一种可灵活伸缩的吊具的制作方法

本实用新型涉及一种吊具，具体涉及一种适用于搬运倒梯形零件的、可灵活伸缩的吊具，属于机械技术领域。

背景技术：

现有的吊具，多数采用螺纹孔进行装夹固定，或者使用合成纤维吊装带捆绑来实现吊装转运。在生产过程中常需要搬运倒梯形结构的零件，倒梯形结构的零件的结构特点是上大下小,不便于装配与装夹,尤其是没有螺纹孔或通孔结构的情况下,吊装更是无从下手。

现有设计的吊具的存在以下缺点：(1)设计与使用局限性较大，必须依附螺纹孔结构才能实现；(2)多数壳体结构复杂，可能同时需要4个及以上的螺纹孔才能保证重心平稳，装夹效率效率低下；(3)采用合成纤维吊装带捆绑存在很大的安全隐患。

因此，需要设计一种操作简便、安全性高、搬运稳定的可灵活伸缩的的吊具。

技术实现要素：

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种操作简便、安全性高、搬运稳定的可灵活伸缩的的吊具。

本实用新型提供一种可灵活伸缩的吊具，包括吊具本体、伸缩杆和支撑组件，所述吊具本体顶部设置有吊环，远离吊环的一端设置有吊钩一，所述伸缩杆远离吊环的一端设置有与吊钩一成对的吊钩二，成对的吊钩一与吊钩二构成吊钩对，所述伸缩杆设置有长孔，两组所述的支撑组件贯穿吊具本体上的安装孔和伸缩杆上的长孔将伸缩杆固定在吊具本体上，所述伸缩杆沿两组所述的支撑组件形成的直线路径做伸出/收缩运动，两组所述支撑组件形成的直线方向与吊钩对相互靠近/分开的运动方向一致。

作为本实用新型的进一步改进，还包括锁紧臂，所述锁紧臂与吊具本体通过定位机构枢接，旋转至水平状态的所述锁紧臂能限制所述伸缩杆伸出。

作为本实用新型的进一步改进，伸缩杆的伸出端上固定设置有连接板，连接板延伸的方向与伸缩杆的伸缩方向垂直，连接板上沿竖直方向连接有吊钩一。

作为本实用新型的进一步改进，吊具本体上设置有与伸缩杆的连接板相对应的固定板，固定板上设置有与吊钩一相对应成对的吊钩二。

作为本实用新型的进一步改进，锁紧臂设置为镰刀形的卡爪，伸缩杆收缩夹紧零件时，卡爪的镰刀内侧锁紧连接板。

作为本实用新型的进一步改进，支撑组件包括螺栓、支撑滑套、弹簧垫圈和螺母，螺栓依次贯穿吊具本体一侧的安装孔、伸缩杆的长孔、支撑滑套、弹簧垫圈和吊具本体另一侧安装孔通过螺母锁紧。

作为本实用新型的进一步改进，定位机构设置在吊具本体靠近伸缩杆的上部，定位机构包括螺栓、支撑滑套、弹簧垫圈和螺母，螺栓依次贯穿吊具本体一侧的安装孔、支撑滑套、弹簧垫圈和吊具本体另一侧安装孔通过螺母锁紧。

作为本实用新型的进一步改进，支撑滑套与长孔间隙配合。

作为本实用新型的进一步改进，支撑滑套与安装孔间隙配合。

作为本实用新型的进一步改进，吊钩对设置有两组，分别设置在伸缩杆伸缩运动方向的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在使用时，锁紧臂转动至最顶端的打开状态，将活动端的伸缩杆拉伸至最大状态，使得固定端的吊具本体上连接的吊钩和伸缩杆上连接的吊钩之间的距离大于倒梯形零件的径宽，零件进入吊具本体和伸缩杆形成的容纳腔后，伸缩杆收缩夹紧零件，锁紧臂旋转至水平状态，结构类似镰刀的锁紧臂卡爪在自身重力的作用下，牢牢地将伸缩杆锁紧，操作简单，能高效、快速地实现对零件的吊装作业。

2、本实用新型的可灵活伸缩吊具的伸缩杆与吊具本体可拆卸连接，便于更换，提高生产作业时的灵活性，并且伸缩杆中部设置的长孔大小可根据零件实际大小端的距离差进行调节更改，适用于不同规格的零件。提高了吊具的应用领域。

3、本实用新型锁紧臂与吊具本体通过定位机构枢接，定位机构可采用与支撑组件相同的零件和构造，另2组支撑组件贯穿伸缩杆长孔，伸缩杆起着滑动导向和限制长孔左右两端活动行程的作用，设计巧妙，提高了本吊具结构稳定性和操作灵活性。

4、本实用新型的支撑组件设置有与伸缩杆长孔间隙配合的支撑滑套，使长孔与支撑组件之间为滚动摩擦，提高伸缩杆伸缩运动的流畅性，降低长孔与支撑组件之间的摩擦损耗，延长吊具的使用寿命。

5、本实用新型的可灵活伸缩的吊具通过锁紧臂能实现对零件横向方向的限位稳定性，通过吊具本体和伸缩杆上连接的纵向双吊钩的结构，实现零件在纵向方向的限位稳定性，进一步提高零件起吊稳定性和受力均匀性。

