一种翻转倒料机构的制作方法

本实用新型涉及倒料机构，特别是一种翻转倒料机构。

背景技术：

通过周转箱进行加料，并且通过周转箱翻转倒料是一种比较常见的加料方式。如中国实用新型公开说明书（授权公告号：cn204110869u）公开了一种自动化上料机，其中：它包括承接周转箱的周转箱承接器，装有物料的周转箱通过进料轮送至周转箱承接器，然后提升机启动，提升机带动周转箱承接器使之提升，周转箱承接器在提升的过程中按槽轨运行，提升至上行程开关处停止。当产品感应装置感应无产品时通过翻转机启动翻转，产品从周转箱内倒出，直至翻转至接近开关停止翻转，翻转返回至原位置，提升机再将周转箱承接器下降至初始位置，取出空周转箱更换有产品周转箱，按上述步骤按完成自动化上料。

上述结构虽然具有自动翻转倒料功能，但是在实际使用中确存在如下问题：

1、使周转箱承接器翻转的翻转机构结构没有公开，其翻转的角度控制机构也没有公开，翻转的停止位置是通过停止开关来感应，其结构比较复杂。

2、在翻转倾倒物料的过程中，其送料的开口处容易出现撒料或扬尘的问题，造成环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种翻转倒料机构，主要解决上述现有技术存在的问题，它可以准确的控制周转箱的倾倒翻转角度，以实现自动翻转加料，且可以避免周转箱的放入和取出口处出现撒料和扬尘的情况。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种翻转倒料机构，它包括具有开口的外罩，该外罩内设置有周转箱的翻转承接机构；其特征在于：该翻转承接机构是回转斗，该回转斗通过转轴活动连接在外罩上，该转轴至少一端具有齿轮，还具有一位置固定的气缸，该气缸的伸缩杆连接齿条，该齿条与齿轮啮合。

所述的翻转倒料机构，其特征在于：该气缸固定连接在外罩上。

所述的翻转倒料机构，其特征在于：该回转斗上具有翻转时用于遮挡开口的弧形板。

鉴于上述技术特征，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型使用中，通过气缸驱动的齿条并啮合回转斗的转轴上的齿轮，可以实现回转斗（周转箱）内物料的倾倒和回位，实现自动化的倒料操作。

2、本实用新型中，齿条和齿轮的回转斗转动驱动结构，有利于实现翻转角度的定位。

3、本实用新型中，回转斗上具有翻转时用于遮挡开口的弧形板，当周转箱内的物料在倾倒时，弧形板恰可遮挡开口，避免了开口处撒料和扬尘的问题。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图（取出和放入周转箱时）。

图2是图1的右侧视图。

图3是本实用新型的正面结构示意图（翻转周转箱时）。

图4是图3的右侧视图。

图中：1-外罩，11-开口，2-回转斗，3-转轴，4-齿轮，5-气缸，6-齿条，7-弧形板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

请参阅图1-4，它是本实用新型公开了一种翻转倒料机构。如图所示：它包括具有开口11的外罩1，该外罩1内设置有周转箱的翻转承接机构；该翻转承接机构是回转斗2，该回转斗2通过转轴3活动连接在外罩1上，该转轴3至少一端具有齿轮4，还具有一位置固定的气缸5，该气缸5的伸缩杆连接齿条6，该齿条6与齿轮4啮合。

当需要放入周转箱时，如图1、2所示，回转斗2的开口向上或侧上，周转箱可以从外罩1的开口11放入到回转斗2内。此时，气缸5的伸缩杆被收到一定位置，回转斗2被啮合的齿轮4和齿条6定位在此位置。

当周转箱需要倒入物料时，如图3、4所示，气缸5的伸缩杆被推出，伸缩杆带动齿条6使齿轮4被驱动，齿轮4进一步通过转轴3使回转斗2翻转一定角度（如：180°）并保持在此位置，回转斗2内周转箱的物料被倒出（或倒空）。

当需要取出倒空的周转箱时，再如图1、2所示，气缸5的伸缩杆再次被收到一定位置，回转斗2被翻转到初始位置，通过外罩1的开口11从回转斗2取出倒空的周转箱。

作为一种优选结构，该气缸5固定连接在外罩1上。

本实用新型还有一个最重要的特点是，该回转斗2上具有翻转时用于遮挡开口11的弧形板7，如图3、4所示，当周转箱内的物料在倾倒时，弧形板恰可遮挡开口11，避免了开口处撒料和扬尘的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。