空心胶囊成品包装箱立体仓储库的制作方法

本实用新型涉及一种空心胶囊成品装箱后的存储仓库，特别涉及一种与空心胶囊成品装箱生产线衔接的可自动存取包装箱的立体仓储库。

背景技术：

空心胶囊在自动生产线上生产完成后,装箱包装后,运送到工厂的仓库中进行储存,等待出厂；一般仓库与胶囊装箱生产线不衔接，空心胶囊装箱后，由叉车运送到仓库，再由堆垛机运送到立体仓库的货架上；当出厂时，再由堆垛机从货架上取下包装箱，通过叉车运送到提货车上；由于空心胶囊体积小、重量轻，包装箱容易统一规格，现有的采用传统的立体货架仓储系统，没有发挥出胶囊的特点，即加大了设备成本的投入，又占用了厂房内宝贵的场地空间资源，如何有效利用空心胶囊体积小重量轻的特点，开发出与空心胶囊装箱生产线衔接的仓储系统是现场急需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种空心胶囊成品包装箱立体仓储库，解决了现有的空心胶囊包装箱生产线与立式仓储库不衔接的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种空心胶囊成品包装箱立体仓储库，包括空心胶囊成品包装箱传送线，在空心胶囊成品包装箱传送线上传送有空心胶囊成品包装箱，在空心胶囊成品包装箱传送线的左端连接有包装箱提升传送带，在包装箱提升传送带的顶端左侧设置有螺旋滑梯，包装箱提升传送带的顶端与螺旋滑梯的顶端入口衔接在一起，在螺旋滑梯的底端设置有升降挡板。

在空心胶囊成品包装箱的底端面上的左侧设置有滑轮对，在空心胶囊成品包装箱的底端面上的右侧设置有一对支撑立柱；在螺旋滑梯上分别设置有螺旋状内侧护拦立板和螺旋状外侧护拦立板；相邻的两螺旋滑梯底板之间的间距为空心胶囊成品包装箱的高度的1.2倍。

本实用新型将仓储库与空心胶囊包装箱传送线有机地衔接在一起，利用滑梯实现了包装箱的自动滑送出库，有效地利用了立体空间，又降低了仓储出库的人工费用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型在俯视方向上的结构示意图；

图3是本实用新型的螺旋滑梯4的结构示意图；

图4是本实用新型的空心胶囊成品包装箱2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

一种空心胶囊成品包装箱立体仓储库，包括空心胶囊成品包装箱传送线1，在空心胶囊成品包装箱传送线1上传送有空心胶囊成品包装箱2，在空心胶囊成品包装箱传送线1的左端连接有包装箱提升传送带3，在包装箱提升传送带3的顶端左侧设置有螺旋滑梯4，包装箱提升传送带3的顶端与螺旋滑梯4的顶端入口6衔接在一起，在螺旋滑梯4的底端设置有升降挡板5。

在空心胶囊成品包装箱2的底端面上的左侧设置有滑轮对9，在空心胶囊成品包装箱2的底端面上的右侧设置有一对支撑立柱10；在螺旋滑梯4上分别设置有螺旋状内侧护拦立板7和螺旋状外侧护拦立板8；相邻的两螺旋滑梯底板之间的间距为空心胶囊成品包装箱2的高度的1.2倍。

当空心胶囊成品包装箱2由空心胶囊成品包装箱传送线1传送到包装箱提升传送带3上，由包装箱提升传送带3沿倾斜向上的方向被向上传送，空心胶囊成品包装箱2的底端面上的左侧设置有滑轮对9，在空心胶囊成品包装箱2的底端面上的右侧设置有一对支撑立柱10，在向上传送中，由于左侧设置的滑轮对9在前，右侧设置的一对支撑立柱10在后，向下的下滑力主要作用在一对支撑立柱10上，而一对支撑立柱10与包装箱提升传送带3之间的摩擦力抵抗住了向下的下滑力，使空心胶囊成品包装箱2不会沿斜面下滑；当空心胶囊成品包装箱2被传送到包装箱提升传送带3的左端顶端后，进入到螺旋滑梯4的顶端入口6中，空心胶囊成品包装箱2会沿滑道下滑，这时向下的下滑力主要作用在左侧设置有滑轮对9上，滑轮对9起主导作用，滑轮对9滚动，带动空心胶囊成品包装箱2滑动到螺旋滑梯4的底端，被升降挡板5阻挡；随后的第二个空心胶囊成品包装箱2也被传送到螺旋滑梯4的顶端入口6中，并下滑到螺旋滑梯4的底端与第一个空心胶囊成品包装箱2靠接在一起，如此传送，直至整个螺旋滑梯4从下到上排满空心胶囊成品包装箱2为止。当要出货时，只要升起升降挡板5，空心胶囊成品包装箱2会逐一从螺旋滑梯4的底端口滑出，实现自动出货。