一种瓶盖自动上挂机进料装置的制作方法

本实用新型涉及电镀上挂机械领域，特别涉及一种瓶盖上挂机进料装置。

背景技术：

上挂机在电镀领域运用广泛，提升了加工的生产效率，但是上挂机运用的广泛也使得不同的加工产品需要的机械设备结构不同。瓶盖体积小，重量轻，一般的在电镀前，要将其整齐的摆放在带有簧片的插板上，人工进行安装效率低，若要进行机械化，还要考虑到进料动作之间的配合，因此与其相配套的上挂机进料装置的设计显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种运用竖直隔条进料、并在底部设置可往复动作的底座进行喂料的瓶盖上挂的进料装置。

本实用新型技术方案

一种瓶盖自动上挂机进料装置，在底板上设置有高度依次降低的竖直隔条，所述隔条相互间隔与瓶盖尺寸相匹配；底板位于最高隔条一侧上方设置有进料口；位于底板底部的隔条之间设置小孔，所述小孔中可通过来回伸缩的档舌；底板下方设有底座，所述底座上部设有凹槽；插板位于底板后方；所述底板的左右侧和隔条前面设置挡板。

本实用新型进一步的改进是：所述档舌固定在条形板之上，所述条形板通过固定在底板两侧的气缸带动运动。

本实用新型更进一步的改进是：所述凹槽与瓶盖形状相适应。

本实用新型更进一步的改进是：底座在气缸的带动下来回运动。

本实用新型更进一步的改进是：所述底板位于进料口处设置有可旋转的软刷，用于防止瓶盖再落料口处卡顿。

有益效果

本实用新型通过设置高度依次降低的竖直隔条，使得医用瓶盖由高到低依次装满于隔条间隔的空间内，改善进料时的卡顿情况；在底板底部设置的来回动作的档舌，使得底部进行喂料动作时，保证隔条内的瓶盖不向下落料；喂料的底座上对应于隔条间隔处设置与瓶盖相适应的凹槽，使得落料时瓶盖能平稳放置于底座上；档舌设置在通过气缸驱动的条形板上，实现来回往复的运动；底座的运动也通过气缸，便于集中利用工厂的气源。

附图说明

图1为一种瓶盖自动上挂机的进料装置结构示意图。

图2为一种瓶盖自动上挂机的进料装置俯视结构示意图。

图3为一种瓶盖自动上挂机的进料装置正视结构示意图。

图4为一种瓶盖自动上挂机的进料装置后视结构示意图。

具体实施方式

实施例1如图1至图4所示，一种瓶盖自动上挂机的进料装置，在底板1上设置有高度依次降低的竖直隔条2，隔条2相互间隔与瓶盖尺寸相匹配；底板1位于最高隔条一侧上方设置有进料口3；位于底板1底部的隔条2之间设置小孔6，小孔6中可通过来回伸缩的档舌7；底板1下方设有底座8，底座8上部设有凹槽10；插板位于底板1后方；底板1的左右侧和隔条2前面设置挡板（挡板图中未示意）。档舌7固定在条形板9之上，条形板9通过固定在底板1两侧的气缸5带动运动。凹槽10与瓶盖形状相适应。底座8在气缸11的带动下来回运动。

工作时，瓶盖由进料口3处来料，瓶盖底部面向底板1，瓶盖进料时，由高到低依次填满隔条2间隔，此时档舌7位于底板底部孔6内，阻挡瓶盖下落；当需要进行喂料时，气缸5动作，带动条形板9运动，条形板9带动挡舌7退出小孔；瓶盖向下运动，底座8位于底板1下方，底座8顶部对应于与隔条2间隔的位置设有凹槽10，瓶盖落入凹槽10；凹槽10形状与瓶盖圆周形状相匹配，可保证落料瓶盖的稳定；瓶盖落入凹槽10后，气缸5再次动作，档舌7回到孔6中；然后气缸11开始动作进行喂料，带动底座8向插板方向运动，将瓶盖送至插板上后底座8退回，完成一个运动周期。

实施例2在实施例1的基础上，在进口3处设置有可转动软性毛刷4，毛刷4顺着送料方向运动，防止瓶盖在进料口处卡顿。