犁式卸料器的制作方法

本实用新型属于输送机卸料应用技术领域，具体涉及犁式卸料器。

背景技术：

犁式卸料器是一种卸料分煤机械，具有绝对自锁、无内外泄漏、过载能力极大、运行平稳等优点。犁式卸料器可分为以下种类：（1）按设备卸料位置分，单侧和双侧；（2）设备安装形式，左装和右装；（3）推杆安装形式，侧推杆和上推杆；（4）按动力形式，电动、气动和电液推杆。

当前的电液推杆式犁式卸料器，其卸料作业不彻底，存在漏料、遗料的现象，而这是当前所亟待解决的。

基于上述问题，本实用新型提供犁式卸料器。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供犁式卸料器，其设计合理，活动框架组件能适应性的调整犁头与输送机输送带的贴合间距，提高卸料的精准性，解决漏料、遗料的现象，两组托辊竖支撑架，有效的提高输送机输送带的运行稳定性。

技术方案：本实用新型提供的犁式卸料器，由底部框架，及设置在底部框架一端上的驱动支架，及设置在驱动支架上的电动推杆，及与电动推杆相配合使用的犁头，及设置在底部框架上的两组托辊竖支撑架，及设置在两组托辊竖支撑架上的托辊，及设置在底部框架上且位于驱动支架一侧的活动框架组件组成；所述活动框架组件，包括对称设置在底部框架上一端的一组定位支撑块，及括对称设置在底部框架上另一端的一组U形定位卡块，及分别设置在一组定位支撑块、一组U形定位卡块上的一组第一活动支撑板、一组第二活动支撑板，及分别与一组第一活动支撑板、一组第二活动支撑板相配合使用的托辊活动框架。

本技术方案的，所述驱动支架、一组定位支撑块、一组U形定位卡块位于两组托辊竖支撑架之间。

本技术方案的，所述犁式卸料器，还包括设置在底部框架上且一端与驱动支架连接的斜定位板。

本技术方案的，所述犁式卸料器，还包括两端分别与托辊活动框架、驱动支架连接的连杆。

与现有技术相比，本实用新型的犁式卸料器的有益效果在于：其设计合理，活动框架组件能适应性的调整犁头与输送机输送带的贴合间距，提高卸料的精准性，解决漏料、遗料的现象，两组托辊竖支撑架，有效的提高输送机输送带的运行稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的犁式卸料器的结构示意图；

图2是本实用新型的犁式卸料器的的左视部分结构示意图；

图3是本实用新型的犁式卸料器的的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1、图2和图3所示的由底部框架8，及设置在底部框架8一端上的驱动支架4，及设置在驱动支架4上的电动推杆1，及与电动推杆1相配合使用的犁头2，及设置在底部框架8上的两组托辊竖支撑架7，及设置在两组托辊竖支撑架7上的托辊6，及设置在底部框架8上且位于驱动支架4一侧的活动框架组件组成；所述活动框架组件，包括对称设置在底部框架8上一端的一组定位支撑块10，及括对称设置在底部框架8上另一端的一组U形定位卡块11，及分别设置在一组定位支撑块10、一组U形定位卡块11上的一组第一活动支撑板12、一组第二活动支撑板13，及分别与一组第一活动支撑板12、一组第二活动支撑板13相配合使用的托辊活动框架3，及两端分别与托辊活动框架3、驱动支架4连接的连杆5。

进一步优选的，所述驱动支架4、一组定位支撑块10、一组U形定位卡块11位于两组托辊竖支撑架7之间；所述犁式卸料器，还包括设置在底部框架8上且一端与驱动支架4连接的斜定位板9；所述犁式卸料器，还包括两端分别与托辊活动框架3、驱动支架4连接的连杆5，及设置在连杆5内的若干个连杆定位孔14。

具体为作业时两组托辊竖支撑架7上的托辊6对输送机输料带进行辅助的支撑动作，再通过调整一组第一活动支撑板12、一组第二活动支撑板13分别与一组定位支撑块10、一组U形定位卡块11的相对夹角位置，实现对托辊活动框架3内输料胶带支撑托辊位置的相应调整，而连杆5、若干个连杆定位孔14完成对托辊活动框架3的辅助限位固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。