一种聚乙烯丙纶加工生产用自动上料设备的制作方法

本实用新型涉及自动化生产领域，具体是一种聚乙烯丙纶加工生产用自动上料设备。

背景技术：

自动化生产，是指不需要人直接参与操作，而由机械设备、仪表和自动化装置来完成产品的全部或部分加工的生产过程。

在聚乙烯丙纶生产过程中，自动上料设备是必不可少的。目前，现有的技术中自动上料设备原料利用不完全，且运料平台无法控制高度，因此，本领域技术人员提供了一种聚乙烯丙纶加工生产用自动上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯丙纶加工生产用自动上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚乙烯丙纶加工生产用自动上料设备，包括储料仓、框架、分料装置和运料装置，所述储料仓设置在框架内上部左侧，所述框架内中部设置有固定架，且固定架固定储料仓，所述储料仓上端左侧设置有进料口，所述进料口上方设置有送料嘴，且送料嘴与框架之间用固定座连接，所述储料仓底端设置有分料装置，所述分料装置包括转动电机一、转动杆和螺旋刮板，所述转动电机一安装在分料装置左侧，所述转动电机一右侧设置有转动杆，所述转动杆右侧设置有螺旋刮板，且转动杆的右端穿设在螺旋刮板内，所述螺旋刮板上部左侧设置有漏槽，且螺旋刮板下部右侧设置有出料口；

所述框架内底端/底部右侧设置有运料装置，所述运料装置包括支撑架、主动轮和转动电机二，所述支撑架上部左侧安装有从动轮，所述支撑架上部右侧安装有主动轮，所述主动轮包括外轮和内轮，且从动轮与主动轮的内轮之间通过传送带连接，所述支撑架下部左右两侧对称设置有支撑脚，所述支撑脚中部设置有转轴，且两所述支撑脚间设置有支撑板，所述支撑板上部安装有转动电机二，所述转动电机二前端设置有转轴，且所述转动电机二前端转轴与主动轮的外轮通过皮带连接。

使用时，原料经过送料管和送料嘴喷出，从进料口进入储料仓，原料从储料仓底端中部的漏槽进入螺旋刮板，启动转动电机一，转动电机一带动转动杆旋转，转动杆带动螺旋刮板转动，进入螺旋刮板的原料随着匀速转动从漏槽移动到出料口，从出料口落到运料装置，启动转动电机二，转动电机二带动前端转轴转动，转轴通过皮带连接主动轮外轮带动主动轮转动，主动轮通过内轮带动传送带转动，物料从出料口落到传送带上，有利于物料的自动运输。

作为本实用新型进一步的方案：所述储料仓内底端左右两侧均开设有两条滑轨，其中，一条滑轨位于储料仓的底部，另一条滑轨开设在储料仓的侧壁上，两条所述滑轨上均设置有活动滑块，所述活动滑块之间通过活动杆连接，所述活动杆的底部设置有弹簧，弹簧的一端连接储料仓的内侧壁。

使用时，随着储料仓内物料的减少，被压缩的弹簧逐渐恢复原有长度，弹簧推动活动杆向中部移动，活动杆将储料仓内剩余物料向漏槽推动，有利于原料的充分使用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储料仓上设置有温度感应器，且温度感应器外壳用螺栓与储料仓固定。

使用时，温度感应器感应温度并显示在屏幕上，有利于工作人员观察温度，便于提前控制生产温度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架左侧设置有调距螺栓，且调距螺栓穿过支撑架连接从动轮。

使用时，通过旋转调距螺栓，可以调整从动轮的位置，有利于控制传送带的长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架下部左右两侧均设置有升降螺栓，所述升降螺栓下端连接支撑脚。

使用时，通过旋转升降螺栓，使支撑脚转动调整高度，有利于控制运料装置的工作高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，随着储料仓内物料的减少，被压缩的弹簧逐渐恢复原有长度，弹簧推动活动杆向中部移动，活动杆将储料仓内剩余物料向漏槽推动，有利于原料的充分使用。

