一种用于绕线机的一体式滑台基座的制作方法

本实用新型涉及绕线机技术领域，特别涉及一种用于绕线机的运动机构的滑台基座。

背景技术：

在机械设备中，例如绕线机，为了实现横向、纵向两个空间的运动，必须装配出一个横向运动和纵向运动的结构，目前通常采用组装好多个零件的方式安装出来。但是这种方式安装出来的结构复杂，且安装复杂，精度低，抗疲劳强度差。

专利cn201520179114.7公开了一种全自动光纤绕线机移动基座，包括自上向下依次设置的放线盘放置机构、用于上下移动放线盘的z轴移动基座、用于前后移动放线盘的y轴移动基座和用于左右移动放线盘的x轴移动基座。z轴移动基座包括z轴电机、z轴丝杠、z轴导轨和升降基板。y轴移动基座包括y轴电机、y轴丝杠、y轴导轨和前后移动基板。x轴移动基座包括x轴电机、x轴丝杠、x轴导轨和左右移动基板。该专利中的移动基座能够将放线盘自动放置在光纤绕线机的主轴或副主轴的转盘上，并能够将放线盘从光纤绕线机的主轴或副主轴的转盘上取下，这不仅大大提高了光纤绕线机的绕线速度和工作效率，还消除了安全隐患。但是该专利中的全自动光纤绕线机移动基座结构复杂，且采用组装好多个零件的方式安装出来，安装复杂。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装简单的用于绕线机的一体式滑台基座。

本实用新型的另一目的在于提供一种用于绕线机的一体式滑台基座，该基座采用一体成型的结构形式，减少了因人工装配带来的问题，运用在运动机构中时可以提高运动机构的精度，也缩短了装配工时；另外，该基座的结构增强了抗疲劳强度，缩小了安装空间。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

本实用新型提供一种用于绕线机的一体式滑台基座，其特征在于该基座整体呈框架形结构，所述框架形结构的水平位置设置有容纳绕线机水平运动机构(例如x轴的丝杠)的轴孔，所述框架形结构的垂直位置设置有容纳绕线机垂直运动机构(例如z轴的丝杠)的轴孔。在本实用新型中，该基座整体呈框架结构，且在该框架形结构上分别设置容纳绕线机水平运动机构和容纳绕线机垂直运动机构的轴孔，结构简单，在制造上可以简化制造工艺，且由于简单的结构使制造出的基座体积不会很大，可以减少基座运用在机械设备时占用的空间。另外，该基座一体成型的结构形式，减少了因人工装配带来的问题，且令安装简单，缩短与外部机构装配的装配工时。在实际中，该基座上可以开设复数个方便与外部机构组装的螺丝孔。

所述框架形结构的水平位置的轴孔为x轴轴孔，其设置于该基座的上部；所述框架形结构的垂直位置的轴孔为z轴轴孔，其设置与该基座的下部。x轴轴孔和z轴轴孔分别位于基座的上下部，安装简单。

绕线机水平运动机构包括x轴丝杠，x轴轴孔用于安装x轴丝杠；绕线机垂直运动机构包括y轴丝杠，z轴轴孔用于安装y轴丝杠。

具体地，所述基座包括一体成型的第一安装部、第二安装部和连接部；所述第一安装部和所述第二安装部平行，且二者的上部由所述连接部连接并围成第一通孔；所述x轴轴孔至少1个，且位于所述第一安装部的上部或所述第二安装部的上部，并与所述第一通孔导通。

在实际中，x轴轴孔可以为2个，且分别位于第一安装部的上部和第二安装部的上部并与第一通孔导通；2个x轴轴孔处于同一中轴线上。另外，第一通孔可以设计呈方形，使x轴丝杠有足够的安装空间，也可方便安装x轴丝杠，x轴丝杠可以是滚珠丝杠。

具体地，所述第一安装部和所述第二安装部上还均开有容外部横向轴穿过的第一横轴孔，且所述第一横轴孔位于所述x轴轴孔的两侧；所述连接部内部开有与所述第一横轴孔层叠的容外部横向轴穿过的第二横轴孔，所述第一横轴孔和所述第二横轴孔导通并处于同一水平中轴线上；所述第一横轴孔和所述第二横轴孔的中轴线均与所述x轴轴孔的中轴线平行。第一横轴孔和所述第二横轴孔的开设利于安装外部横向轴，使在安装x轴丝杠后，基座上部保持平衡，增强整个基座的结构稳定性能。

具体地，所述第一安装部和所述第二安装部的中部分别开有第一减重孔和第二减重孔；所述第一减重孔和所述第二减重孔底部持平；所述第一减重孔和所述第二减重孔底部向内延伸出一体成型的用于安装外部垂直运动电机的第三安装部，所述第三安装部上开有用于安装外部垂直运动电机的电机安装孔，所述电机安装孔位于所述z轴轴孔的上方并与所述z轴轴孔处于同一中轴线上。第一减重孔和第二减重孔的设置可以减轻该基座的重量，便于将该基座与其他外部机构装配，基座重量得到减轻，进而减少推动该基座所需的力，节约动力。另外，z轴轴孔与电机安装孔位于同一中轴线上，便于安装外部垂直运动电机和y轴丝杠时，能够简化安装操作。z轴丝杠也可以是滚珠丝杠。

