一种稀硫酸过滤装置的制作方法

本实用新型涉及硫酸加工领域，尤其涉及一种稀硫酸过滤装置。

背景技术：

目前，硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和许多金属发生反应。高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质。与水混合时，亦会放出大量热能。其具有强烈的腐蚀性和氧化性，故需谨慎使用。是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。常用作化学试剂，在有机合成中可用作脱水剂和磺化剂，目前原料硫酸内的杂质颗粒较多，若不及时对其进行过滤清除，会极大影响后期的加工生产，现有的硫酸过滤装置在对硫酸进行过滤时往往具有大量的so3发生泄露，不仅导致极大的污染，同时也浪费生产原料。并且公知的过滤器构造是由滤芯、循环泵、滤桶或滤杯组成。将滤芯装入滤桶或滤杯内，使用循环泵不断将药水抽入过滤器中过滤，以滤出液体内固态杂质；但是，当液体量＞5吨且内含杂质＞5g/l时，需频繁停机更换滤芯，以保证过滤效果，从而导致操作复杂、反复、耗时、增加滤芯消耗。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种稀硫酸过滤装置，能够对稀硫酸进行循环过滤，能够将稀硫酸内部的磁性金属颗粒进行吸附过滤，能够将稀硫酸内部的固体颗粒进行过滤，能够将过滤时产生的有害气体进行过滤并将过滤后的气体利用对稀硫酸进行搅拌方式堵塞过滤网，能够排出过滤中产生的固体颗粒。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种稀硫酸过滤装置，包括箱体一，所述箱体一内壁从上到下分别固定安装有磁性过滤网、粗过滤网、细过滤网，所述箱体一左端内壁螺纹连接有位于磁性过滤网和粗过滤网之间和位于粗过滤网和细过滤网之间的圆柱塞，所述圆柱塞左端穿过下箱体一左端内壁到达箱体一左方，所述箱体一左端内壁固定安装有左端穿过箱体一左端内壁到达箱体一左方的排液管，所述排液管位于箱体一左方部份内壁设有阀门一，所述箱体一顶部后半部分固定安装有气泵，所述气泵左端固定安装有内部连通气泵的进气管，所述进气管内壁设有阀门二，所述气泵底部安装有底部穿过箱体一顶部内壁到达箱体一内部的进气管二，所述进气管二连通气泵，所述进气管二底部位于磁性过滤网上方，所述气泵顶部安装有另一端延伸至箱体一右方的导管一，所述导管一另一端分别设有分叉管一和分叉管二，所述分叉管一和分叉管二分别穿过箱体一右端内壁到达箱体一内部位于磁性过滤网和粗过滤网之间和粗过滤网和细过滤网之间，所述导管一中部安装有气体催化器，所述导管一内部与气体催化器内部连通，所述导管一右方设有箱体二，所述箱体二底部设有间隔分布且与地面固定连接的支撑柱，所述箱体二顶部内壁安装有顶部延伸至箱体二上方的进液管，所述进液管外侧螺纹连接有防尘盖，所述箱体二中部内壁设有隔板，所述隔板中部设有电子阀，所述箱体二右端内壁安装有电子水位计，所述箱体一位于磁性过滤网上方右端内壁固定安装有另一端穿过箱体二左端内壁下半部分后连通箱体二内部的导管二，所述导管二位于导管一前方，所述导管二位于箱体一和箱体二之间部份中部安装有液体催化器，所述导管二内部与液体催化器内部连通，所述箱体一位于细过滤网下方右端内壁固定安装有另一端穿过箱体二内壁底部后连通箱体二内部的导管三，所述导管三位于箱体一和箱体二之间部份中部安装有水泵，所述导管三内部与水泵内部连通，综上所述，上述设施中，液体催化器和气体催化器能够分别对稀硫酸以及稀硫酸产生的气体进行有效降解。