2、本实用新型使用时，温度感应器感应温度并显示在屏幕上，有利于工作人员观察温度，便于提前控制生产温度。

3、本实用新型使用时，通过旋转调距螺栓，可以调整从动轮的位置，有利于控制传送带的长度。

4、本实用新型使用时，通过旋转升降螺栓，使支撑脚转动调整高度，有利于控制运料装置的工作高度。

附图说明

图1为一种聚乙烯丙纶加工生产用自动上料设备的结构示意图。

图2为一种聚乙烯丙纶加工生产用自动上料设备中的分料装置结构示意图。

图3为一种聚乙烯丙纶加工生产用自动上料设备中运料装置的结构示意图。

图4为一种聚乙烯丙纶加工生产用自动上料设备中A的结构示意图。

图中：1-送料管、2-送料嘴、3-进料口、4-框架、5-储料仓、6-分料装置、7-运料装置、8-固定架、9-温度感应器、10-转动电机一、11-转动杆、12-螺旋刮板、13-调距螺栓、14-从动轮、15-传送带、16-支撑架、17-主动轮、18-升降螺栓、19-支撑板、20-转动电机二、21-皮带、22-支撑脚、23-活动滑块、24-滑轨、25-活动杆、26-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种聚乙烯丙纶加工生产用自动上料设备，包括储料仓5、框架4、分料装置6和运料装置7，所述储料仓5设置在框架4内上部左侧，所述框架4内中部设置有固定架8，且固定架8固定储料仓5，所述储料仓5上端左侧设置有进料口3，所述进料口3上方设置有送料嘴2，且送料嘴2与框架4之间用固定座连接，所述储料仓5底端设置有分料装置6，所述分料装置6包括转动电机一10、转动杆11和螺旋刮板12，所述转动电机一10安装在分料装置6左侧，所述转动电机一10右侧设置有转动杆11，所述转动杆11右侧设置有螺旋刮板12，且转动杆11的右端穿设在螺旋刮板12内，所述螺旋刮板12上部左侧设置有漏槽，且螺旋刮板12下部右侧设置有出料口；

所述框架4内底端/底部右侧设置有运料装置7，所述运料装置7包括支撑架16、主动轮17和转动电机二20，所述支撑架16上部左侧安装有从动轮14，所述支撑架16上部右侧安装有主动轮17，所述主动轮17包括外轮和内轮，且从动轮14与主动轮17的内轮之间通过传送带15连接，所述支撑架16下部左右两侧对称设置有支撑脚22，所述支撑脚22中部设置有转轴，且两所述支撑脚22间设置有支撑板19，所述支撑板19上部安装有转动电机二20，所述转动电机二20前端设置有转轴，且所述转动电机二20前端转轴与主动轮17的外轮通过皮带21连接。

使用时，原料经过送料管1和送料嘴2喷出，从进料口3进入储料仓5，原料从储料仓5底端中部的漏槽进入螺旋刮板12，启动转动电机一10，转动电机一10带动转动杆11旋转，转动杆11带动螺旋刮板12转动，进入螺旋刮板12的原料随着匀速转动从漏槽移动到出料口，从出料口落到运料装置7，启动转动电机二20，转动电机二20带动前端转轴转动，转轴通过皮带21连接主动轮17外轮带动主动轮17转动，主动轮17通过内轮带动传送带15转动，物料从出料口落到传送带15上，有利于物料的自动运输。

所述储料仓5内底端左右两侧均开设有两条滑轨24，其中，一条滑轨24位于储料仓5的底部，另一条滑轨24开设在储料仓5的侧壁上，两条所述滑轨24上均设置有活动滑块23，所述活动滑块23之间通过活动杆25连接，所述活动杆25的底部设置有弹簧26，弹簧26的一端连接储料仓5的内侧壁。

使用时，随着储料仓5内物料的减少，被压缩的弹簧26逐渐恢复原有长度，弹簧26推动活动杆25向中部移动，活动杆25将储料仓5内剩余物料向漏槽推动，有利于原料的充分使用。

所述储料仓5上设置有温度感应器9，且温度感应器9外壳用螺栓与储料仓5固定。

使用时，温度感应器9感应温度并显示在屏幕上，有利于工作人员观察温度，便于提前控制生产温度。

所述支撑架16左侧设置有调距螺栓13，且调距螺栓13穿过支撑架16连接从动轮14。

使用时，通过旋转调距螺栓13，可以调整从动轮14的位置，有利于控制传送带15的长度。

所述支撑架16下部左右两侧均设置有升降螺栓18，所述升降螺栓18下端连接支撑脚22。

使用时，通过旋转升降螺栓18，使支撑脚22转动调整高度，有利于控制运料装置7的工作高度。

本实用新型的工作原理是：本实用新型使用时，原料经过送料管1和送料嘴2喷出，从进料口3进入储料仓5，原料从储料仓5底端中部的漏槽进入螺旋刮板12，启动转动电机一10，转动电机一10带动转动杆11旋转，转动杆11带动螺旋刮板12转动，进入螺旋刮板12的原料随着匀速转动从漏槽移动到出料口，从出料口落到运料装置7，启动转动电机二20，转动电机二20带动前端转轴转动，转轴通过皮带21连接主动轮17外轮带动主动轮17转动，主动轮17通过内轮带动传送带15转动，物料从出料口落到传送带15上，有利于物料的自动运输；使用时，随着储料仓5内物料的减少，被压缩的弹簧26逐渐恢复原有长度，弹簧26推动活动杆25向中部移动，活动杆25将储料仓5内剩余物料向漏槽推动，有利于原料的充分使用；使用时，温度感应器9感应温度并显示在屏幕上，有利于工作人员观察温度，便于提前控制生产温度；使用时，通过旋转调距螺栓13，可以调整从动轮14的位置，有利于控制传送带15的长度；使用时，通过旋转升降螺栓18，使支撑脚22转动调整高度，有利于控制运料装置7的工作高度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。