附图说明

图1是本实用新型可灵活伸缩的吊具的锁紧臂打开时的结构示意图；

图2是本实用新型可灵活伸缩的吊具的锁紧臂锁紧时的结构示意图；

图3是本实用新型可灵活伸缩的吊具支撑组件的爆炸结构示意图。

图中：吊具本体1，伸缩杆2，支撑组件3，吊环4，吊钩一5，吊钩二6，吊钩对7，长孔8，锁紧臂9，定位机构10，连接板11，固定板12，卡爪13，螺栓14，支撑滑套15，弹簧垫圈16，螺母17，安装孔18。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件，“设置”表示一种存在的方式，可以是连接、安装、固定连接、活性连接等连接方式。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1-3，本实用新型提供一种可灵活伸缩的吊具，包括吊具本体1、伸缩杆2和支撑组件3，所述吊具本体1顶部设置有吊环4，远离吊环4的一端设置有吊钩一5，所述伸缩杆2远离吊环4的一端设置有与吊钩一5成对的吊钩二6，成对的吊钩一5与吊钩二6构成吊钩对7，所述伸缩杆2设置有长孔8，两组所述的支撑组件3贯穿吊具本体1上的安装孔18和伸缩杆2上的长孔8将伸缩杆2固定在吊具本体1上，所述伸缩杆2沿两组所述的支撑组件3形成的直线路径做伸出/收缩运动，两组所述支撑组件3形成的直线方向与吊钩对7相互靠近/分开的运动方向一致。

作为本实用新型的进一步改进，还包括锁紧臂9，所述锁紧臂9与吊具本体1通过定位机构10枢接，旋转至水平状态的所述锁紧臂9能限制所述伸缩杆2伸出。本实用新型在使用时，锁紧臂9转动至最顶端的打开状态，将活动端的伸缩杆2拉伸至最大状态，使得固定端的吊具本体1上连接的吊钩和伸缩杆2上连接的吊钩之间的距离大于倒梯形零件的径宽，零件进入吊具本体1和伸缩杆2形成的容纳腔后，伸缩杆2收缩夹紧零件，锁紧臂9旋转至水平状态，结构类似镰刀的锁紧臂9卡爪13在自身重力的作用下，牢牢地将伸缩杆2锁紧，操作简单，能高效、快速地实现对零件的吊装作业。

作为本实用新型的进一步改进，伸缩杆2的伸出端上固定设置有连接板11，连接板11延伸的方向与伸缩杆2的伸缩方向垂直，连接板11上沿竖直方向连接有吊钩一5。

作为本实用新型的进一步改进，吊具本体1上设置有与伸缩杆2的连接板11相对应的固定板12，固定板12上设置有与吊钩一5相对应成对的吊钩二6。

作为本实用新型的进一步改进，锁紧臂9设置为镰刀形的卡爪13，伸缩杆2收缩夹紧零件时，卡爪13的镰刀内侧锁紧连接板11。

作为本实用新型的进一步改进，支撑组件3包括螺栓14、支撑滑套15、弹簧垫圈16和螺母17，螺栓14依次贯穿吊具本体1一侧的安装孔18、伸缩杆2的长孔8、支撑滑套15、弹簧垫圈16和吊具本体1另一侧安装孔18通过螺母17锁紧。本实用新型的可灵活伸缩吊具的伸缩杆2与吊具本体1可拆卸连接，便于更换，提高生产作业时的灵活性，并且伸缩杆2中部设置的长孔8大小可根据零件实际大小端的距离差进行调节更改，适用于不同规格的零件。提高了吊具的应用领域。

作为本实用新型的进一步改进，定位机构10设置在吊具本体1靠近伸缩杆2的上部，定位机构10包括螺栓14、支撑滑套15、弹簧垫圈16和螺母17，螺栓14依次贯穿吊具本体1一侧的安装孔18、支撑滑套15、弹簧垫圈16和吊具本体1另一侧安装孔18通过螺母17锁紧。本实用新型锁紧臂9与吊具本体1通过定位机构10枢接，定位机构10可采用与支撑组件3相同的零件和构造，2组支撑组件3贯穿伸缩杆2长孔8，伸缩杆2起着滑动导向和限制长孔8左右两端活动行程的作用，设计巧妙，提高了本吊具结构稳定性和操作灵活性。

作为本实用新型的进一步改进，支撑滑套15与长孔8间隙配合。本实用新型的支撑组件3设置有与伸缩杆2长孔8间隙配合的支撑滑套15，使长孔8与支撑组件3之间为滚动摩擦，提高伸缩杆2伸缩运动的流畅性，降低长孔8与支撑组件3之间的摩擦损耗，延长吊具的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，支撑滑套15与安装孔18间隙配合。

作为本实用新型的进一步改进，吊钩对7设置有两组，分别设置在伸缩杆2伸缩运动方向的两侧。本实用新型的可灵活伸缩的吊具通过锁紧臂9能实现对零件横向方向的限位稳定性，通过吊具本体1和伸缩杆2上连接的纵向双吊钩的结构，实现零件在纵向方向的限位稳定性，进一步提高零件起吊稳定性和受力均匀性。

以上对本实用新型所提供的一种可灵活伸缩的吊具进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。