一种用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构的制作方法

本实用新型涉及油墨定量灌装技术领域，具体涉及一种用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构。

背景技术：

在油墨生产及销售行业，一般包装的油墨量是由印刷单位(即使用油墨的用户)来提出订购要求，特别是一些高档油墨如线路板油墨，电子器材上用的油墨等，其油墨小包装量不是一个整数，如在1kg以下有的是0.5kg，0.75kg，1kg等，而精度只能正负10g左右。这就对油墨包装的生产线提出了较高的要求，其一方面要求油墨包装的生产线上使用的油墨定量装置的定量精度要高且工作可靠，另一方面要求油墨定量装置的灵活性要好，能够适应种类繁多的不同灌装量的定量要求。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构，旨在提高油墨定量灌装的精度和可靠性、同时提高对于种类繁多的不同灌装量的定量要求的适应性。具体的技术方案如下：

一种用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构，包括从下至上依次设置的料筒部件、压料部件和定量调节部件；其中，所述料筒部件包括上端具有开口的固定设置的料筒、设置在所述料筒内的推料活塞，且所述料筒的下端通过快速换向阀连接有进料管和出料管；所述压料部件包括竖立设置的压料气缸，所述压料气缸为上端带有上活塞杆、下端带有下活塞杆的双作用气缸；所述定量调节部件包括设置在上活塞杆上方且高度可调的限位板。

操作时，通过控制系统(如plc控制器)将压料气缸的上活塞杆复位至最顶端(此时上活塞杆顶端与限位板相接触)，快速换向阀复位至进料管与料筒连通的状态(此时料筒与出料管之间处于断开状态)；然后启动加料泵将需要输送的液体(油墨)沿进料管输送至快速换向阀，在泵压的作用下液体经快速换向阀进入料筒内，推动料筒内的推料活塞向上运动，推料活塞向上运动碰到下活塞杆时由于被顶住而停止运动，从而实现了料筒内液体的定量充填；定量充填完成后，由快速换向阀进行通路的切换，使得进料管关闭，同时料筒与出料管之间的通路被打开，随即压料气缸反向动作，由下活塞杆推动推料活塞向下运动，料筒内的液体通过出料管被定量输出到灌装点的包装容器内，从而实现液体的精确定量灌装。灌装完成，快速换向阀重新复位至进料管与料筒连通的状态，压料气缸的上活塞杆复位至最顶端，由加料泵再次将液体泵入料筒内，进行下一次的灌装。如此不断循环上述操作，达到自动化精确灌装的目的。

上述技术方案中，通过设置快速换向阀、带有推料活塞的料筒部件、带有上活塞杆及下活塞杆的压料气缸、限位板，实现了液体的定量灌装，其精度高、重复性好且工作可靠。而且，由于限位板的高度可调，因此能够适应不同灌装量的需要，从而实现可变量机械自动定量灌装。

为了适应大容器包装和小容器包装的不同需要，可以设置两套可变量机械自动定量机构，并将大小两套可变量机械自动定量机构安装在同一公用底座上。

优选的，本实用新型的一种用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构还包括安装在直线移动导轨上可水平移动的公用底座，所述料筒固定在所述公用底座上。

上述直线移动导轨的设置，使得大小两套可变量机械自动定量机构切换时能够较为方便地移动公用底座，从而方便了料筒部件与下方管路的连接。

本实用新型的一种用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构还包括设置在料筒部件上方的用于安装所述压料气缸的气缸连接板，所述气缸连接板通过若干数量的螺柱固定在所述公用底座上。

上述气缸连接板通过螺柱连接方式固定在公用底座上，其结构简单且安装的灵活性好。

本实用新型的一种用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构还包括用于传递推料活塞位置信号的信号传递柔性接触器，所述信号传递柔性接触器包括通过绝缘连接方式固定在下活塞杆端部的导电块、连接在推料活塞上端面的导电环、固定设置在所述导电环侧边部位上方的柔性导电片组件、通过滑轮组件和牵引导线连接所述导电块的重锤；其中，所述导电环与所述推料活塞上端面的中心部位电性连接；其中，所述牵引导线与所述滑轮组件电性连接。

上述信号传递柔性接触器中，其所述滑轮组件和柔性导电片组件分别作为信号传递的两个接线极(用于连接至plc控制器)，当所述推料活塞向上移动时其推料活塞上端面的导电环首先触碰到柔性导电片组件，推料活塞继续向上移动时其推料活塞上端面的中心部位接触到下活塞杆端部的导电块，从而实现两个接线极的导通。

