造粒机卸料装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，尤其是涉及一种造粒机卸料装置。

背景技术：

造粒机是一种用于将物料制造成特定颗粒形状的成型机械。市场上的造粒机一般包括依序连接的切粒机，挤出机，冷却机构，打包机构。加工颗粒在从挤出机输出端挤出后通过输送带进入冷却机构进行冷却。随后输送至打包机构进行收集打包。而冷却机构一般会选择采用水冷机构或者风冷机构的其中一种。在采用水冷方式的情况下，加工颗粒容易因水的表面张力因素而粘附在输送带表面，因此在采用水冷机构的情况下，必须在输送带末端设置一个刮刀，将颗粒从输送带表面刮除进行收集，以方便后继的打包流程。其存在的问题是：在刮刀持续工作一段时间后，需要对产生磨损的刮刀进行更换。现有结构中将刮刀安装于刀架与垫板之间、同时通过把紧螺栓将三者固定为一体。造成刮刀更换时需要将刀架和垫板上的各个把紧螺栓一一拆除，然后才能将刮刀从刀架和垫板的缝隙之间取出。造成更换过程较长，工作效率较低的问题。因此如何开发出一种新型的造粒机卸料装置，能够优化其刮刀更换过程，提升造粒机的工作效率，是本领域技术人员需要研究的方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种造粒机卸料装置，能够加速其刮刀更换过程，提升造粒机的整体工作效率。

其采用的技术方案如下：

一种造粒机卸料装置，其包括：刀座，刮刀和刀座旋转机构；所述刮刀包括刀身和刀头；所述刀座上设有用于插入所述刮刀的刀身的插槽，且所述刮刀的刀头在刀身插入该插槽时伸出刀座外侧；所述刀座旋转机构连接刀座、用于调整刀座的倾角、使刮刀的刀头贴近/远离传送带末端。其中，所述刀座包括刀架，固定座和定位螺栓，所述刀架和固定座之间的间隙构成所述插槽；所述定位螺栓依序穿过刀架和固定座；刮刀的刀身上设有用于卡固于定位螺栓外侧的u型槽。

采用这种技术方案：通过定位螺栓和u型槽的配合，实现了对刮刀在刀座插槽中位置的定位，同时，通过刀座旋转机构调整刀座的倾角使得刮刀的刀头在刮除工位和更换工位之间往复运动，当刀座移动至更换工位，从插槽中直接取出刮刀并放入新的刮刀即可完成刮刀更换过程。上述方案中剔除了传统同类产品中以静摩擦力对刮刀进行固定的方式，因此无需在刀座上设置把紧螺栓的结构。由此在刮刀更换时也省略了拆除各个把紧螺栓的工序，由此克服了现有技术中更换过程较长、工作效率较低的问题

优选的是，上述造粒机卸料装置中：所述刀座旋转机构包括套筒，移动杆，连杆，转轴和安装座；所述刀座与转轴固定为一体、随转轴的轴向转动而同步旋转；所述连杆首端与转轴径向连接、尾端与移动杆首端活动连接；所述移动杆尾端与套筒中部活动连接；所述套筒首端与安装座活动连接；所述套筒、移动杆、连杆和安装座共同构成四连杆结构。

通过采用这种技术方案：工作人员通过握住套筒尾端，以套筒首端与安装座连接处为圆心转动所述套筒的筒身，调节移动杆尾端的位置和斜度，在安装座固定不动的状态下使套筒、移动杆、连杆和安装座形成四连杆联动。使得转轴随连杆的运动而转动，间接带动刀座同步转动，使插在刀座上的刮刀其刀头贴近/远离传送带末端。

更优选的是，上述造粒机卸料装置中：所述套筒、移动杆和连杆各有两组，且两根连杆的首端分别与转轴的两端径向连接。

通过采用这种技术方案：以两组连杆分别在转轴两端施力，保证转轴两侧受力均衡、保持整体稳定的转动。

进一步优选的是，上述造粒机卸料装置中：所述移动杆长度可调。

采用这种技术方案：通过对位于转轴两端的两根移动杆的长度微调，间接实现对转轴左右倾角的微调，使转轴实现与滚轮传送带的完全平行，避免因加工原因导致滚轮传送带末端与刮刀之间存在角度偏差而影响刮刀的工作效率。

更进一步优选的是，上述造粒机卸料装置中：所述移动杆包括移动杆本体，丝杆，复位弹簧和顶紧螺母；所述移动杆本体尾端与套筒中部活动连接、首部设有挡板；所述丝杆与移动杆本体平行设置、其尾端连接顶紧螺母、首端伸出移动杆本体且与连杆尾端活动连接；所述顶紧螺母活动安装于移动杆本体表面；所述复位弹簧套设于丝杆外侧、其两端分别顶于所述顶紧螺母和挡板上。

