一种加弹机的成型装置的制作方法

本实用新型涉及加弹机技术领域，特别涉及一种加弹机的成型装置。

背景技术：

加弹机的成型装置安装在加弹机的后端，用于将加弹后的丝线卷绕成型。成型装置通常包括槽筒壳体，槽筒轴，导丝嘴结合件，滑杆，滑梭，滑块结合件，动程修正杆，成型滑板，杠杆结合件，动程调节伸缩杆等。如申请号cn201520410580.1的中国专利公开的筒子纱收边防凸装置。

传统的成型装置上，由于槽筒轴上需要涂抹润滑油，在加弹机使用时，部分润滑油会落到滑杆上，导致在滑杆上往复移动的滑梭上会沾染润滑油或者将其推到两侧的槽筒壳体内壁上，浪费较多的润滑油。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够减少润滑油浪费的加弹机的成型装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹机的成型装置，包括滑杆，滑杆上设置有滑梭，所述滑梭包括主体，主体一端的两侧分别设置有延伸块，所述延伸块上设置有转折槽，转折槽的两端分别侧面出口和底部出口，所述侧面出口位于延伸块上相对另一延伸块的外侧，底部出口位于延伸块下方，所述转折槽内固定设置有沿滑梭运动方向的滑管，所述滑管的内壁贴合在滑杆的外壁上，滑管的外壁和转折槽的内壁之间具有间隙。

通过采用上述技术方案，滑梭沿着滑杆往复滑动时，位于滑杆上的润滑油会从侧面出口进入转折槽内，滑梭在向同一侧移动时，进入到转折槽内的润滑油会持续受到挤压而最终从转折槽的底部出口，最终落回到槽筒轴上，从而实现减少润滑油浪费的问题。

进一步设置为：所述转折槽由侧面出口向底部出口的半径减小。

通过采用上述技术方案，能够使得外部润滑油对位于转折槽内的润滑油施加更大的挤压力，进而保证润滑油从底部出口落回槽筒轴上。

进一步设置为：所述滑管上朝向运动方向一端设置有环形坡。

通过采用上述技术方案，环形坡能增加延伸块运动时收集润滑油的能力，从而使得其工作效率更高。

进一步设置为：所述滑杆的两端均设置有一固定块，固定块上朝向滑梭一侧设置有挤压管体，所述挤压管体延伸入转折槽的侧面出口内。

通过采用上述技术方案，挤压管体能够保证滑梭运动到滑杆两端时，减少润滑油在转折槽内部的留存，进一步减少润滑油的浪费。

附图说明

图1为本实用新型加弹机的成型装置的立体示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为延伸块的剖视图。

图中：1、滑杆；2、滑梭；3、主体；4、延伸块；5、转折槽；6、侧面出口；7、底部出口；8、滑管；9、间隙；10、环形坡；11、固定块；12、挤压管体；13、槽筒壳体；14、导丝槽筒。

具体实施方式

以下结合图1至图3对本实用新型作进一步详细说明。

一种加弹机的成型装置，包括槽筒壳体13，槽筒壳体13内转动设置有槽筒轴，槽筒轴外设置有导丝槽筒14。槽筒壳体13上位于槽筒轴两侧分别设置有一根滑杆1，滑杆1之间设置有一个滑梭2，滑梭2通过导丝槽筒14上的导丝槽在滑杆1上往复移动。

滑梭2包括主体3，主体3上两端的两侧分别设置有延伸块4，延伸块4上相对远离另一延伸块4的一侧设置有一个圆形的侧面出口6，延伸块4的下端设置有一个圆形的底部出口7，侧面出口6与底部出口7之间连通形成一个转折槽5，转折槽5从侧面出口6向底部出口7的半径减小。

沿着侧面出口6的延伸方向，延伸块4上在转折槽5内设置有一个滑管8，滑管8的内壁贴合在滑杆1的外壁上并对主体3起到支撑作用。滑管8上远离另一延伸块4的一侧设置有一个环形坡10，环形坡10可以使得滑梭2运动时方便润滑油进入滑管8和转折槽5之间的间隙9内。

滑杆1的两端均设置有一固定块11，固定块11上朝向滑梭2一侧设置有挤压管体12，挤压管体12与转折槽5和滑管8之间的间隙9适配，当滑梭2运动至滑杆1两端时，挤压管体12会延伸入转折槽5和滑管8之间的间隙9内，从而对延伸块4内的润滑油起到挤压作用，使得润滑油受到挤压而落到槽筒轴上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。