一种非金属矿物制品直接纱用通讯电缆表面缠绕装置的制作方法

本实用新型涉及直接纱加工设备技术领域，具体为一种非金属矿物制品直接纱用通讯电缆表面缠绕装置。

背景技术：

玻璃纤维直接纱或称单股无捻粗纱是由2000孔或4000孔漏板直接拉制而成连续纤维。主要应用用于缠绕、拉挤成型工艺作，适用up、ve、ep。典型产品为：拉挤杆、窗框、梯子、管道、通讯电缆、贮罐、织造方格布及耐化学性的格栅等，而通讯电缆外表需要缠绕直接纱，就需要缠绕装置。

但是，现有的缠绕多是使用人工进行缠绕，这样操作费时费力，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种非金属矿物制品直接纱用通讯电缆表面缠绕装置，以解决上述背景中提出的缠绕操作费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非金属矿物制品直接纱用通讯电缆表面缠绕装置，包括安装台，所述安装台内设置有放线槽，且放线槽内设置有电缆，所述安装台一侧设置有绕纱轴，且绕纱轴上设置有纱团，所述绕纱轴另一侧设置有连接杆，且连接杆一端设置有第二旋转电机，所述安装台内设置有传动轴，其传动轴外壁为凸起结构，且传动轴上端设置有第一旋转电机，所述绕纱轴一侧设置有滑块，所述安装台一端设置有滑槽，且滑槽设有两组，所述滑块与滑槽相连接。

优选的，所述安装台下端设置有连接轴，且连接轴另一侧与支撑底座相连接，所述安装台通过连接轴与支撑底座相连接。

优选的，所述绕纱轴通过滑块在滑槽内与安装台侧壁相连接，且绕纱轴通过连接杆与第二旋转电机相连接。

优选的，所述连接杆内壁设置有导向板，且导向板为弧形，并且导向板与电缆呈垂直位置分布。

优选的，所述传动轴外壁设置有滑轨，且滑轨外壁与安装台相连接，所述传动轴上端与第一旋转电机相连接，且第一旋转电机外壁设置有锁紧钮，所述传动轴通过滑轨与安装台相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该非金属矿物制品直接纱用通讯电缆表面缠绕装置设置有绕纱轴和滑槽，并且可以通过第二旋转电机进行旋转，从而能对电缆进行自动缠绕，且该装置还设置有传动轴，且通过传动轴的旋转可以将电缆向一侧移动，实现自动对电缆进行移动，使得缠绕更方便。

附图说明

图1为本实用新型一种非金属矿物制品直接纱用通讯电缆表面缠绕装置正视图；

图2为本实用新型一种非金属矿物制品直接纱用通讯电缆表面缠绕装置图1剖面图；

图3为本实用新型一种非金属矿物制品直接纱用通讯电缆表面缠绕装置安装台展开图；

图4为本实用新型一种非金属矿物制品直接纱用通讯电缆表面缠绕装置安装台俯视图；

图5为本实用新型一种非金属矿物制品直接纱用通讯电缆表面缠绕装置图2中放大图。

图中：1、安装台，2、第一旋转电机，3、电缆，4、支撑底座，5、纱团，6、绕纱轴，7、连接杆，8、第二旋转电机，9、导向板，10、传动轴，11、放线槽，12、连接轴，13、锁紧钮，14、滑轨，15、滑块，16、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种非金属矿物制品直接纱用通讯电缆表面缠绕装置，包括安装台1、第一旋转电机2、电缆3、支撑底座4、纱团5、绕纱轴6、连接杆7、第二旋转电机8、导向板9、传动轴10、放线槽11、连接轴12、锁紧钮13、滑轨14、滑块15和滑槽16，安装台1内设置有放线槽11，且放线槽11内设置有电缆3，安装台1下端设置有连接轴12，且连接轴12另一侧与支撑底座4相连接，安装台1通过连接轴12与支撑底座4构成翻转活动连接结构，这样使得该装置的安装台1可以通过翻转打开，这样使得电缆3放置更方便，安装台1一侧设置有绕纱轴6，且绕纱轴6上设置有纱团5，绕纱轴6通过滑块15在滑槽16内与安装台1侧壁构成滑动连接结构，且绕纱轴6通过连接杆7与第二旋转电机8构成旋转活动连接结构，这样使得该装置可以通过绕纱轴6的滑动旋转，从而能对电缆3进行不停的缠绕，自动化更强，更方便，绕纱轴6另一侧设置有连接杆7，且连接杆7一端设置有第二旋转电机8，连接杆7内设置有导向板9，且导向板9为弧形，并且导向板9与电缆3呈垂直位置分布，这样使得该装置在延伸过长时，可以通过导向板9的弧面进行偏移，避免被阻挡，更方便，安装台1内设置有传动轴10，其传动轴10外壁为凸起结构，且传动轴10上端设置有第一旋转电机2，传动轴10外壁设置有滑轨14，且滑轨14外壁与安装台1相连接，传动轴10上端与第一旋转电机2相连接，且第一旋转电机2外壁设置有锁紧钮13，传动轴10通过滑轨14与安装台1构成滑动连接结构，这样使得该装置传动轴10可以进行滑动调节间距，从而适应不同直径的电缆3，实用性更强，绕纱轴6一侧设置有滑块15，所述安装台1一端设置有滑槽16，且滑槽16设有两组，所述滑块15与滑槽16相连接，绕纱轴6与电缆3呈同心圆位置分布。

工作原理：在使用该非金属矿物制品直接纱用通讯电缆表面缠绕装置时，首先将该装置摆放在平整的地面上，然后将该装置连接电源，接着将该装置的安装台1一侧通过连接轴12翻转打开，然后将电缆3取出，并且将其放置在放线槽11中，接着将安装台1翻转合闭，然后将纱团5安装在绕纱轴6上，接着将纱团5一端连接在电缆3上，然后同时启动第一旋转电机2和第二旋转电机8，从而使其分别带动传动轴10和连接杆7进行旋转，而连接杆7会带动绕纱轴6进行旋转，这时旋转的绕纱轴6会将不停将纱团5缠绕在电缆3上，并且与此同时滚动的传动轴10会将电缆3向前移动，从而不停对电缆3进行逐一缠绕，而当缠绕的电缆3的尺寸不同时，可以将锁紧钮13拧松，接着将传动轴10通过滑轨14进行滑动，从而调整间距，以便适配电缆3，从而使得电缆3的移动更方便，这就是该非金属矿物制品直接纱用通讯电缆表面缠绕装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。