一种全密封型铸石刮板机的制作方法

本实用新型涉及铸石刮板机设备技术领域，特别涉及一种全密封型铸石刮板机。

背景技术：

铸石刮板机主要适用于各种物料的输送，可用于矿山、冶金、煤矿、化工对含水率无过高要求的物料输送，系统中粒度在300mm以下。结构简单，当水平运输时可分为单双层运输，安装维修方便可多点进料及出料，本机为干法输送。不宜输送粘性大的、要求破碎率低的易碎性物料。

然而，铸石刮板机在运输物料过程中容易导致中，容易导致物料溅射到刮板机外部，造成物料损失，以及场地脏污以及在有风的情况下，无法在室外使用。

因此，发明一种全密封型铸石刮板机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全密封型铸石刮板机，通过设有第一中间节、第二中间节、第三中间节和第四中间节之间密封连接，有效的防止物料输送过程中溅射至该装置外部，从而提高该物料的输送效率，以及增加使该装置的使用场合，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全密封型铸石刮板机，包括整体机架，所述整体机架包括头部装配与尾部装配，所述头部装配与尾部装配均设有传动轮与清扫机，所述头部装配的一侧设置有驱动装置，所述头部装配与尾部装配之间依次设置有第一中间节、第二中间节、第三中间节和第四中间节，所述第一中间节、第二中间节、第三中间节和第四中间节之间均采用密封连接，所述头部装配与尾部装配之间的两侧均设置有链条，两个所述链条之间设置有若干个刮板，所述刮板与链条连接处设置有联结环。

优选的，所述第一中间节、第二中间节、第三中间节和第四中间节位于顶部位置的刮板底部设置有第一铸石，所述第一中间节、第二中间节、第三中间节和第四中间节位于底部位置的刮板底部设置有第二铸石。

优选的，所述驱动装置包括驱动架，所述驱动架顶部一端设置有电动机，所述电动机转轴一端设置有减速机，所述电动机与减速机之间连接有液力耦合器，所述液力耦合器顶部设置有耦合器护罩，所述减速机与传动轮之间连接有联轴器。

优选的，所述第一铸石位于第一中间节、第二中间节、第三中间节和第四中间节的内顶壁底部两侧位置设置且第二中间节内部设置有与第一铸石相匹配的铸石轨道，所述第二铸石位于第一中间节、第二中间节、第三中间节和第四中间节的底部与两侧位置设置。

优选的，所述联结环与刮板一端之间采用螺栓连接，相邻两个所述联结环之间的距离相同。

优选的，所述头部装配与尾部装配相对的一侧均设置有第一中间支架，所述第一中间支架之间设有第二中间支架，所述第一中间支架与第二中间支架均为h形设置，所述第二中间支架的高度大于第一中间支架的高度。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有第一中间节、第二中间节、第三中间节和第四中间节之间密封连接，有利于将该装置整体密封，有效的防止物料输送过程中溅射至该装置外部，从而提高该物料的输送效率，以及增加使该装置的使用场合。

2、通过设有第一铸石与第二铸石，有利于根据铸石耐磨的特性，有效的防止该装置在使用过程中造成磨损过快，增加该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯剖视图；

图3为本实用新型的图2中a部结构示意图；

图4为本实用新型的a-a结构剖视图；

图5为本实用新型的驱动装置结构示意图。

图中：1、整体机架；2、头部装配；3、尾部装配；4、传动轮；5、清扫机；6、驱动装置；7、第一中间节；8、第二中间节；9、第三中间节；10、链条；11、刮板；12、联结环；13、第四中间节；14、第一铸石；15、第二铸石；16、驱动架；17、电动机；18、减速机；19、液力耦合器；20、耦合器护罩；21、联轴器；22、铸石轨道；23、第一中间支架；24、第二中间支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种全密封型铸石刮板机，包括整体机架1，所述整体机架1包括头部装配2与尾部装配3，所述头部装配2与尾部装配3均设有传动轮4与清扫机5，通过设有清扫机5，有利于对该装置中的输送带进行清扫，防止遗留物料，造成该装置内部脏污卡死，所述头部装配2的一侧设置有驱动装置6，所述头部装配2与尾部装配3之间依次设置有第一中间节7、第二中间节8、第三中间节9和第四中间节13，所述第一中间节7、第二中间节8、第三中间节9和第四中间节13之间均采用密封连接，其中第一中间节7、第二中间节8、第三中间节9和第四中间节13可根据该装置的长度进行改变数量，通过设有第一中间节7、第二中间节8、第三中间节9和第四中间节13之间密封连接，有利于将该装置整体密封，有效的防止物料输送过程中溅射至该装置外部，从而提高该物料的输送效率，以及增加使该装置的使用场合，所述头部装配2与尾部装配3之间的两侧均设置有链条10，两个所述链条10之间设置有若干个刮板11，所述刮板11与链条10连接处设置有联结环12，通过该装置的链条10传送，防止输送过程中产生打滑等现象。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一中间节7、第二中间节8、第三中间节9和第四中间节13位于顶部位置的刮板11底部设置有第一铸石14，所述第一中间节7、第二中间节8、第三中间节9和第四中间节13位于底部位置的刮板11底部设置有第二铸石15，有利于根据铸石耐磨的特性，有效的防止该装置在使用过程中造成磨损过快，增加该装置的使用寿命；

进一步的，在上述技术方案中，所述驱动装置6包括驱动架16，所述驱动架16顶部一端设置有电动机17，所述电动机17转轴一端设置有减速机18，所述电动机17与减速机18之间连接有液力耦合器19，所述液力耦合器19顶部设置有耦合器护罩20，所述减速机18与传动轮4之间连接有联轴器21，通过电动机17转动，带动减速机18转动，在减速机18的作用下，减少传动轮4的转动速度，从而控制该装置传动速度，增加一次性的输送量；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一铸石14位于第一中间节7、第二中间节8、第三中间节9和第四中间节13的内顶壁底部两侧位置设置且第二中间节8内部设置有与第一铸石14相匹配的铸石轨道22，所述第二铸石15位于第一中间节7、第二中间节8、第三中间节9和第四中间节13的底部与两侧位置设置，有利与对铸石进行安装；

进一步的，在上述技术方案中，所述联结环12与刮板11一端之间采用螺栓连接，相邻两个所述联结环12之间的距离相同，便于对刮板11进行拆卸更换；

进一步的，在上述技术方案中，所述头部装配2与尾部装配3相对的一侧均设置有第一中间支架23，所述第一中间支架23之间设有第二中间支架24，所述第一中间支架23与第二中间支架24均为h形设置，所述第二中间支架24的高度大于第一中间支架23的高度，有利于对该装置进行支撑，防止该装置与地面接触，其中第一中间支架23与第二中间支架24可根据该装置的高度与长度进行改变第一中间支架23与第二中间支架24的高度与长度。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，当该装置使用时，在头部装配2与尾部装置的传动轮4作用下，使驱动装置6带动传动轮4转动，传动轮4在链条10的作用下，从而使该装置对物料输送，通过设有第一中间节7、第二中间节8、第三中间节9和第四中间节13，在第一支架和第二支架的支撑架，经过第一中间节7、第二中间节8、第三中间节9和第四中间节13之间密封连接，从而将该装置整体密封，有效的防止物料输送过程中溅射至该装置外部，从而提高该物料的输送效率，以及增加使该装置的使用场合，通过设有第一铸石14与第二铸石15，有利于根据铸石耐磨的特性，有效的防止该装置在使用过程中造成磨损过快，增加该装置的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。