一种安装混凝土管网机械的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工设备，具体是一种安装混凝土管网机械。

背景技术：

在混凝土管网施工过程中，需要用到起重设备将混凝土管吊取至施工位置。目前市场上多数的吊具功能性比较单一，使用起来也非常不便，传统的吊具在使用时，不能有效的将混凝土管进行固定，当在高空出现晃动的情况时，混凝土管容易掉落而造成危险，并且也容易影响施工进度，而且传统的吊具多数为夹具，稳固性能不够好，施工起来比较费时费力，不适合大批量生产使用。

为解决上述问题，申请公开号为cn208361676u的申请文件公开了一种混凝土管网吸盘吊具，该吊具包括机架，机架下端表面开设有开槽，机架内部顶端镶嵌有滑轨，滑轨内部滑动安装滑块，滑块下端焊接有连接杆，连接杆一端固定连接气缸，且气缸另一端螺丝安装于机架内壁表面；使用时通过气缸驱使连接杆伸长，从而带动与滑块连接的夹持臂对混凝土管进行夹持。

由于该吊具中的气缸是水平推动夹持臂以夹取混凝土管的，在混凝土管上升移动过程中，混凝土管自身的重力与气缸提供的推力相互垂直，此时，需要很大的气缸推力才能对混凝土管进行夹紧，保证混凝土管不致掉下，然而气缸推力过大，又容易挤伤混凝土管，导致混凝土管表面损坏。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装混凝土管网机械。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种安装混凝土管网机械，包括驱动箱、第一卡爪和第二卡爪，驱动箱底部设置有通孔，第一卡爪上端固定连接第一吊臂，第二卡爪上端固定连接第二吊臂；

所述第一吊臂与第二吊臂上端在通孔处交叉并伸入驱动箱内部，且第一吊臂与第二吊臂的交叉处通过连杆贯穿，使得第一吊臂与第二吊臂能够沿连杆自由旋转；所述驱动箱内部第一吊臂与第二吊臂下方设置有伸缩驱动机构。

作为本实用新型进一步的改进方案：还包括吊钩，所述驱动箱上方固定连接扣环，所述吊钩一端通过缆绳固定连接至外部起重设备，另一端通过扣环勾住驱动箱。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述连杆呈纵向水平设置，且连杆的两端固定连接至通孔孔壁。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述伸缩驱动机构为液压杆。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述第一吊臂和第二吊臂下部均通过第一转动机构连接至转动连接至伸缩驱动机构，伸缩驱动机构下部通过第二转动机构连接至驱动箱底部所开设的凹槽。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述第一转动机构包括固定在第一吊臂下方的两块旋转基板以及固定在伸缩驱动机构上部的第一凸块，两块旋转基板之间通过第一转杆固定连接；所述第一凸块转动连接至第一转杆。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述第二转动机构包括固定在伸缩驱动机构底部的第二凸块以及固定在凹槽内的第二转杆；所述第二凸块套设连接至第二转杆。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述第二吊臂一端固定连接插板，所述第一吊臂上设置有与插板相适应的槽口，所述插板远离第二吊臂的一端穿过槽口并焊接至第二卡爪。

作为本实用新型再进一步的改进方案：还包括设置在第一卡爪以及第二卡爪内侧的防滑机构。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述防滑机构包括与第一卡爪以及第二卡爪相适应的橡胶条，所述橡胶条通过螺栓连接至第一卡爪以及第二卡爪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型伸缩驱动机构对第一吊臂与第二吊臂提供向上的推力，与混凝土管自身的重力方向相反，使得混凝土管在吊取过程中能够保持稳定，同时伸缩驱动机构力的传递效率也较高，不会损伤混凝土管。

附图说明

图1为一种安装混凝土管网机械的结构示意图；

图2为一种安装混凝土管网机械的混凝土管夹取状态示意图；

图3为一种安装混凝土管网机械中第一吊臂的布局示意图；

图4为一种安装混凝土管网机械中第二吊臂的局部示意图；

图5为一种安装混凝土管网机械中液压杆的连接状态示意图；

图中：1-吊钩、2-扣环、3-驱动箱、4-第一吊臂、5-第一转动机构、6-伸缩驱动机构、7-凹槽、8-第二转动机构、9-第二卡爪、10-第一卡爪、11-连杆、12-通孔、13-第二吊臂、14-防滑机构、15-插板、16-旋转基板、17-第一转杆、18-第一凸块、19-第二转杆、20-第二凸块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-5，本实施例提供了一种安装混凝土管网机械，包括吊钩1、驱动箱3、第一卡爪10和第二卡爪9，驱动箱3上方固定连接扣环2，吊钩1一端通过缆绳固定连接至外部起重设备，另一端通过扣环2勾住驱动箱3；所述驱动箱3底部设置有通孔12；

