一种用于马铃薯鲜面生产的喂料机的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械技术领域，具体为一种用于马铃薯鲜面生产的喂料机。

背景技术：

喂料机，是一种给料设备，其主要功能是将已加工或尚未加工的物料从某一设各备(料斗、贮仓等)连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去，用于及其广泛，包括食品加工、物料运输，材料生产等方面。

目前所使用的马铃薯鲜面生产的喂料机大多采用振动式结构，当喂料机输送距离较长时，马铃薯在振动颠簸的过程中相互碰撞，受到挤压时，其表面容易坏掉，且难以投出体积较小的马铃薯，致使不合格的马铃薯混入到粉碎设备中，影响鲜面质量，且不便于调整输送下料框架的角度，同时难以让马铃薯分开落到导料仓内，容易造成马铃薯拥堵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种用于马铃薯鲜面生产的喂料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于马铃薯鲜面生产的喂料机，包括长方形结构的下料框架、导料装置、升降装置和分料装置，所述下料框架上设置有多组所述导料装置，所述导料装置包括长方形结构的导料仓、插销轴和套圈，所述下料框架的两个侧壁之间穿插有若干所述插销轴，用于协助带动马铃薯下滑，所述插销轴上均套装有所述套圈，便于马铃薯滚动，所述下料框架的一端设置有导料仓，所述下料框架的底部设置有所述升降装置，所述升降装置包括支撑腿、气缸和半圆形结构的活动铰链，所述下料框架靠近所述导料仓一端的两个侧壁上均活动连接有所述支撑腿，所述下料框架的另一端下方设置有一组所述气缸，所述气缸的顶端通过设有的所述活动铰链连接于所述下料框架的边侧底部，用于调整下料框架的倾斜角度，所述导料仓上设置有所述分料装置，所述分料装置包括长方体结构的分料箱、摆动轴、长方形结构的挡板，所述导料仓上固定有所述分料箱，所述分料箱的两侧内壁上通过设有的转动轴承连接有所述摆动轴，所述摆动轴的两侧均焊接有倾斜的所述挡板，用于将马铃薯分开投放，防止拥堵。

优选的，所述插销轴的插入端上且位于相对应所述轴承的外侧均插设有插销。

优选的，所述下料框架的底部焊接有集料斗。

优选的，其中一个所述气缸的一侧面固定有气缸开关，两个所述气缸设置为同步气缸。

优选的，所述下料框架靠近所述气缸的一端，且位于所述下料框架两侧内壁上均开设有隔离板卡槽，所述隔离板卡槽上插设有隔离板。

优选的，所述导料仓的上表面开设有连接口，所述连接口的边缘处开设有若干定位孔，所述分料箱的底部通过设有的定位螺栓固定于所述连接口上。

优选的，所述导料仓的顶部焊接有加料斗。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过在下料框架内设置有多组可转动的插销轴，用于带动马铃薯向下方滚动，避免振动输料造成马铃薯碰撞导致坏掉的问题，通过在插销轴上套装有套圈，用于带动马铃薯滚动，同时能够调整套圈之间的间距投出体积较小的马铃薯，防止不合格产品混入，通过在下料框架的底部设置有支撑腿和气缸，用于撑起下料框架，同时便于调整下料框架的倾斜角度，有利于调整马铃薯的下滑速度，通过在分料箱内设置有分料装置，用于将马铃薯分开放到导料仓内，防止马铃薯下落时造成拥堵。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型下料框架的俯视结构示意图；

图3是本实用新型分料箱的局部剖切结构示意图。

图中：1、下料框架；2、导料仓；3、插销轴；4、轴承；5、插销；6、套圈；7、集料斗；8、支撑腿；9、气缸；10、活动铰链；11、气缸开关；12、分料箱；13、摆动轴；14、挡板；15、隔离板卡槽；16、隔离板；17、连接口；18、定位孔；19、加料斗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种用于马铃薯鲜面生产的喂料机，包括长方形结构的下料框架1、导料装置、升降装置和分料装置，下料框架1上设置有多组导料装置，导料装置包括长方形结构的导料仓2、插销轴3和套圈6，下料框架1的两个侧壁之间穿插有若干插销轴3，插销轴3上均套装有套圈6，用于协助带动马铃薯滚动下滑，下料框架1的一端设置有导料仓2，下料框架1的底部设置有升降装置，升降装置包括支撑腿8、气缸9和半圆形结构的活动铰链10，下料框架1靠近导料仓2一端的两个侧壁上均活动连接有支撑腿8，用于撑起下料框架1，下料框架1的另一端下方设置有一组气缸9，气缸9的顶端通过设有的活动铰链10连接于下料框架1的边侧底部，用于带动下料框架1的低端升降，导料仓2上设置有分料装置，分料装置包括长方体结构的分料箱12、摆动轴13、长方形结构的挡板14，导料仓2上固定有分料箱12，分料箱12的两侧内壁上通过设有的转动轴承连接有摆动轴13，摆动轴13的两侧均焊接有倾斜的挡板14，用于将倒入的马铃薯分开投放，防止造成拥堵。

优选的，插销轴3与下料框架1的连接处均设置有轴承4，插销轴3的插入端上且位于相对应轴承4的外侧均插设有插销5，便于转动和固定。

优选的，下料框架1的底部焊接有集料斗7，用于收集投出的马铃薯。

优选的，其中一个气缸9的一侧面固定有气缸开关11，两个气缸9设置为同步气缸，便于操控气缸9同步升降。

优选的，下料框架1靠近气缸9的一端，且位于下料框架1两侧内壁上均开设有隔离板卡槽15，隔离板卡槽15上插设有隔离板16，用于挡住马铃薯下滑，能够及时停止喂料。

优选的，导料仓2的上表面开设有连接口17，连接口17的边缘处开设有若干定位孔18，分料箱12的底部通过设有的定位螺栓固定于连接口17上，便于组装。

优选的，导料仓2的顶部焊接有加料斗19，用于将马铃薯导入到分料箱12内。

本实施例中，喂料机的使用操作步骤如下：

步骤一：将马铃薯倒入加料斗19内，马铃薯在下落的过程中经挡板14隔离分开到摆动轴13的两侧，防止马铃薯落成一堆造成拥堵，马铃薯落到导料仓2内后，由于下料框架1处于倾斜状态，马铃薯在套圈6上开始向低处滑落，受马铃薯的重力和摩擦力影响套圈6和插销轴3同时转动，协助马铃薯下滑，体积较小，不合格的马铃薯经套圈6的间隙落到集料斗7内，合格的马铃薯继续下滑。

步骤二：需要调整马铃薯的喂料速度时，开启气缸9，让其收缩，调整下料框架1低端与水平面之间的距离，从而增大下料框架1的倾斜角度，角度增大后，马铃薯在套圈6上的滚动速度加快。

步骤三：打开插销轴3上的插销5，更换尺径较大的套圈6，然后再组装固定，从而调整套圈6的间隙，便于投出不同体积大小的马铃薯。

步骤四：停止喂料时，将隔离板16插入到隔离板卡槽15内，然后停止向加料斗19内倒入马铃薯。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。