一种纺织机纺织线的定位装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机设备技术领域，特别涉及一种纺织机纺织线的定位装置。

背景技术：

在纺织机的给线过程中，需要对纺织线进行定位，防止纺织线相互错位而缠绕，导致不能正常工作。通常对纺织线的定位常采用线环定位，需要人工进行穿插，因此较为麻烦；纺织线在导送的过程中以及机器工作的原因，会产生震动，纺织线由于震动产生左右偏移时也容易导致纺织线缠绕。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织机纺织线的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织机纺织线的定位装置，包括底板、固定轮组和活动压轮组，所述固定轮组包括固定轮座和固定轮，底板的上表面焊接有一排均匀排列的固定轮座，每相邻两个固定轮座之间均设有固定轮，固定轮通过转轴与两侧的固定轮座转动连接，所述底板的上表面焊接有龙门式的活动压轮组支架，活动压轮组支架的横梁设置在固定轮座的正上方，且活动压轮组支架的横梁与多个固定轮座的排列方向相同，所述活动压轮组支架的横梁上表面开设有多个垂直的滑轴孔，每个滑轴孔中滑动连接有一根滑轴，滑轴的上端焊接有拉把。

优选的，所述活动压轮组包括活动底板、活动压轮座和活动压轮，每根所述滑轴的底端均焊接有活动底板，活动底板的上表面与活动压轮组支架中横梁的下表面之间设有弹簧，弹簧套设在滑轴的外部，活动底板的下表面焊接有多个均匀排列的活动压轮座，每相邻两个活动压轮座之间设有活动压轮，活动压轮通过转轴与两侧的活动压轮转动连接。

优选的，所述活动压轮组支架的横梁上所开滑轴孔的侧壁开设垂直的导向槽，滑轴的侧壁一体成型有垂直设置的导向肋，且导向肋与导向槽配合滑动。

优选的，所述固定轮的轮边缘开设有弧面环形槽，活动压轮的轮边缘粘合有弹性圈。

优选的，多个所述的活动压轮对应设置在多个固定轮的正上方，且活动压轮轮边缘所设的弹性圈与固定轮轮边缘所开设的弧面环形槽的槽面接触。

优选的，所述底板的上表面两侧均焊接有一排均匀排列且垂直设置限位杆，多根限位杆与多个固定轮座相对应设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过拉把将滑轴向上拉起，使得活动压轮与固定轮之间的距离增大，将纺织线放置在固定轮的轮边缘开设有弧面环形槽的内部，松开拉把，活动压轮组在弹簧的作用下下压，活动压轮轮边缘所设的弹性圈与固定轮轮边缘所开设的弧面环形槽的槽面接触，弹性圈将纺织线紧压在固定轮轮边缘所开设的弧面环形槽内部，防止脱线，定位较为快捷方便；

2、本实用新型中活动压轮轮边缘所设的弹性圈与固定轮轮边缘所开设的弧面环形槽的槽面配合接触，弹性圈能大大减少对纺织线产生磨损；

3、本实用新型中底板的上表面两侧均焊接有一排均匀排列且垂直设置限位杆，纺织线分别沿多根限位杆之间的间隙穿过，限位杆能防止纺织线抖动时发生侧向缠绕。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型结构的正视剖面图。

图3为图2中a-a处的剖面图。

图4为图2中b处的放大图。

图中：1、底板；2、固定轮组；3、活动压轮组；4、活动压轮组支架；5、固定轮座；6、固定轮；7、活动底板；8、活动压轮座；9、活动压轮；10、滑轴；11、导向肋；12、拉把；13、限位杆；14、弹性圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种纺织机纺织线的定位装置，包括底板1、固定轮组2和活动压轮组3，结合图1和图2所示，固定轮组2包括固定轮座5和固定轮6，底板1的上表面焊接有一排均匀排列的固定轮座5，每相邻两个固定轮座5之间均设有固定轮6，固定轮6通过转轴与两侧的固定轮座5转动连接，如图4所示，固定轮6的轮边缘开设有弧面环形槽，纺织线放置在固定轮6的轮边缘开设有弧面环形槽的内部，由固定轮6对纺织线进行导送，减少对纺织线的磨损。

进一步的，在上述方案中，结合图1和图2所示，底板1的上表面焊接有龙门式的活动压轮组支架4，活动压轮组支架4的横梁设置在固定轮座5的正上方，且活动压轮组支架4的横梁与多个固定轮座5的排列方向相同，活动压轮组支架4的横梁上表面开设有多个垂直的滑轴孔，滑轴孔的侧壁开设垂直的导向槽，每个滑轴孔中滑动连接有一根滑轴10，滑轴10的侧壁一体成型有垂直设置的导向肋11，且导向肋11与导向槽配合滑动，防止滑轴10在滑轴孔中发生转动，滑轴10的上端焊接有拉把12，可用于对滑轴10进行上下抽拉。

进一步的，在上述方案中，活动压轮组3包括活动底板7、活动压轮座8和活动压轮9，结合图2和图3所示，每根滑轴10的底端均焊接有活动底板7，活动底板7的上表面与活动压轮组支架4中横梁的下表面之间设有弹簧，弹簧套设在滑轴10的外部，活动底板7在弹簧的作用下，保持下压的趋势，活动底板7的下表面焊接有多个均匀排列的活动压轮座8，每相邻两个活动压轮座8之间设有活动压轮9，活动压轮9通过转轴与两侧的活动压轮9转动连接。

进一步的，在上述方案中，结合图2和图4所示，活动压轮9的轮边缘粘合有弹性圈14，多个的活动压轮9对应设置在多个固定轮6的正上方，且活动压轮9轮边缘所设的弹性圈14与固定轮6轮边缘所开设的弧面环形槽的槽面接触，弹性圈14将纺织线紧压在固定轮6轮边缘所开设的弧面环形槽内部，防止脱线，且弹性圈14能大大减少对纺织线产生磨损，如图3所示，底板1的上表面两侧均焊接有一排均匀排列且垂直设置限位杆13，多根限位杆13与多个固定轮座5相对应设置，纺织线分别沿多根限位杆13之间的间隙穿过，限位杆13能防止纺织线抖动时发生侧向缠绕。

本实用工作原理：

在对纺织线进行定位时，结合图2和图3所示，通过拉把12将滑轴10向上拉起，使得活动压轮9与固定轮6之间的距离增大，将纺织线放置在固定轮6的轮边缘开设有弧面环形槽的内部，由固定轮6对纺织线进行导送，能够减少对纺织线的磨损，松开拉把12，活动压轮组3在弹簧的作用下下压，活动压轮9轮边缘所设的弹性圈14与固定轮6轮边缘所开设的弧面环形槽的槽面接触，弹性圈14将纺织线紧压在固定轮6轮边缘所开设的弧面环形槽内部，防止脱线，且弹性圈14能大大减少对纺织线产生磨损，定位较为快捷方便，底板1的上表面两侧均焊接有一排均匀排列且垂直设置限位杆13，纺织线分别沿多根限位杆13之间的间隙穿过，限位杆13能防止纺织线抖动时发生侧向缠绕。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。