具体地，所述第一安装部和所述第二安装部的下部分别向内延伸出一体成型的用于安装外部绕线机垂直运动机构的并与所述第三安装部平行的第四安装部，所述z轴轴孔位于所述第四安装部的中部。z轴轴孔位于第四安装部的中央，使安装y轴丝杠时，该基座保持平衡稳定，同时提高绕线机运动机构的精度。

具体地，所述第一通孔的两侧分别开设有容外部纵向轴垂直穿过的第一纵轴孔和第二纵轴孔，且二者平行。在实际中，x轴轴孔设计为处于第一纵轴孔和第二纵轴孔水平连线的中心，且x轴轴孔分别与第一纵轴孔和第二纵轴孔相互垂直但不处于同一平面内。

在具体实际中，可以设计：第一横轴孔与x轴轴孔的间距大于第一纵轴孔和第二纵轴孔与x轴轴孔的间距，使x轴丝杠安装在x轴轴孔内的水平运动平稳。

具体地，所述第一减重孔和所述第二减重孔的底侧分别开有容外部纵向轴穿过的第三纵轴孔和第四纵轴孔，所述第三纵轴孔和所述第四纵轴孔分别与所述第一纵轴孔和第二纵轴孔层叠；外部纵向轴分别依次贯穿第一纵轴孔和第三纵轴孔，依次贯穿第二纵轴孔和第四纵轴孔。第一纵轴孔、第二纵轴孔、第三纵轴孔和第四纵轴孔便于安装外部纵向轴，使外部纵向轴为该基座提供支撑，外部纵向轴与z轴丝杠平行；另外，也增强了该基座的抗疲劳强度。

具体地，所述第一纵轴孔、所述第二纵轴孔、所述第三纵轴孔、所述第四纵轴孔和所述第一横轴孔上均开有适配的轴承座孔。轴承座孔便于安装外部轴承，使外部轴承发挥支撑保护外部横向轴和外部纵向轴的作用，进而保持该基座在x轴丝杠或z轴丝杠进行水平或垂直运动时，保持稳定，同时提高运动机构的精度。

具体地，所述第一减重孔和所述第二减重孔的上下方均开有上减重孔和下减重孔，且所述下减重孔位于所述第四安装部的上方，所述上减重孔位于所述x轴轴孔的下方；所述第一安装部和所述第二安装部形状构造相同。上减重孔和下减重孔也是为了减轻该基座的重量；所述第一安装部和所述第二安装部形状构造相同，利于简化制造工序，且使基座整体结构简单。

在实际中，上减重孔和下减重孔也可以不设置。

本实用新型相比于现有技术，结构简单，由于简单的结构使制造出的基座体积不会很大，可以减少基座运用在机械设备时占用的空间。另外，该基座一体成型的结构形式，减少了因人工装配带来的问题，且令安装简单，缩短与外部机构装配的装配工时。

该基座采用一体成型的结构形式，运用在运动机构中时可以提高运动机构的精度，该基座的结构增强了抗疲劳强度。

附图说明

图1是本实用新型所实施的一体式滑台基座的结构示意图。

图2是本实用新型所实施的一体式滑台基座在另一角度的结构示意图。

图3是本实用新型所实施的一体式滑台基座与外部部件装配的装配结构示意图

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

参见图1-3，用于绕线机的一体式滑台基座，该基座1整体呈框架形结构，框架形结构的水平位置设置有容纳绕线机水平运动机构(图未示)(例如x轴的丝杠)的x轴轴孔11，框架形结构的垂直位置设置有容纳绕线机垂直运动机构(图未示)(例如z轴的丝杠)的z轴轴孔12。在本实用新型中，该基座1整体呈框架结构，且在该框架形结构上分别设置容纳绕线机水平运动机构和容纳绕线机垂直运动机构的轴孔，结构简单，在制造上可以简化制造工艺，且由于简单的结构使制造出的基座1体积不会很大，可以减少基座1运用在机械设备时占用的空间。另外，该基座1一体成型的结构形式，减少了因人工装配带来的问题，且令安装简单，缩短与外部机构装配的装配工时。在实际中，该基座上可以开设复数个方便与外部机构组装的螺丝孔(图未示)。

在本实施例中，框架形结构的水平位置的x轴轴孔11，其设置于该基座1的上部；框架形结构的垂直位置的z轴轴孔12，其设置与该基座1的下部。x轴轴孔11和z轴轴孔12分别位于基座1的上下部，安装简单。

绕线机水平运动机构包括x轴丝杠2，x轴轴孔11用于安装x轴丝杠2；绕线机垂直运动机构包括z轴丝杠3，z轴轴孔12用于安装z轴丝杠3。

在本实施例中，基座1包括一体成型的第一安装部13、第二安装部14和连接部15；第一安装部13和第二安装部14平行，且二者的上部由连接部15连接并围成第一通孔16；x轴轴孔11至少1个，且位于第一安装部13的上部或第二安装部14的上部，并与第一通孔16导通。

