一种卷盘型导线装置的制作方法

本实用新型涉及电厂维护设备技术领域，具体是一种卷盘型导线装置。

背景技术：

电厂在日常运维过程中，需要做各种试验，包括绝缘子耐压试验、励磁绕组短接试验等，在试验过程中需要连接大量的导线，电厂为了保证各个试验的顺利进行，会准备连接导线备用，由于不同试验所需要的导线型号和长度不同，就需要准备大量的连接导线，这些导线平时就放在线箱里，导线之间互相缠绕打结，并且不容易识别；在具体做试验的过程中，由于实验对象和设备不同，甚至是试验的场地不同，所需要的导线长度也不一样，而常备的导线长度是一定的，所以在试验时经常会出现导线长度不够无法连接，或者是导线过长下垂导致安全距离缩小，可能发生互相放电的情况。

针对上述问题，现在提供一种防止收纳打结并便于导线长度调节的卷盘型导线装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卷盘型导线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卷盘型导线装置，包括盒体基座、盒盖、转动体、卷簧和导线，所述盒体基座和盒盖的横截面均为圆形，盒体基座和盒盖扣合后相对的面上均设置有固定槽，所述固定槽设置在盒体基座和盒盖正中，设置有一根圆柱形转轴分别穿入两个所述固定槽，所述转轴上套接有联动装置，所述联动装置为表面设置有突出矩形条的圆环；所述转动体为中空的圆柱，所述中空圆柱内壁上设置有卡槽，所述卡槽的尺寸与所述突出矩形条匹配，使所述突出矩形条嵌入卡槽内；所述卷簧一端固定在转轴上，另一端固定在转动体内壁上；将所述导线从中点对折成双股导线，所述双股导线缠绕在转动体上，其对折处固定在转动体上；所述盒体基座上设置有两个出线口，所述双股导线的两个线头分别从出线口穿出；所述盒盖上设置有锁紧结构，所述锁紧结构用于限制联动装置转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述锁紧结构包括导向管和滑动柱，所述滑动柱套接在导向管内，滑动柱和导向管组成的套接体贯穿所述盒盖，所述导向管内壁上有两组镜像设置的滑槽，所述滑槽包括两条水平方向的凹槽和一条垂直方向的凹槽，所述两条水平方向凹槽的端部通过垂直方向凹槽贯通，所述滑动柱外壁上设置有两个滑块，所述滑块尺寸与滑槽匹配，两个滑块分别卡在两组镜像设置的滑槽内并可以滑动，所述滑动柱上端设置有矩形转动柄。

作为本实用新型进一步的方案：所述盒盖上设置有两个以盒盖直径对称的所述锁紧结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述联动装置为表面设置有四根突出矩形条的圆环，四根突出矩形条绕所述圆环圆周方向均布，所述转动体内壁上设置有四个卡槽，四根突出矩形条分别对应设置在所述四个卡槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述双股导线的两个线头上分别设置有线夹，所述线夹尺寸大于所述出线口。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动体内壁上设置有弹簧固定孔，所述卷簧的一端插入所述弹簧固定孔进行固定，所述转动体外壁上设置有导线固定孔，所述双股导线的对折处插入所述导线固定孔进行固定。

作为本实用新型进一步的方案：两个出线口以转轴中心对称设置在盒体基座上槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型从现实检测中存在的问题进行设计，设计了一种可以根据需要来导线长度的装置，解决了实际中存在导线打结或者长度不够的问题，本装置可以满足各种长度需求的试验接线，只需要配备一定数量的本装置即可完成所有试验接线；同时这种内藏式的方式也是对导线的一种保护，提高了导线的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中盒体基座的结构示意图；

图3为本实用新型中转动体的结构示意图；

图4为本实用新型中传动机构的结构示意图；

图5为本实用新型中锁紧结构的结构示意图；

图6为本实用新型中滑动柱的的结构示意图；

图7为本实用新型中导向管的结构示意图；

图8为本实用新型中盒盖的结构示意图。

其中：盒体基座1、转动体2、导线固定孔21、弹簧固定孔22、卡槽23、转轴3、联动装置4、固定槽11、出线口5、盒盖6、锁紧结构7、导向管71、滑动柱72、转动柄73、滑块74、滑槽75。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型实施例中，一种卷盘型导线装置，包括盒体基座1、盒盖6、转动体2、卷簧和导线，所述盒体基座1和盒盖6的横截面均为圆形，盒体基座1和盒盖6扣合后相对的面上均设置有固定槽11，所述固定槽设置在盒体基座1和盒盖6正中，设置有一根圆柱形转轴3分别穿入两个所述固定槽，所述转轴3两端与固定槽之间为固定连接，所述转轴3上套接有联动装置4，所述联动装置4可以绕转轴3转动，所述联动装置4为表面设置有突出矩形条的圆环；所述转动体2为中空的圆柱，所述中空圆柱内壁上设置有卡槽23，所述卡槽23的尺寸与所述突出矩形条匹配，使所述突出矩形条嵌入卡槽23内，从而使得转动体2与联动装置4一起转动；所述卷簧一端固定在转轴3上，另一端固定在转动体2内壁上；将所述导线从中点对折成双股导线，所述双股导线缠绕在转动体2上，其对折处固定在转动体2上；所述盒体基座1上设置有两个出线口5，所述双股导线的两个线头分别从出线口5穿出；所述盒盖6上设置有锁紧结构7，所述锁紧结构7用于限制联动装置4转动。。