优选的，所述导电块为铜块，所述导电环为铜环。

优选的，所述柔性导电片组件包括固定设置的弹性基片和软铜片，所述软铜片通过两端并合成圈后固定在所述弹性基片的前端。

上述信号传递柔性接触器的设置，由于采用了特殊设计的机械式柔性接触结构来传达电子信号，所以寿命长、运行可靠。另外，信号传递柔性接触器中使用了滑轮组件和重锤将牵引导线引至料筒的外围，一方面可以防止压料气缸动作时的相互干涉，另一方面在大小两套可变量机械自动定量机构切换时无需重新接线，从而提高切换操作的效率。

本实用新型中，所述进料管连接加料泵。

本实用新型中，所述限位板通过若干数量的螺柱连接在所述的气缸连接板上。

上述将限位板通过螺柱连接在气缸连接板上，可以实现限位板高度的可调节，从而能够满足不同定量的灌装要求。

优选的，本实用新型的一种用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构还包括在安装时用于定位限位板高度的台阶式高度柱，所述台阶式高度柱上设置有不同高度的台阶。

优选的，所述台阶式高度柱的数量为两个。

调整时，将台阶式高度柱竖立放置在气缸连接板的上端面，并将限位板的下端面靠平在台阶式高度柱的台阶面上(根据不同的定量要求选择不同高度的台阶面)，然后进行限位板的固定。

上述通过设置台阶式高度柱，能够实现限位板高度的快速调整，且调整精度高，有利于进一步提高灌装定量的精度。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构，通过设置快速换向阀、带有推料活塞的料筒部件、带有上活塞杆及下活塞杆的压料气缸、限位板，实现了液体的定量灌装，其精度高、重复性好且工作可靠。而且，由于限位板的高度可调，因此能够适应不同灌装量的需要，从而实现可变量机械自动定量灌装。

第二，本实用新型的一种用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构，通过直线移动导轨的设置，使得大小两套可变量机械自动定量机构切换时能够较为方便地移动公用底座，从而方便了料筒部件与下方管路的连接。

第三，本实用新型的一种用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构，气缸连接板通过螺柱连接方式固定在公用底座上，其结构简单且安装的灵活性好。

第四，本实用新型的一种用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构，设置有信号传递柔性接触器，由于采用了特殊设计的机械式柔性接触结构来传达电子信号，所以寿命长、运行可靠。另外，信号传递柔性接触器中使用了滑轮组件和重锤将牵引导线引至料筒的外围，一方面可以防止压料气缸动作时的相互干涉，另一方面在大小两套可变量机械自动定量机构切换时无需重新接线，从而提高切换操作的效率。

第五，本实用新型的一种用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构，将限位板通过螺柱连接在气缸连接板上，可以实现限位板高度的可调节，从而能够满足不同定量的灌装要求。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构的结构示意图；

图2是台阶式高度柱的结构示意图。

图中：80、料筒部件，81、压料部件，82、定量调节部件，83、料筒，84、推料活塞，85、快速换向阀，86、进料管，87、出料管，88、压料气缸，89、上活塞杆，90、下活塞杆，91、限位板，92、直线移动导轨，93、公用底座，94、气缸连接板，95、螺柱，96、信号传递柔性接触器，97、导电块，98、导电环，99、柔性导电片组件，100、滑轮组件，101、牵引导线，102、重锤，103、弹性基片，104、软铜片，105、台阶式高度柱，106、换向气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至2所示为本实用新型的一种用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构的实施例，包括从下至上依次设置的料筒部件80、压料部件81和定量调节部件82；其中，所述料筒部件80包括上端具有开口的固定设置的料筒83、设置在所述料筒83内的推料活塞84，且所述料筒83的下端通过快速换向阀85连接有进料管86和出料管87；所述压料部件81包括竖立设置的压料气缸88，所述压料气缸88为上端带有上活塞杆89、下端带有下活塞杆90的双作用气缸；所述定量调节部件82包括设置在上活塞杆89上方且高度可调的限位板91。

