一种用于搭建塔式起重机通道平台的模块的制作方法

本实用新型属于起重机技术领域，具体涉及一种用于搭建塔式起重机通道平台的模块。

背景技术：

塔式起重机通道平台的作用是给塔机安拆人员、塔机司机、维修人员、安全员在安装、拆除、维护、检查过程中提供需要行走，站立的落脚点。塔机生产企业为了减少成本，减少制造工艺，一般都采用钢网板作为通道平台焊接在塔机结构件上，并通过除锈，镀锌，喷漆处理增强其防腐、防锈能力。但使用网板不仅影响塔机外观，在阴雨天气时也比较湿滑，人行走在上面容易摔倒，在高空中摔倒很容易造成人身伤害。由于塔机平台大小不一，其使用的钢板网形状大下也不一样，如果损坏只能更换平台，对于维修是极其不方便。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本实用新型提供一种用于搭建塔式起重机通道平台的模块，以解决防滑能力差以及更换困难的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种用于搭建塔式起重机通道平台的模块，模块为方形的钢板折弯件板，钢板折弯件板的长边向下弯折形成折边，其板面上设置有均匀分布的防滑孔，防滑孔边缘设置有向上的凸起，钢板折弯件以折边朝下的方式横向安放于起重机通道的底部，其两端与起重机通道的侧壁之间预留与安装压板的空隙；压板与角钢形状相同，其水平部紧贴钢板折弯件，竖直部插入钢板折弯件端部的空隙中并可拆卸连接在起重机通道的侧壁上。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，钢板折弯件的长度比塔式起重机通道的宽度小5～10mm，宽度为250～300mm。

进一步，折边的宽度占整个钢板折弯件宽度的

进一步，防滑孔分排设置，且每两排防滑孔错位设置。

进一步，每两排防滑孔之间的间距为5～8cm。

进一步，凸起的高度为2～3mm。

进一步，凸起顶部设置有防滑齿。

进一步，压板的长度与钢板折弯件的宽度之比为大于2的整数。

进一步，压板的竖直部与起重机通道的侧壁螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用中将现有的起重机通道平台分割成多个模块，而且所有模块通过压板进行固定，不仅拆装更加方便，而且可以实现通道的部分更换，即哪里有损坏就更换哪个地方，无需对平台进行整体更换，维修简便，更加省时省力。

2.本实用中在钢板折弯件的板面上设置有防滑孔，防滑孔边缘设置有向上的凸起，而且防滑孔和向上的凸起可以采用冲压的方式形成，不像常规的网板一样需要进行除锈、镀锌、喷漆处理，不仅防滑效果大大提升，而且制备更加简便，便于大规模应用。同时设置于凸起上的防滑齿可以进一步增强通道平台模块的防滑能力。

3.本实用中压板长度为钢板折弯件宽度的N倍，N为大于2的整数，则压板可以一次性对多个钢板折弯件进行挤压固定，整体安装效果更好。

附图说明

图1为钢板折弯件与压板的配合示意图；

图2为钢板折弯件的俯视图；

图3为钢板折弯件的右视图；

图4压板的立体视图；

其中，1、钢板折弯件；2、折边；3、防滑孔；4、凸起；5、防滑齿；6、压板；7、螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型的实施例中，如图1～4所示，提供一种用于搭建塔式起重机通道平台的模块。本实用中的通道平台模块为方形的钢板折弯件1，如图2所示，钢板折弯件板1的长边向下弯折形成折边2，折边2的宽度占整个钢板折弯件1宽度的折边的存在使钢板折弯件1的安装更加方便，连接也更加紧密；钢板折弯件1的板面上设置有均匀分布的防滑孔3，为便于制造，同时提升防滑效果，本实用中钢板折弯件1上的防滑孔3分排设置，每两排防滑孔3之间的间距为5～8cm，且每两排防滑孔3错位设置；另外，在防滑孔3边缘设置有向上的凸起4，凸起4的高度为2～3mm。钢板折弯件1以折边2朝下的方式横向安放于起重机通道的底部，并且在制备钢板折弯件1时，将其长度设置的比塔式起重机通道的宽度小5～10mm，这样在安放好钢板折弯件1后，钢板折弯件1的两端与起重机通道的侧壁之间会形成一定宽度的缝隙，该缝隙用来安放压板6。压板6的形状与角钢的形状相同，安装时，其水平部紧贴钢板折弯件1，竖直部则插入钢板折弯件1端部与起重机通道侧壁之间的空隙中，并且竖直部可拆卸固定在起重机通道的侧壁上；在本实用中，为了连接方便，在起重机通道的侧壁上开有若干等距分布的螺栓连接孔，在压板6的竖直部上开有正对螺栓连接孔通孔，压板6的竖直部与起重机通道的侧壁螺栓连接。

在本实用的一种优选实施例中，为了增加鞋底与通道平台之间的摩擦力，避免工人在阴雨天气出现滑倒的危险，在防滑孔3边缘的凸起4顶部设置有防滑齿5，防滑齿5向上倾斜10°～30°。

在本实用的另一种优选实施例中，为了使通道平台模块安装更加紧密，并且固定效果更好，将压板6的长度设置的比钢板折弯件1的宽度要大，并且最好是压板6的长度为钢板折弯件1宽度的N倍，N为大于2的整数，则压板6可以一次性对多个钢板折弯件1进行挤压固定，整体安装效果更好。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。