一种玻璃钢罐管口接缝防渗漏装置的制作方法

本实用新型涉及一种罐体接缝防渗漏装置，具体是一种玻璃钢罐管口接缝防渗漏装置。

背景技术：

目前，我国加油站在用的油罐大都为钢制单层罐，长期使用后，在内部积水腐蚀和外部空气腐蚀的作用下，可能会产生泄漏，泄漏的油料会对地下水和土壤造成污染，危害人类的用水安全。因此，控制地下油罐泄漏，防止污染是环境保护的一项重要内容。

传统的玻璃钢制罐体耐腐蚀性和抗压性能较差，且对防渗和埋藏要求高，特别是接缝处渗漏概率最大，需要对接缝进行专门的进行防漏处理；且现有的防渗漏装置的渗漏检测过程困难且滞后，后期检修效率低等，不能满足现有的储油要求和日益严格的环保标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢罐管口接缝防渗漏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃钢罐管口接缝防渗漏装置，主要包括第一防漏层和第二防漏层，所述第一防漏层和第二防漏层分别贴设在罐体和管口表面，且将罐体和管口的接缝覆盖，所述第一防漏层顶端侧壁中部设置有第一树脂层，第一树脂层上部外侧贴设有底座，底座下部形状与罐体的弧面相互配合，所述底座顶端左部侧壁固定安装有下装配座，所述第二防漏层外侧壁中部设置有第二树脂层，第二树脂层外侧贴设有装配环，所述装配环外侧壁固定安装有上装配座，所述上装配座和下装配座之间通过螺栓固定连接有侧板，侧板左侧内部固定安装有开口向右的防护壳，防护壳右侧内部固定安装有转换模块，转换模块右侧中部固定安装有曲管，曲管底端内部滑动安装有浮球，浮球顶端固定安装有顶针，所述曲管内部设置有与顶针配合的导向孔，所述曲管内侧中部固定安装有压敏芯片，所述顶针顶端靠近压敏芯片底端侧壁，所述曲管内侧固定安装有三极管贴片，三极管贴片与压敏芯片电性连接，所述底座顶端位于下装配座右部的侧壁固定安装有导流座，导流座中部开设有与浮球配合的环状凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座中部侧壁固定安装有第一纤维帘，所述第一纤维帘粘附在第一树脂层内部。

作为本实用新型再进一步的方案：装配环内壁固定安装有第二纤维帘，所述第二纤维帘粘附在第二树脂层内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护壳左侧中部开设有过线孔，过线孔内侧固定安装有与转换模块配合的密封套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转换模块、三极管贴片和压敏芯片均与外部电源及外部控制设备电性连接，所述转换模块与三极管贴片电性连接，所述转换模块为aks32型压力变送器，所述三极管贴片的型号为ss8050。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本防漏装置对玻璃钢制罐体接缝进行高安全性的防腐蚀防护和泄漏检测；且本防渗漏装置的渗漏检测灵敏度高，后期检修效率高，满足现有的储油要求和日益严格的环保标准。

附图说明

图1为玻璃钢罐管口接缝防渗漏装置与罐体之间的安装位置示意图。

图2为玻璃钢罐管口接缝防渗漏装置与罐体之间的剖视示意图。

图3为图2中a处的结构示意图。

图4为图3中b处的结构示意图。

图中：第一防漏层1、防护壳2、第二防漏层3、装配环4、侧板5、底座6、第一纤维帘7、导流座8、转换模块9、第二纤维帘10、上装配座11、第二树脂层12、下装配座13、第一树脂层14、密封套15、曲管16、浮球17、三极管贴片18、压敏芯片19、顶针20、凹槽21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种玻璃钢罐管口接缝防渗漏装置，主要包括第一防漏层1和第二防漏层3，所述第一防漏层1和第二防漏层3分别贴设在罐体和管口表面，且将罐体和管口的接缝覆盖，所述第一防漏层1顶端侧壁中部设置有第一树脂层14，第一树脂层14上部外侧贴设有底座6，底座6下部形状与罐体的弧面相互配合，所述底座6顶端左部侧壁固定安装有下装配座13，所述第二防漏层3外侧壁中部设置有第二树脂层12，第二树脂层12外侧贴设有装配环4，所述装配环4外侧壁固定安装有上装配座11，所述上装配座11和下装配座13之间通过螺栓固定连接有侧板5，侧板5左侧内部固定安装有开口向右的防护壳2，防护壳2右侧内部固定安装有转换模块9，转换模块9右侧中部固定安装有曲管16，曲管16底端内部滑动安装有浮球17，浮球17顶端固定安装有顶针20，所述曲管16内部设置有与顶针20配合的导向孔，所述曲管16内侧中部固定安装有压敏芯片19，所述顶针20顶端靠近压敏芯片19底端侧壁，所述曲管16内侧固定安装有三极管贴片18，三极管贴片18与压敏芯片19电性连接，所述底座6顶端位于下装配座13右部的侧壁固定安装有导流座，导流座8中部开设有与浮球17配合的环状凹槽20。

所述底座6中部侧壁固定安装有第一纤维帘7，所述第一纤维帘7粘附在第一树脂层14内部。

装配环4内壁固定安装有第二纤维帘10，所述第二纤维帘10粘附在第二树脂层12内部。

所述防护壳2左侧中部开设有过线孔，过线孔内侧固定安装有与转换模块9配合的密封套15。

所述转换模块9、三极管贴片18和压敏芯片19均与外部电源及外部控制设备电性连接，所述转换模块9与三极管贴片18电性连接，所述转换模块9为aks32型压力变送器，所述三极管贴片18的型号为ss8050。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种玻璃钢罐管口接缝防渗漏装置，使用时，通过第一防漏层1和第二防漏层3分别贴设在罐体和管口表面，第一防漏层1和第二防漏层3采用柔性高粘性纤维贴层，将罐体和管口的接缝覆盖，起到对接缝的防泄漏防护，第一纤维帘7和第一树脂层14配合将底座6固定粘附在第一防漏层1侧壁，第二纤维帘10和第二树脂层12配合将装配环4固定粘附在第二防漏层3侧壁，第一纤维帘7和第二纤维帘10提高底座6和装配环4与树脂层的接触面积，提高树脂层的粘附效果，提高粘附稳定性，之后通过侧板5将接缝处密封，对接缝进行保护，隔绝外部环境对接缝的腐蚀，双层防护，保护效果好，一旦发生泄露，泄露的油品会汇聚在凹槽20处，将浮球17浮起，通过顶针20顶压压敏芯片19产生压敏信号，电信号通过三极管贴片18放大到一定要求后，通过转换模块9转化为可以被识别的数字信号，传输到外部控制设备，将泄露情况向使用者进行提醒，压敏芯片9配合三极管贴片18可以灵敏的检测到浮球17较小的位移，及时发现泄露现象，且泄露的油品会暂存在导流座8、装配环4和侧板5之间，防止泄漏的油品对外部环境造成影响，在维修时，经由拆下密封套15将转换模块9与防护壳2分离，通过插入软管将泄露的油品吸出，之后拆下侧板5后，将位于接缝处的第一防漏层1和第二防漏层3裁下，对接缝进行维修，之后再在接缝处补上与第一防漏层1和第二防漏层3同样材质的防漏贴层，装回侧板5，完成修复，可以重复使用，本防漏装置对玻璃钢制罐体接缝进行高安全性的防腐蚀防护和泄漏检测；且本防渗漏装置的渗漏检测灵敏度高，后期检修效率高，满足现有的储油要求和日益严格的环保标准。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。