一种电缆绞线机的线盘上料装置的制作方法

本实用新型属于绞线机辅助设备技术领域，具体涉及一种电缆绞线机的线盘上料装置。

背景技术：

在生产多股线芯的电缆时，需要采用绞线机将多根线芯绞接成一股，使其具有更高的强度。采用绞线机对多股线芯进行绞接时，每一根线芯都对应设置一个线盘，由于线芯的重量很重，对线盘的上料过程非常费力，因此需要专用的线盘上料装置。在采用两个同一规格的线盘进行绞线的情况下，现有的线盘上料装置仍然是一个线盘对应使用一根转轴支撑，导致转轴数量多，设备体积庞大，占用空间较大。若采用多个线盘共用一根转轴的结构，则会导致线盘对转轴的压力过大，使转轴发生变形，产生转轴对线盘支撑不稳定、放线过程不平稳的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电缆绞线机的线盘上料装置，适用于对两个相同的线盘进行绞线上料，本线盘上料装置解决设备体积大、对线盘支撑不稳定、放线过程不平稳的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种电缆绞线机的线盘上料装置，包括底座、主支架、转轴和辅助支架；两个主支架相对地固定于底座上，转轴的两端分别安装于两个主支架上，并且转轴的两端螺纹连接有限位套，转轴上可并列地张紧两个相同的线盘，两个线盘间隔开设置，转轴可随线盘一起转动；辅助支架也固定于底座上，辅助支架位于相邻的两个线盘之间，并且位于转轴的正下方，辅助支架包括支架本体、收纳体和滚珠，支架本体固定于底座上，收纳体固定于支架本体的顶部，收纳体内设有用于容纳滚珠的敞口槽，多个滚珠可滚动地置于敞口槽内，滚珠用于支撑转轴；转轴的中部套装有防护套，防护套为聚氯乙烯材质，当防护套随转轴一起转动时，防护套与滚珠之间产生滚动摩擦，防护套可拆卸地安装于转轴上。

优选的，支架本体的纵截面为上窄下宽的梯形结构。

优选的，主支架上还安装有导向轴，导向轴位于转轴的上方并且平行于转轴，导向轴用于将线盘上的线芯向电缆绞线机引导。

优选的，导向轴上安装有两个滚轮，滚轮可在导向轴的轴向上移动，滚轮还可在导向轴上滚动；滚轮的轴向中部设有用于放置线芯的圆形的线槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型适用于对相同规格的线盘进行绞线上料。将两个相同的线盘依次插入转轴上，通过电缆绞线机上的驱动装置对两个线盘上的线芯放线；两个线盘之间安装用于支撑转轴的辅助支架，避免转轴中央受压力过大而发生变形，保证了转轴转动的稳定性，进而使线盘的放线速度平稳可控；辅助支架上的滚珠与转轴中央的防护套之间为滚动摩擦，减小了二者之间的摩擦阻力，降低了辅助支架对线盘放线速度的影响；转轴上的防护套可保护转轴，避免长期使用后转轴表面磨损。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是图1中a-a部分的剖视结构示意图；

图中标记为：1.底座；2.主支架；3.转轴；4.辅助支架；41.支架本体；42.收纳体；43.滚珠；5.防护套；6.导向轴；7.线盘；8.滚轮；81.线槽；9.限位套。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种电缆绞线机的线盘上料装置，包括底座1、主支架2、转轴3和辅助支架4。两个主支架2相对地固定于底座1上，转轴3的两端分别安装于两个主支架2上的轴孔内，转轴3上可并列地张紧两个相同的线盘7，即线盘7上的线芯规格相同，并且线芯的卷绕方向、卷绕长度、线间距均相同，因此它们的放线速度相同，可共用一根转轴；线盘7张紧于转轴3上，可以采用过盈配合的方式，还可以在线盘内配置可弹性形变的张紧结构，使其张紧于转轴3上，此为现有技术，在此不展开描述。转轴3可随线盘7一起转动，转轴3的两端螺纹连接有限位套9，限位套9将转轴3的两端限位于主支架2上，防止转轴3从主支架2上脱落，当需要更换线盘7时，将限位套9从转轴3上拆卸下来，进而将转轴3从主支架2上的轴孔内卸下来，从而实现对线盘7的装卸。两个线盘7间隔开设置，辅助支架4也固定于底座1上，辅助支架4位于相邻的两个线盘7之间，并且位于转轴3的正下方，辅助支架4用于支撑转轴的中部。辅助支架4包括支架本体41、收纳体42和滚珠43，支架本体41固定于底座4上，收纳体42固定于支架本体41的顶部，收纳体42内设有用于容纳滚珠43的敞口槽，多个滚珠43可滚动地置于敞口槽内，滚珠43可支撑转轴3，并且滚珠43与转轴之间的摩擦力小，减小了辅助支架4对线盘转速的影响。转轴3的中部套装有可跟随转轴3一起转动的防护套5，防护套5为聚氯乙烯材质，当防护套5随转轴3一起转动时，防护套5与滚珠43之间产生滚动摩擦。当施加一定大小的轴向力于防护套5上时，可使其沿轴向滑动，从而使防护套5可拆卸地安装于转轴3上，更换线盘时，可将防护套5从转轴3上取下，方便卸下线盘7。

支架本体41的纵截面为上窄下宽的梯形结构，使其对转轴的支撑更加稳定。

主支架2上还安装有导向轴6，导向轴6位于转轴3的上方并且平行于转轴3，线盘上的线芯张紧于导向轴6上，进而被送入电缆绞线机内。

导向轴6上安装有两个滚轮8，滚轮8可在导向轴6的轴向上移动，还可在导向轴6上滚动，从而适应线盘7上的电缆放线的实时位置，并且放线时，滚轮可绕导向轴滚转动，减小了线芯与导向轴之间的摩擦力；滚轮8的轴向中部设有用于放置线芯的圆形的线槽81，线槽81可限制线芯脱离滚轮8。

本实用新型的工作过程为：将两个相同的线盘7并列地放置于底座1上，将安装有防护套5的转轴3先后插入两个线盘7内，再将线盘7抬升到转轴3的安装高度上，然后推动防护套5，调整防护套5在转轴3上的位置，方便将转轴3的左右两端先后插入两个主支架2上的轴孔内，在转轴3的两端安装限位套9，再将防护套5推动至辅助支架4的正上方，此时转轴的中部自动由辅助支架4支撑住，不会产生变形或者断裂；再将线盘7上的线芯张紧于导向轴6的滚轮8上，然后送入电缆绞线机内。当电缆绞线机工作时，线盘7上的线芯自动向电缆绞线机的方向放线，转轴3跟随线盘7一起转动，辅助支架4上的滚珠43与转轴3上的防护套5之间产生滚动摩擦，使转轴3可以顺场地转动。导向轴6上的滚轮8受到线芯的摩擦力，也跟随线盘7一起转动，同时滚轮8沿导向轴6的轴向上水平移动，实现稳定地放线。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。