料斗堵塞检测停机报警装置的制作方法

文档序号:19839627发布日期:2020-02-07 21:49阅读:296来源:国知局
料斗堵塞检测停机报警装置的制作方法

本专利申请属于工业自动化控制技术领域,更具体地说,是涉及一种料斗堵塞检测停机报警装置。



背景技术:

冶金、火力发电厂、矿山、选矿等企业散状物料的短途运输工艺过程,都使用皮带运输机作为运送物料的唯一设备,连接两条皮带运输机之间供料料斗不规律地发生料斗堵塞,产生瘀料停机事故是制约企业正常生产的重要因素。按实际流量在1000吨/小时中等料量计算,如果发生堵塞2分钟产生33.2吨散状物料,这些物料足以造成连接上、下道工序皮带运输机的首、尾轮供料料完全堵死。供料的皮带运输机因检测不到堵塞信号还继续供料,发生堵塞的料斗在短时间内越堵越多,首、尾轮滚筒与皮带之间的摩擦力瞬时成倍地增加,直接造成两处设备的损坏。一处是上下道工序的电动机因过负荷烧毁。另一处是上下道工序皮带与滚筒发生相对静止的摩擦,造成运输机的皮带磨损断裂。两处损坏都会造成大面积大量的物料溜撒和长时间设备的恢复过程,80%以上事故的恢复需要12小时以上。

目前,皮带运输机料斗堵塞检测主要靠人工巡检。或是采取在供料料仓的上部增加各种规格的铁篦子,体积大的一些物料在铁篦子上及时破碎随物料运走或者放置到篦子外面。两种方式方法都存在问题,不能完全避免事故发生。

比如人工巡检不能对料斗进行全程监控。一条皮带运输机的长度短的几十米,长一些几百或是上千米,人工巡检皮带运输机从头轮的料斗到尾轮的料斗巡检一圈都在2分钟以上,在巡视过程中还要清扫卫生或是处理其它事情,往往发生堵料造成停产事故后,人工才发现堵料事故。发现堵塞去处理及时性能差,还会给企业增加大量人工费用。在供料料仓的上部增加铁篦子有两点问题。其一:铁篦子规格越小,要求物料的体积越小。由于散状物料含水分比较大,冬季都会结块,所结冻块还比较硬,破碎势必增加很大工序成本。其二:散状物料经过皮带运输机之间的下料斗,由于下落速度、输送方向、粘度、颗粒状态、水分等原因会形成不同状态的堆积体,就是破碎的粉状物也不可能杜绝料斗堵塞情况的发生。



技术实现要素:

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种料斗堵塞检测停机报警装置,能够在料斗完全堵塞准确检测堵塞信号,供人员现场检修。

为了解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案是:

一种料斗堵塞检测停机报警装置,包括设置在供料料斗侧壁上的检测孔、设置在检测孔的水平方向一侧的供料料斗侧壁上的板轴、与板轴铰接的检测板、设置在检测板活动的对面的供料料斗侧壁上的底座、设置在底座上的检测开关固定部件、通过销轴设置在检测开关固定部件上的并与检测板配合的检测开关动作部件,检测开关动作部件的活动触点、闭合触点和断开触点与紧急停机控制线路配合连接,检测孔的尺寸大于供料料斗上部的铁篦子的尺寸,检测孔的方向与皮带机物料输送的方向一致。根据料斗堵塞检测板动作能够有效可靠接触堵塞检测开关动作部件的位置,焊接堵塞检测开关固定部件底座。

本实用新型技术方案的进一步改进在于:检测孔的形状为长方形,检测孔的尺寸比供料料斗上部的铁篦子的尺寸大20-35mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于:检测板为4-10mm厚铁板制成。

本实用新型技术方案的进一步改进在于:检测开关动作部件的活动角度为15-75°。

由于采用了上述技术方案,本实用新型取得的有益效果是:

该装置准确检测皮带运输机供料料斗堵塞状态、料斗内运送的物料发生完全堵塞前30秒就会产生机械动作,机械动作信号瞬间产生电气信号状态的改变,快速切断皮带运输机运行控制线路使皮带运输机停机,保证运行电动机和皮带在损坏之前停机,同时发出报警通知人员处理。在造成事故扩大前及时停机、及时报警方式通知相关人员,避免设备损坏造成的一切经济损失,处理故障停机时间缩短几十倍,小成本产生大效益的实用技术。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图;

图2是本实用新型平面结构示意图一;

图3是本实用新型平面结构示意图二;

图4是本实用新型动作示意图;

其中:1、供料料斗,2、检测开关固定部件,3、检测开关动作部件,4、检测板,5、板轴,6、销轴,7、底座,8、活动触点,9、闭合触点,10、断开触点,11、活动角度。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型公开了一种料斗堵塞检测停机报警装置,参见图1-图4,包括设置在供料料斗1侧壁上的检测孔(保证所有物料都能够从不同角度通过该检测孔)、设置在检测孔的水平方向一侧的供料料斗1侧壁上的板轴5、与板轴5铰接的检测板4、设置在检测板4活动的对面的供料料斗1侧壁上的底座7、设置在底座7上的检测开关固定部件2、通过销轴6设置在检测开关固定部件2上的并与检测板4配合的检测开关动作部件3,检测开关动作部件3的活动触点8、闭合触点9和断开触点10与紧急停机控制线路配合连接,检测孔的尺寸大于供料料斗1上部的铁篦子的尺寸,检测孔的方向与皮带机物料输送的方向一致,位置是物料在料斗的集中落料点范围之内;底座7的位置是仓门与供料料斗1分开后与检测开关动作部件3能够有效可靠接触,检测孔的形状为长方形,检测孔的尺寸比供料料斗1上部的铁篦子的尺寸大20-35mm。检测板4为4-10mm(如6mm)厚铁板制成。检测开关动作部件3的活动角度11为15-75°。

料斗堵塞检测开关动作部件3内部动、静触点的动作规律,引入皮带运输机紧急停机控制线路,在图4所示料斗堵塞检测开关动作部件3在实线位置中,堵塞检测开关闭合触点8-9接通与皮带运输机紧急停机控制线路串联接通,皮带运输机正常运行。如果料斗堵塞检测板4活动,堵料情况发生,料斗堵塞检测开关动作部件3立即从实线位置变化到虚线位置,此过程堵塞检测开关闭合触点8-9断开与皮带运输机紧急停机控制线路,皮带运输机就会停机;上述过程的同时,堵塞检测开关断开触点8-10接通,停机报警线路接通,通知人员处理事故。

本装置能够在料斗完全堵塞的前30秒之内准确检测堵塞信号,此信号立即使皮带运输机停机并发出报警信号,人员到场后在10分钟之内恢复正常生产供料。

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