一种大倾角皮带机防落料装置的制作方法

本实用新型涉及输送带防落料技术领域，具体为一种大倾角皮带机防落料装置。

背景技术：

在砂石的生产加工过程中，通常是将大块石头通过破碎机加工成小块的碎石料，经初步粉碎的石料再经过大倾角皮带机运输至下一级破碎机构中，在日常使用的大倾角皮带机中，其机构可分为三段，分别是低位水平段、倾斜上升段以及高位水平段，石料在倾斜上升段中运输的过程中，由于石料在皮带上的分布不均，尤其当石料分布集中一处时，会出现落料的情况，降低了生产效率，给使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大倾角皮带机防落料装置，对传统装置进行改进，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大倾角皮带机防落料装置，包括输送皮带，所述输送皮带的上方设有调节装置，所述调节装置包括横板，所述横板的上表面固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部与输送皮带上机架的表面固定连接。

所述横板的下表面固定连接有两个对称的侧板，两个所述侧板的侧面均开设有通孔，所述侧板上通孔的内壁活动连接有滑杆，所述滑杆上远离侧板外侧的一端固定连接有壳体，所述滑杆的表面套有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与侧板的侧面固定连接，所述复位弹簧的另一端与壳体的侧面固定连接，所述壳体的表面开设有通孔，所述壳体上的通孔限位转动有由动力机构驱动转动的转动轴，所述转动轴的端部固定连接有摆臂，所述摆臂上远离转动轴的一端固定连接有转动块，所述壳体的底部固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件的底部固定连接有拨动板，所述拨动板处于输送皮带的正上方。

优选的，所述滑杆上远离壳体的一端固定连接有限位盘，所述限位盘的侧面可与侧板的侧面活动连接。

优选的，所述壳体的上表面固定连接有滑板，所述横板的下表面开设有供滑板左右滑动的滑槽。

优选的，所述壳体每侧上滑杆的数量为两个，且两个滑杆以壳体的水平中心线对称设置。

优选的，所述伸缩组件包括框体，所述框体的顶部与壳体的下表面固定连接，所述框体的内壁活动连接有升降板，所述升降板的底部与拨动板的顶部固定连接，所述框体的上靠近底部的表面开设有螺纹孔并通过螺纹孔螺接有螺栓，所述螺栓的端部与升降板的表面活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过调节装置的设置，当石料在皮带上由低位水平段进入倾斜上升段之前，会受到来自调节装置的拨动，石料会均匀的在输送皮带上进行分布，从而避免了石料在倾斜上升过程中出现落料的情况。

二、本实用新型通过转动轴的转动带动摆臂以及转动块的转动，由于转动块的质量较重，在转动过程中会具有较大的惯性，由于滑杆与侧板之间为滑动连接，使壳体两侧的复位弹簧会交替的进行压缩和拉伸，在复位弹簧弹力的配合下，使得壳体可以不断的进行左右往复移动，经伸缩组件传动，带动拨动板的左右往复移动，进而将输送皮带上的石料进行铺平操作，避免石料在输送皮带上的集中堆积，进而保证石料在倾斜上升段中不会出现落料的情况；通过伸缩组件可改变拨动板的高度，进而可控制输送皮带上石料平铺时的高度，进一步通过调控石料平铺时的高度降低落料的几率。

三、本实用新型通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于石料在皮带上的分布不均，尤其当石料分布集中一处时，会出现落料的情况，降低了生产效率，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型框体的左视图。

图中：1-输送皮带、2-调节装置、3-横板、4-连接柱、5-侧板、6-滑杆、7-壳体、8-复位弹簧、9-转动轴、10-摆臂、11-转动块、12-伸缩组件、13-拨动板、14-限位盘、15-滑板、16-滑槽、17-框体、18-升降板、19-螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种大倾角皮带机防落料装置，包括输送皮带1，输送皮带1将经过初步粉碎后的石料运至下一级粉碎装置中，输送皮带1的上方设有调节装置2，通过调节装置2的设置，当石料在皮带上由低位水平段进入倾斜上升段之前，会受到来自调节装置2的拨动，石料会均匀的在输送皮带1上进行分布，从而避免了石料在倾斜上升过程中出现落料的情况，调节装置2包括横板3，横板3的上表面固定连接有连接柱4，连接柱4的顶部与输送皮带1上机架的表面固定连接，上述机架为支撑输送皮带1的机架。