本实用新型有益的效果是：本实用新型，结构简单，操作简便，能够对稀硫酸进行循环过滤，能够将稀硫酸内部的磁性金属颗粒进行吸附过滤，能够将稀硫酸内部的固体颗粒进行过滤，能够将过滤时产生的有害气体进行过滤防止直接排到空气中，并将过滤后的气体利用对稀硫酸进行搅拌方式堵塞过滤网，一举两得，能够排出过滤中产生的固体颗粒，能够对稀硫酸每次进行等同容量的过滤，简单高效方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：箱体一1、磁性过滤网2、粗过滤网4、细过滤网5、分叉管一6、分叉管二7、水泵8、导管三9、支撑柱10、导管二11、液体催化器12、电子水位计13、隔板14、电子阀15、箱体二16、进液管17、防尘盖18、导管一19、气体催化器20、气泵21、阀门二22、进气管23、排液管24、阀门一25、进气管二26。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1：本实施例中这种稀硫酸过滤装置，包括箱体一1，所述箱体一1内壁从上到下分别固定安装有磁性过滤网2、粗过滤网4、细过滤网5，所述箱体一1左端内壁螺纹连接有位于磁性过滤网2和粗过滤网4之间和位于粗过滤网4和细过滤网5之间的圆柱塞3，所述圆柱塞3左端穿过下箱体一1左端内壁到达箱体一1左方，所述箱体一1左端内壁固定安装有左端穿过箱体一1左端内壁到达箱体一1左方的排液管24，所述排液管24位于箱体一1左方部份内壁设有阀门一25，所述箱体一1顶部后半部分固定安装有气泵21，所述气泵21左端固定安装有内部连通气泵21的进气管23，所述进气管23内壁设有阀门二22，所述气泵21底部安装有底部穿过箱体一1顶部内壁到达箱体一1内部的进气管二26，所述进气管二26连通气泵21，所述进气管二26底部位于磁性过滤网2上方，所述气泵21顶部安装有另一端延伸至箱体一1右方的导管一19，所述导管一19另一端分别设有分叉管一6和分叉管二7，所述分叉管一6和分叉管二7分别穿过箱体一1右端内壁到达箱体一1内部位于磁性过滤网2和粗过滤网4之间和粗过滤网4和细过滤网5之间，所述导管一19中部安装有气体催化器20，所述导管一19内部与气体催化器20内部连通，所述导管一19右方设有箱体二16，所述箱体二16底部设有间隔分布且与地面固定连接的支撑柱10，所述箱体二16顶部内壁安装有顶部延伸至箱体二16上方的进液管17，所述进液管17外侧螺纹连接有防尘盖18，所述箱体二16中部内壁设有隔板14，所述隔板14中部设有电子阀15，所述箱体二16右端内壁安装有电子水位计13，所述箱体一1位于磁性过滤网2上方右端内壁固定安装有另一端穿过箱体二16左端内壁下半部分后连通箱体二16内部的导管二11，所述导管二11位于导管一19前方，所述导管二11位于箱体一1和箱体二16之间部份中部安装有液体催化器12，所述导管二11内部与液体催化器12内部连通，所述箱体一1位于细过滤网5下方右端内壁固定安装有另一端穿过箱体二16内壁底部后连通箱体二16内部的导管三9，所述导管三9位于箱体一1和箱体二16之间部份中部安装有水泵8，所述导管三9内部与水泵8内部连通。

使用时，打开防尘盖18灌入稀硫酸，当电子水位计13未侦测到水位最大值时电子阀15打开，稀硫酸进入箱体二16内部下半部分，电子水位计13侦测到水位达到最大时，关闭电子阀15，其余的稀硫酸被暂时储存在箱体二16上半部分，启动水泵8，稀硫酸从箱体二16内部流入导管二11和液体催化器12后被首次降解，稀硫酸通过导管二11流入箱体二11内部，依靠重力下坠，首先被磁性过滤网2过滤掉磁性金属颗粒杂质，再经过粗过滤网4和细过滤网5过滤掉固体颗粒杂质，随后通过水泵8进行多次循环过滤，稀硫酸在过滤时会产生大量的气体，此时启动气泵21将产生的气体吸入导管一19后通过气体催化器20，进行过滤，过滤后的气体通过导管一19输入粗过滤网4和细过滤网5上方进行搅拌稀硫酸液体防止堵塞，在箱体一1内部气压过大时打开进气管23上的阀门二22能够有效的减小一部分气压，当稀硫酸经过多次过滤后打开排液管24上的阀门一25排出稀硫酸，当稀硫酸排除干净后旋开圆柱塞3打开进气管23上的阀门二22并启动气泵21使得导管一19喷出气体将粗过滤网4和细过滤网5上的固体杂质颗粒吹出箱体一1外，当电子水位计13处于低水位过长时间后电子阀15会自动打开，灌入稀硫酸进行下一轮循环过滤。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。