导线对折后缠绕在转动体2上，需要使用时，从两个出线口5将导线拉出，由于导线是对折的双股导线，在相同的弹簧行程下，导线伸出的长度是单股的两倍，使本装置在不更换卷簧和转动体2型号的情况能够达到的最大连接长度大大提升，导线带着转动体旋转，压缩卷簧，转动体带着联动装置4转动，当伸长到适合试验的长度后，通过锁紧结构7限制联动装置4转动，从而保持导线的长度，当试验结束后，只需要解锁锁紧结构7，导线就会在卷簧的作用下收回到盒体内。

两个出线口(5)以转轴中心对称设置在盒体基座(1)上，这样在需要同等长度导线的情况下，减小了弹簧的行程，使得本装置可以使用更为小巧的弹簧，这就减小了转动体的的直径，在盒体基座内径一定的情况下，减小转动体的直径，可以容纳更多的导线，在导线长度一定的情况下可以减小盒体的体积，同理即可减轻本装置的自重，避免因为装置过重导致导线下垂，或者是影响导线连接点的稳固性。

作为进一步的方案，所述锁紧结构7包括导向管71和滑动柱72，所述滑动柱72套接在导向管71内，滑动柱72和导向管71组成的套接体贯穿所述盒盖6，所述导向管71内壁上有两组镜像设置的滑槽75，所述滑槽75包括两条水平方向的凹槽和一条垂直方向的凹槽，所述两条水平方向凹槽的端部通过垂直方向凹槽贯通，所述滑动柱72外壁上设置有两个滑块74，所述滑块74尺寸与滑槽75匹配，两个滑块74分别卡在两组镜像设置的滑槽75内并可以滑动，所述滑动柱72上端面设置有矩形转动柄73，所述滑动柱72下端与联动装置4上端面相对应，在实现锁紧时，通过转动手柄73带动滑动柱72转动，使得滑动柱72侧面的滑块74移动到上侧的水平凹槽端部，然后沿着垂直方向的凹槽下滑，使滑动柱72伸入联动装置4上矩形条的侧面，阻挡矩形条运动，达到锁紧联动装置4进而限制转动体2旋转的目的。

作为进一步的方案，所述转动手柄73底部中点与滑动柱72顶部圆心重合，以便将转动手柄73设置滑动柱72上端面中间位置，从而便于通过转动手柄73带动滑动柱72转动。

作为进一步的方案，所述盒盖6上设置有两个以盒盖6直径对称的所述锁紧结构7。

由于导线伸长的长度不确定，那么停止伸出时联动装置4上矩形条的位置也不确定，锁紧结构7的滑动柱72正好在矩形条的上方，无法向下伸入，那么就需要微调导线的长度，就可能对试验造成影响，通过设置两个锁紧结构7增大滑动柱72可以正常向下运动的概率，减少微调导线长度的概率，使本装置更为可靠。

作为进一步的方案，所述联动装置4为表面设置有四根突出矩形条的圆环，四根突出矩形条绕所述圆环圆周方向均布，所述转动体2内壁上设置有四个卡槽23，四根突出矩形条分别对应设置在所述四个卡槽23内(如图1所示)。

设置四根突出矩形条以及四个卡槽23，首先是可以保证矩形条和卡槽23之间的连接关系的稳定，如果只有一根矩形条与卡槽23配合，一旦矩形条损坏，本装置就无法使用了；并且四根矩形条之间形成的四个间隔处，都可以用于锁紧结构7的滑动柱72伸入，对联动装置4进行锁定，设置四个矩形条所形成的间隔与滑动柱72的尺寸匹配时，即方便滑动柱72的伸入，又可以保证联动装置4只在一小的范围内可以转动，限制导线的长度。

作为进一步的方案，所述双股导线的两个线头上分别设置有线夹，所述线夹尺寸大于所述出线口5，从而避免导线端部收入到盒体基座内部。

作为进一步的方案，所述转动体2内壁上设置有弹簧固定孔22，所述卷簧的一端插入所述弹簧固定孔22进行固定，所述转动体2外壁上设置有导线固定孔21，所述双股导线的对折处插入所述导线固定孔21进行固定，这里的可拆卸部件配合联动装置4、转轴3、转动体2、导线、盒盖以及盒体基座的可拆卸连接，当有部件损坏时可以方便快速的进行更换，而不至于使整个装置无法使用，对于用户来说，只需要购买配件即可，大大节约了用户的成本，使得本品能够更容易被用户所接受。

作为进一步的方案，两个出线口5以转轴中心对称设置在盒体基座1上，导线在被拉出来时，两根导线之间呈直线状态，将出线口5以转抽为中心对称设置，可以尽量减少导线与出线口5之间的摩擦，保护导线。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。