横板3的下表面固定连接有两个对称的侧板5，侧板5起到支撑作用，两个侧板5的侧面均开设有通孔，侧板5上通孔的内壁活动连接有滑杆6，滑杆6上远离壳体7的一端固定连接有限位盘14，限位盘14的侧面可与侧板5的侧面活动连接，通过限位盘14的设置，避免滑杆6位移过量，致使滑杆6与侧板5脱离接触，滑杆6上远离侧板5外侧的一端固定连接有壳体7，壳体7每侧上滑杆6的数量为两个，且两个滑杆6以壳体7的水平中心线对称设置，通过壳体7每侧上两个滑杆6的设置，使壳体7与侧板5间的相对运动更加稳定，壳体7的上表面固定连接有滑板15，横板3的下表面开设有供滑板15左右滑动的滑槽16，通过滑板15在滑槽16中左右滑动，进一步保证壳体7左右移动时的稳定性，滑杆6的表面套有复位弹簧8，复位弹簧8的一端与侧板5的侧面固定连接，复位弹簧8的另一端与壳体7的侧面固定连接，壳体7的表面开设有通孔，壳体7上的通孔限位转动有由动力机构驱动转动的转动轴9，上述动力机构为双轴电机，并由外接电源进行供电，转动轴9的端部固定连接有摆臂10，摆臂10上远离转动轴9的一端固定连接有转动块11，转动块11且金属铁块，在随摆臂10转动过程中具有较大的惯性，通过转动轴9的转动带动摆臂10以及转动块11的转动，由于转动块11的质量较重，在转动过程中会具有较大的惯性，由于滑杆6与侧板5之间为滑动连接，使壳体7两侧的复位弹簧8会交替的进行压缩和拉伸，在复位弹簧8弹力的配合下，使得壳体7可以不断的进行左右往复移动，经伸缩组件12传动，带动拨动板13的左右往复移动，进而将输送皮带1上的石料进行铺平操作，避免石料在输送皮带1上的集中堆积，进而保证石料在倾斜上升段中不会出现落料的情况，壳体7的底部固定连接有伸缩组件12，通过伸缩组件12可改变拨动板13的高度，进而可控制输送皮带1上石料平铺时的高度，进一步通过调控石料平铺时的高度降低落料的几率，伸缩组件12包括框体17，框体17的顶部与壳体7的下表面固定连接，框体17的内壁活动连接有升降板18，升降板18的底部与拨动板13的顶部固定连接，框体17的上靠近底部的表面开设有螺纹孔并通过螺纹孔螺接有螺栓19，螺栓19的端部与升降板18的表面活动连接，需要将拨动板13进行升降调节使时，将螺栓19从框体17上的螺纹孔中旋出，使螺栓19对于升降板18的挤压夹持解除，使升降板18得以在框体17中进行升降运动，调节至合适高度后，再将螺栓19旋紧，使升降板18得以被夹持固定，伸缩组件12的底部固定连接有拨动板13，拨动板13处于输送皮带1的正上方。

工作原理：该大倾角皮带机防落料装置在使用时，通过转动轴9的转动带动摆臂10以及转动块11的转动，由于转动块11的质量较重，在转动过程中会具有较大的惯性，由于滑杆6与侧板5之间为滑动连接，使壳体7两侧的复位弹簧8会交替的进行压缩和拉伸，在复位弹簧8弹力的配合下，使得壳体7可以不断的进行左右往复移动，经伸缩组件12传动，带动拨动板13的左右往复移动，进而将输送皮带1上的石料进行铺平操作，避免石料在输送皮带1上的集中堆积，进而保证石料在倾斜上升段中不会出现落料的情况，通过伸缩组件12可改变拨动板13的高度，进而可控制输送皮带1上石料平铺时的高度，进一步通过调控石料平铺时的高度降低落料的几率；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于石料在皮带上的分布不均，尤其当石料分布集中一处时，会出现落料的情况，降低了生产效率，给使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。