通过采用这种技术方案：上述移动杆实现长度调节的过程是：旋转螺母压迫丝杆，使得丝杆伸出移动杆本体视线对移动杆整体长度的调节，这个过程中复位弹簧产生压缩。当松开螺母后丝杆在复位弹簧的作用下实现运动复位。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、易于实现，能够加速其刮刀更换过程，提升造粒机的整体工作效率。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为现有同类产品的结构示意图；

图2为本申请实施例1的主视结构示意图；

图3为图2中刀座、刮刀、刀座旋转机构的放大示意图；

图4为图2的侧视视图，本图中省略了刀座和刮刀。

各附图标记与部件名称对应关系如下：

1、刀座；2、刮刀；3、刀座旋转机构；4、传送带；11、刀架；12、固定座；13、定位螺栓；21、u型槽；31、套筒；32、移动杆；33、连杆；34、转轴；35、安装座；321、移动杆本体；322、丝杆；323、复位弹簧；324、顶紧螺母；325、挡板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合各个实施例作进一步描述。

如图1所示为现有技术方案：

其包括刀架、刮刀、垫板、螺栓、压力板、顶丝、支耳、转轴杆、丝杆和弹簧盒等部件。在工作过程中，刮刀插入刀架和垫板之间，同时通过把紧螺栓将刀架、垫板和刮刀固定为一体。弹簧盒内4的弹簧通过丝杆上的螺母产生弹力、使得转轴杆一端朝上运动、对连接于转轴杆5另一端的压力板下压，压力板通过顶丝压紧刀架，调整刀架整体斜度、令刮刀贴合辊子表面实现对物料颗粒的刮除。这种结构中：刮刀通过其两侧表面分别与垫板和刀架之间的摩擦力实现了刀头的定位，因此必须在刮刀更换时需要将刀架和垫板上的各个把紧螺栓一一拆除，然后才能将刮刀从刀架和垫板的缝隙之间取出。造成更换过程较长，工作效率较低的问题。

如图2-4所示为本申请的实施例1：

一种造粒机卸料装置，其包括：刀座1，刮刀2和刀座旋转机构3；所述刮刀2包括刀身和刀头；所述刀座1上设有用于插入所述刮刀2的刀身的插槽，且所述刮刀2的刀头在刀身插入该插槽时伸出刀座1外侧；所述刀座旋转机构3连接刀座1、用于调整刀座1的倾角、使刮刀2的刀头贴近/远离传送带4末端。

所述刀座1包括刀架11，固定座12和定位螺栓13，所述刀架11和固定座12之间的间隙构成所述插槽；所述定位螺栓13依序穿过刀架11和固定座12；刮刀2的刀身上设有用于卡固于定位螺栓13外侧的u型槽21。

所述刀座旋转机构3包括套筒31，移动杆32，连杆33，转轴34和安装座35。其中，所述套筒31、移动杆32和连杆33各有两组。所述刀座1与转轴34固定为一体、随转轴34的轴向转动而同步旋转；所述两根连杆33的首端与转轴34的两端径向连接、尾端分别与一根移动杆32首端活动连接；所述两根移动杆32尾端分别与两个套筒31的中部活动连接；所述两个套筒31的首端与安装座35活动连接；所述套筒31、移动杆32、连杆33和安装座35共同构成四连杆结构。

具体来说，所述移动杆32包括移动杆本体321，丝杆322，复位弹簧323和顶紧螺母324；所述移动杆本体321尾端与套筒31中部活动连接、首部设有挡板325；所述丝杆322与移动杆本体321平行设置、其尾端连接顶紧螺母324、首端伸出移动杆本体321且与连杆33尾端活动连接；所述顶紧螺母324活动安装于移动杆本体321表面；所述复位弹簧323套设于丝杆322外侧、其两端分别顶于所述顶紧螺母324和挡板325上。

其工作过程如下：

在加工工作开始前，根据4本身的倾角，通过对位于转轴34两侧的两根移动杆32的长度微调，间接实现对转轴34左右倾角的微调，使转轴34和滚轮传送带4相完全平行。

在更换刮刀2的过程中，工作人员握住套筒31尾端，以套筒首端与安装座连接处为圆心转动所述套筒的筒身，调节移动杆32尾端的位置和斜度，在安装座35固定不动的状态下使套筒31、移动杆32、连杆33和安装座35形成四连杆联动。使得转轴34随连杆33的运动而转动，间接带动刀座1整体随转轴34同步转动，使插在刀座1远离传送带4末端。从刀座1上的缝隙中取出已经磨损的刮刀2，同时将新的刮刀2插入，以刮刀2的刀身上通过u型槽21卡固于定位螺栓13外侧、实现刮刀2在刀架11、固定座12之间的位置定位。随后反向转动套筒31，使得刀座复位。至此，完成刮刀2更换的全过程。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书的保护范围为准。