一种用于非标自动化设备的简易传送带装置的制作方法

本实用新型涉及一种传送带装置，具体是一种用于非标自动化设备的简易传送带装置。

背景技术：

目前越来越多的流水线采用非标自动化设备来替代人工岗位，而在非标自动化设备中传送带扮演着不可替代的角色。针对于不同的流水线需要不同的非标自动化设备，随之也就需要不同型号的传送带。

单靠向专业生产传送带的厂家订做存在两个方面的问题：需要多个尺寸的传送带，费用高，且不能保证一定符合设备的需求；调节过程繁琐，零件维修替换不易，影响效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于非标自动化设备的简易传送带装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于非标自动化设备的简易传送带装置，主要包括支架、中杆、旋接管、延长管、电机和转辊，所述中杆前端固定安装有支架，所述旋接管外侧后部旋接有限位座，限位座后端固定安装有旋把，所述限位座外侧套设有装配套，装配套底端固定安装有支架，所述限位座顶端中部开设有限位凹槽，所述装配套顶端左部旋接有螺栓，所述旋接管外侧中部固定安装有旋接套，旋接套内壁与旋接管外壁之间旋转安装有限位头，限位头前端固定安装有限位盘，限位盘前侧中部固定安装有限位花键座，所述旋接管前端中部固定安装有第一螺纹套，所述中杆后端固定安装有第一螺纹头，第一螺纹头与第一螺纹套之间旋接有延长管，所述限位花键座前侧插接有转辊，所述转辊外侧套设有皮带，所述转辊前侧插接有固定花键套，固定花键套前端固定安装有挡板，挡板前端固定安装有装配盘，装配盘外侧中部固定安装有链轮，所述电机与链轮之间安装有链条。

作为本实用新型进一步的方案：所述延长管主要包括中间管、第二螺纹头和第二螺纹套，所述中间管后端固定安装有第二螺纹头，所述中间管前端内部固定安装有第二螺纹套，所述第二螺纹头与第一螺纹头尺寸相同，所述第一螺纹套和第二螺纹套尺寸相同，所述第一螺纹头与第二螺纹套旋接，所述第一螺纹套和第二螺纹头旋接，相邻的所述延长管之间通过第一螺纹头和第二螺纹套旋接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转辊主要包括套管、花键座和套管花键套，所述套管后端固定安装有套管花键套，所述套管前端中部固定安装有花键座，所述固定花键套与花键座啮合插接，所述限位花键座与套管花键套啮合插接，相邻的所述转辊之间通过花键座和套管花键套啮合插接，所述转辊转动套设在中杆和延长管外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中杆前部位于装配盘前部的外侧壁固定安装有限位凸缘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机与外部电源及外部控制设备均电性连接,所述电机为伺服减速电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本传送带装置可以快速的进行宽度调节，调节方便且调节范围广，可以使用较低的费用适应不同尺寸的设备的传送需要。

附图说明

图1为用于非标自动化设备的简易传送带装置的结构示意图。

图2为用于非标自动化设备的简易传送带装置左视角度的剖面示意图。

图3为图2中a处的结构示意图。

图4为图2中b处的结构示意图。

图中：支架1、挡板2、皮带3、链条4、装配盘5、电机6、中杆7、固定花键套8、套管9、花键座10、第一螺纹头11、套管花键套12、限位盘13、第一螺纹套14、旋接管15、旋接套16、旋把17、限位座18、装配套19、限位头20、限位花键座21、链轮22、中间管23、第二螺纹套24、第二螺纹头25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于非标自动化设备的简易传送带装置，主要包括支架1、中杆7、旋接管15、延长管、电机6和转辊，所述中杆7前端固定安装有支架1，所述旋接管15外侧后部旋接有限位座18，限位座18后端固定安装有旋把17，所述限位座18外侧套设有装配套19，装配套19底端固定安装有支架1，所述限位座18顶端中部开设有限位凹槽，所述装配套19顶端左部旋接有螺栓，所述旋接管15外侧中部固定安装有旋接套16，旋接套16内壁与旋接管15外壁之间旋转安装有限位头20，限位头20前端固定安装有限位盘13，限位盘13前侧中部固定安装有限位花键座21，所述旋接管15前端中部固定安装有第一螺纹套14，所述中杆7后端固定安装有第一螺纹头11，第一螺纹头11与第一螺纹套14之间旋接有延长管，所述限位花键座21前侧插接有转辊，所述转辊外侧套设有皮带3，所述转辊前侧插接有固定花键套8，固定花键套8前端固定安装有挡板2，挡板2前端固定安装有装配盘5，装配盘5外侧中部固定安装有链轮22，所述电机6与链轮22之间安装有链条4。

所述延长管主要包括中间管23、第二螺纹头25和第二螺纹套24，所述中间管23后端固定安装有第二螺纹头25，所述中间管23前端内部固定安装有第二螺纹套24，所述第二螺纹头25与第一螺纹头11尺寸相同，所述第一螺纹套14和第二螺纹套24尺寸相同，所述第一螺纹头11与第二螺纹套24旋接，所述第一螺纹套14和第二螺纹头25旋接，相邻的所述延长管之间通过第一螺纹头11和第二螺纹套24旋接。

所述转辊主要包括套管9、花键座10和套管花键套12，所述套管9后端固定安装有套管花键套12，所述套管9前端中部固定安装有花键座10，所述固定花键套8与花键座10啮合插接，所述限位花键座21与套管花键套12啮合插接，相邻的所述转辊之间通过花键座10和套管花键套12啮合插接，所述转辊转动套设在中杆7和延长管外侧。

所述中杆7前部位于装配盘5前部的外侧壁固定安装有限位凸缘。

所述电机6与外部电源及外部控制设备均电性连接,所述电机6为伺服减速电机。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种用于非标自动化设备的简易传送带装置，使用时，将中杆7和延长管通过第一螺纹头11、第二螺纹套24和第二螺纹头25装配旋接，之后将转辊套设在装配后的中杆7和延长管外侧，将皮带3套设在转辊外侧，之后通过旋把17转动旋接管15，通过第一螺纹套14将旋接管15与延长管旋接，转辊、固定花键套8和限位花键座21插接，使得挡板2、转辊和限位盘13同步联动，装配结束后，通过装配套19上的螺栓将限位座18位置固定，电机6通过链条4配合链轮22带动装配盘5转动，进而带动挡板2、转辊和限位盘13同步转动，带动皮带3转动进行传送，在需要更换不同宽度的皮带3时，可以直接通过在旋接管15和中杆7之间接不同数量的延长管和转辊，本传送带装置可以快速的进行宽度调节，调节方便且调节范围广，可以使用较低的费用适应不同尺寸的设备的传送需要。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。