所述第一卡爪10与第二卡爪9结构相同，第一卡爪10上端固定连接第一吊臂4，第二卡爪9上端固定连接第二吊臂13；所述第一吊臂4与第二吊臂13上端在通孔12处交叉并伸入驱动箱3内部，且第一吊臂4与第二吊臂13的交叉处通过连杆11贯穿，使得第一吊臂4与第二吊臂13能够沿连杆11自由旋转；所述连杆11呈纵向水平设置，且连杆11的两端固定连接至通孔12孔壁；

所述驱动箱3内部第一吊臂4与第二吊臂13下方设置有伸缩驱动机构6；在吊取混凝土管时，首先通过外部起重设备控制驱动箱3移动至混凝土管上方，启动伸缩驱动机构6，将第一吊臂4与第二吊臂13向上顶起，第一吊臂4与第二吊臂13向上旋转时通过连杆11为旋转支点带动第一卡爪10和第二卡爪9相互靠近，从而对混凝土管进行夹取，由于伸缩驱动机构6对第一吊臂4与第二吊臂13提供向上的推力，与混凝土管自身的重力方向相反，使得混凝土管在吊取过程中能够保持稳定，同时伸缩驱动机构6力的传递效率也较高；

所述伸缩驱动机构6为液压杆，所述第一吊臂4和第二吊臂13下部均通过第一转动机构5连接至转动连接至伸缩驱动机构6，伸缩驱动机构6下部通过第二转动机构8连接至驱动箱3底部所开设的凹槽7；

所述第一转动机构5包括固定在第一吊臂4下方的两块旋转基板16以及固定在伸缩驱动机构6上部的第一凸块18，两块旋转基板16之间通过第一转杆17固定连接；所述第一凸块18转动连接至第一转杆17；

所述第二转动机构8包括固定在伸缩驱动机构6底部的第二凸块20以及固定在凹槽7内的第二转杆19；所述第二凸块20套设连接至第二转杆19；

在伸缩驱动机构6顶起第一吊臂4和第二吊臂13时，由于第一吊臂4和第二吊臂13的旋转，使得伸缩驱动机构6在第一转动机构5以及第二转动机构8的作用下发生转动，使得第一吊臂4和第二吊臂13能够顺利的向上旋转；

所述第二吊臂13一端固定连接插板15，所述第一吊臂4上设置有与插板15相适应的槽口，所述插板15远离第二吊臂13的一端穿过槽口并焊接至第二卡爪9。

实施例2

请参阅图1，一种安装混凝土管网机械，本实施例相较于实施例1，还包括设置在第一卡爪10以及第二卡爪9内侧的防滑机构14；所述防滑机构14包括与第一卡爪10以及第二卡爪9相适应的橡胶条，通过防滑机构14的设置，以增大第一卡爪10以及第二卡爪9与混凝土管之间摩擦力，防止第一卡爪10以及第二卡爪9与混凝土管之间发生打滑，同时还保护了混凝土管，避免了第一卡爪10以及第二卡爪9划伤混凝土管；所述橡胶条通过螺栓连接至第一卡爪10以及第二卡爪9。

本实用新型的工作原理及有益效果是：在吊取混凝土管时，首先通过外部起重设备控制驱动箱3移动至混凝土管上方，启动伸缩驱动机构6，将第一吊臂4与第二吊臂13向上顶起，第一吊臂4与第二吊臂13向上旋转时通过连杆11为旋转支点带动第一卡爪10和第二卡爪9相互靠近，从而对混凝土管进行夹取，由于伸缩驱动机构6对第一吊臂4与第二吊臂13提供向上的推力，与混凝土管自身的重力方向相反，使得混凝土管在吊取过程中能够保持稳定，同时伸缩驱动机构6力的传递效率也较高；

在伸缩驱动机构6顶起第一吊臂4和第二吊臂13时，由于第一吊臂4和第二吊臂13的旋转，使得伸缩驱动机构6在第一转动机构5以及第二转动机构8的作用下发生转动，使得第一吊臂4和第二吊臂13能够顺利的向上旋转。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。