔、除雾箱、活性炭箱，所述吸尘罩为多个，多个吸尘罩分别通过设置有控制阀的子管路与主管路连通，所述过滤箱为密封方形箱体，其两个相对应侧对应设置有安装孔，所述安装孔内密封滑动安装有过滤网块，所述过滤网块，包括：相配合使用的左网块和右网块，所述左网块和右网块均为方框结构，且所述左网块与右网块相应一侧设置有卡槽，所述右网块与左网块相对应一侧设置有弹性凸缘，所述弹性凸缘卡入卡槽内，过滤网放置在卡槽与弹性凸缘之间，通过卡槽和弹性凸缘结构进行固定。

其中，在过滤箱以及喷淋塔之间的管道上增加加热箱，所述加热箱，包括：金属方形箱体，所述箱体内设置通道，所述箱体外侧沿四周设置有凹槽，所述凹槽内设置有加热丝，通过加热可以使的一些有机废气被破坏。

其中，所述喷淋塔，包括：设置在塔体下端的进气口和排水口，设置在塔体内的填充层，所述填料层上方设置有布水器，所述布水器连接有进水管，气体通过填料层，与填料发生酸碱中和反应。喷淋塔上端设置有出气管道，通过出气管道与除雾箱、活性炭箱连接，除雾箱用于除掉气体中的水蒸气。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。