在实际中，x轴轴孔11可以为2个，且分别位于第一安装部13的上部和第二安装部14的上部并与第一通孔16导通；2个x轴轴孔11处于同一中轴线上。另外，第一通孔16可以设计呈方形，使x轴丝杠2有足够的安装空间，也可方便安装x轴丝杠2，x轴丝杠2可以是滚珠丝杠。

在本实施例中，第一安装部13和第二安装部14上还均开有容外部横向轴4穿过的第一横轴孔131，且第一横轴孔131位于x轴轴孔11的两侧；连接部15内部开有与第一横轴孔131层叠的容外部横向轴4穿过的第二横轴孔(图未示)，第一横轴孔131和第二横轴孔导通并处于同一水平中轴线上；第一横轴孔131和第二横轴孔的中轴线均与x轴轴孔11的中轴线平行。第一横轴孔131和第二横轴孔的开设利于安装外部横向轴4，使在安装x轴丝杠2后，基座1上部保持平衡，增强整个基座1的结构稳定性能。

在本实施例中，第一安装部13和第二安装部14的中部分别开有第一减重孔132和第二减重孔141；第一减重孔132和第二减重孔141底部持平；第一减重孔132和第二减重孔141底部向内延伸出一体成型的用于安装外部垂直运动电机5的第三安装部17，第三安装部17上开有用于安装外部垂直运动电机的电机安装孔171，电机安装孔171位于z轴轴孔12的上方并与z轴轴孔12处于同一中轴线上。第一减重孔132和第二减重孔141的设置可以减轻该基座1的重量，便于将该基座1与其他外部机构装配，基座1重量得到减轻，进而减少推动该基座1所需的力，节约动力。另外，z轴轴孔12与电机安装孔171位于同一中轴线上，便于安装外部垂直运动电机5和z轴丝杠3时，能够简化安装操作。z轴丝杠3也可以是滚珠丝杠。

在本实施例中，第一安装部13和第二安装部14的下部分别向内延伸出一体成型的用于安装外部绕线机垂直运动机构的并与第三安装部17平行的第四安装部18，z轴轴孔12位于第四安装部17的中部。z轴轴孔12位于第四安装部17的中央，使安装z轴丝杠3时，该基座1保持平衡稳定，同时提高绕线机运动机构的精度。

在本实施例中，第一通孔16的两侧分别开设有容外部纵向轴6垂直穿过的第一纵轴孔161和第二纵轴孔162，且二者平行。在实际中，x轴轴孔11设计为处于第一纵轴孔161和第二纵轴孔162水平连线的中心，且x轴轴孔11分别与第一纵轴孔161和第二纵轴孔162相互垂直但不处于同一平面内。

在具体实际中，可以设计：第一横轴孔131与x轴轴孔11的间距大于第一纵轴孔161和第二纵轴孔162与x轴轴孔11的间距，使x轴丝杠2安装在x轴轴孔11内的水平运动平稳。

在本实施例中，第一减重孔132和第二减重孔141的底侧分别开有容外部纵向轴6穿过的第三纵轴孔1321和第四纵轴孔1411，第三纵轴孔1321和第四纵轴孔1411分别与第一纵轴孔161和第二纵轴孔162层叠；外部纵向轴6分别依次贯穿第一纵轴孔161和第三纵轴孔1321，依次贯穿第二纵轴孔162和第四纵轴孔1411。第一纵轴孔161、第二纵轴孔162、第三纵轴孔1321和第四纵轴1411孔便于安装外部纵向轴6，使外部纵向轴6为该基座1提供支撑，外部纵向轴6与z轴丝杠3平行；另外，也增强了该基座1的抗疲劳强度。

在本实施例中，第一纵轴孔161、第二纵轴孔162、第三纵轴孔1321、第四纵轴孔1411和第一横轴孔131上均开有适配的轴承座孔19。轴承座孔19便于安装外部轴承7，使外部轴承7发挥支撑保护外部横向轴4和外部纵向轴6的作用，进而保持该基座1在x轴丝杠2或z轴丝杠3进行水平或垂直运动时，保持稳定，同时提高运动机构的精度。

在本实施例中，第一减重孔132和第二减重孔141的上下方均开有上减重孔133和下减重孔134，且下减重孔134位于第四安装部18的上方，上减重孔133位于x轴轴孔11的下方；第一安装部13和第二安装部14形状构造相同。上减重孔133和下减重孔134也是为了减轻该基座1的重量；第一安装部13和第二安装部14形状构造相同，利于简化制造工序，且使基座1整体结构简单。

在实际中，上减重孔133和下减重孔134也可以不设置。

本实用新型相比于现有技术，结构简单，由于简单的结构使制造出的基座体积不会很大，可以减少基座运用在机械设备时占用的空间。另外，该基座一体成型的结构形式，减少了因人工装配带来的问题，且令安装简单，缩短与外部机构装配的装配工时。

该基座采用一体成型的结构形式，运用在运动机构中时可以提高运动机构的精度，该基座的结构增强了抗疲劳强度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。