操作时，通过控制系统(如plc控制器)将压料气缸88的上活塞杆89复位至最顶端(此时上活塞杆89顶端与限位板91相接触)，快速换向阀85复位至进料管86与料筒83连通的状态(此时料筒83与出料管87之间处于断开状态)；然后启动加料泵将需要输送的液体(油墨)沿进料管86输送至快速换向阀85，在泵压的作用下液体经快速换向阀85进入料筒83内，推动料筒83内的推料活塞84向上运动，推料活塞84向上运动碰到下活塞杆90时由于被顶住而停止运动，从而实现了料筒83内液体的定量充填；定量充填完成后，由快速换向阀进行通路的切换，使得进料管关闭，同时料筒83与出料管87之间的通路被打开，随即压料气缸88反向动作，由下活塞杆90推动推料活塞84向下运动，料筒83内的液体通过出料管87被定量输出到灌装点的包装容器内，从而实现液体的精确定量灌装。灌装完成，快速换向阀85重新复位至进料管86与料筒83连通的状态，压料气缸88的上活塞杆89复位至最顶端，由加料泵再次将液体泵入料筒83内，进行下一次的灌装。如此不断循环上述操作，达到自动化精确灌装的目的。

上述技术方案中，通过设置快速换向阀85、带有推料活塞84的料筒部件80、带有上活塞杆89及下活塞杆90的压料气缸88、限位板91，实现了液体的定量灌装，其精度高、重复性好且工作可靠。而且，由于限位板91的高度可调，因此能够适应不同灌装量的需要，从而实现可变量机械自动定量灌装。

为了适应大容器包装和小容器包装的不同需要，可以设置两套可变量机械自动定量机构，并将大小两套可变量机械自动定量机构安装在同一公用底座93上。

优选的，本实施例的一种用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构还包括安装在直线移动导轨92上可水平移动的公用底座93，所述料筒83固定在所述公用底座93上。

上述直线移动导轨92的设置，使得大小两套可变量机械自动定量机构切换时能够较为方便地移动公用底座93，从而方便了料筒部件80与下方管路的连接。

本实施例的一种用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构还包括设置在料筒部件80上方的用于安装所述压料气缸88的气缸连接板94，所述气缸连接板94通过若干数量的螺柱95固定在所述公用底座93上。

上述气缸连接板94通过螺柱95连接方式固定在公用底座93上，其结构简单且安装的灵活性好。

本实施例的一种用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构还包括用于传递推料活塞84位置信号的信号传递柔性接触器96，所述信号传递柔性接触器96包括通过绝缘连接方式固定在下活塞杆90端部的导电块97、连接在推料活塞84上端面的导电环98、固定设置在所述导电环98侧边部位上方的柔性导电片组件99、通过滑轮组件100和牵引导线101连接所述导电块97的重锤102；其中，所述导电环98与所述推料活塞84上端面的中心部位电性连接；其中，所述牵引导线101与所述滑轮组件100电性连接。

上述信号传递柔性接触器96中，其所述滑轮组件100和柔性导电片组件99分别作为信号传递的两个接线极(用于连接至plc控制器)，当所述推料活塞84向上移动时其推料活塞84上端面的导电环98首先触碰到柔性导电片组件99，推料活塞84继续向上移动时其推料活塞84上端面的中心部位接触到下活塞杆90端部的导电块97，从而实现两个接线极的导通。

优选的，所述导电块97为铜块，所述导电环98为铜环。

优选的，所述柔性导电片组件99包括固定设置的弹性基片103和软铜片104，所述软铜片104通过两端并合成圈后固定在所述弹性基片103的前端。

上述信号传递柔性接触器96的设置，由于采用了特殊设计的机械式柔性接触结构来传达电子信号，所以寿命长、运行可靠。另外，信号传递柔性接触器96中使用了滑轮组件100和重锤102将牵引导线101引至料筒83的外围，一方面可以防止压料气缸88动作时的相互干涉，另一方面在大小两套可变量机械自动定量机构切换时无需重新接线，从而提高切换操作的效率。

本实施例中，所述进料管86连接加料泵。

本实施例中，所述限位板91通过若干数量的螺柱95连接在所述的气缸连接板94上。

上述将限位板91通过螺柱95连接在气缸连接板94上，可以实现限位板91高度的可调节，从而能够满足不同定量的灌装要求。

优选的，本实施例的一种用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构还包括在安装时用于定位限位板91高度的台阶式高度柱105，所述台阶式高度柱105上设置有不同高度的台阶。

优选的，所述台阶式高度柱105的数量为两个。

调整时，将台阶式高度柱105竖立放置在气缸连接板94的上端面，并将限位板91的下端面靠平在台阶式高度柱105的台阶面上(根据不同的定量要求选择不同高度的台阶面)，然后进行限位板91的固定。

上述通过设置台阶式高度柱105，能够实现限位板91高度的快速调整，且调整精度高，有利于进一步提高灌装定量的精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。