一种斗式提升装置的制作方法

本实用新型涉及物料运输技术领域，具体涉及一种斗式提升装置。

背景技术：

斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于树洞块状的、比重较大的、磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。

随着工业的高速发展，工业环境与作业需求的不断改变，人们对物料的输送设备也提出了更多元化的要求。斗式提升机的优点在于物料的输送过程相对封闭，所以在输送过程中对物料的污染以及物料对环境的影响也相对较小。传统的斗式提升机，在进、出料的过程中会出现漏料的情况，导致斗式提升机内底部逐渐堆积大量的物料，长时间使用容易影响其正常运行；且斗式提升机在运行的过程中可能会出现反转的情况，此时将发生倒料的情况，进而使斗式提升机发生损坏的现象。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种斗式提升装置，以解决现有技术中，斗式提升机内底部出现集料以及斗式提升机发生反转出现倒料的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种斗式提升装置，包括底座，所述底座上固定设置有壳体，壳体内底部转动设置有从动轮，壳体内顶部转动设置有由驱动器驱动转动的主动轮，主动轮与从动轮之间涨紧有传动链条，传动链条的外壁上均布有多个料斗，壳体的下侧侧壁上设置有进料管，壳体的上侧侧壁上设置有出料管；

所述主动轮配合设置有止逆机构，止逆机构包括与主动轮同轴相连的棘轮，棘轮配合设置有棘爪，棘爪连接在壳体内的顶部，棘轮随主动轮正向转动；

所述壳体底部为开口，底座内开有与壳体底部的开口连通的排料通道，排料通道倾斜设置，且壳体底部的开口为排料通道的顶部进料口。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本装置以驱动器提供动力，通过主动轮、从动轮和传动链条来将低处的物料提升到高处，从低处的进料管处间歇的向料斗中进料，料斗内运送的物料从高处的出料管处排出，达到提升物料的目的；在主动轮、从动轮或传动链条出现反转的时候，通过棘轮棘爪的配合使其进行锁死，不会出现反转的情况，提高了运行的安全性能，提高了本装置的使用寿命；通过排料通道的设计，将料斗在进料、排料以及运输的过程中出现的漏料排出，避免壳体底部出现集料的现象，且有利于装置内部的散热。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部的放大图；

图3为本实用新型中主动轮与棘轮的连接示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、壳体2、从动轮3、主动轮4、驱动器5、传动链条6、料斗7、进料管8、出料管9、棘轮10、棘爪11、排料通道12、安装块13、固定架14、调节气缸15、储料箱16、动力器17、挡板18、扇形齿轮19、圆齿轮20、牵引杆21、弹性伸缩件22。

实施例

参考图1～图3所示：一种斗式提升装置，包括底座1，底座1上固定设置有壳体2，壳体2内底部转动设置有从动轮3，壳体2内顶部转动设置有由驱动器5驱动转动的主动轮4，驱动器5可以为电机，主动轮4与从动轮3之间涨紧有传动链条6，传动链条6的外壁上均布有多个料斗7，壳体2的下侧侧壁上设置有进料管8，壳体2的上侧侧壁上设置有出料管9；主动轮4配合设置有止逆机构，止逆机构包括与主动轮4同轴相连的棘轮10，棘轮10配合设置有棘爪11，棘爪11连接在壳体2内的顶部，棘轮10随主动轮4正向转动，在主动轮4出现反转的时候，利用棘轮10和棘爪11的单向锁死的原理来将其锁死，在从动轮3、传动链条6和驱动器5发生反转的时候，主动轮4也将会发生反转；

壳体2底部为开口，底座1内开有与壳体2底部的开口连通的排料通道12，排料通道12倾斜设置，且壳体2底部的开口为排料通道12的顶部进料口；出料管9倾斜设置，出料管9的进料口位于高端。

为了使传动链条6在运行的过程中处于涨紧状态，提高传动效率；从动轮3配合设置有涨紧调节机构，涨紧调节机构包括呈倒“u”型的安装块13和通过固定架14与壳体2相连的调节气缸15，从动轮3转动设置在安装块13的“u”型缺口内，调节气缸15的伸缩杆与安装块13固定相连；固定架14包括两平行设置且与壳体2内壁固定相连的连接板，两连接板位于传动链条6的两侧，本传动链条6在壳体2内呈环形跑道状分布，两连接板与传动链条6的直线段垂直设计，两连接板之间固定连接有位于传动链条6的环形跑道内侧的固定板，调节气缸15固定嵌设在固定板上；通过调节气缸15的伸缩调节来移动安装块13，安装块13从而带动从动轮3移动，进而调节从动轮3与主动轮4之间的距离，以达到调节传动链条6的涨紧状态的目的。

在底座1上设置有储料箱16，储料箱16的下侧侧壁开有与进料管8的进料口连通的排料口，进料管8倾斜设置，进料管8的进料口为高端，且进料管8设置有间歇排料机构；底座1内开有腔体，间歇排料机构设置在腔体内，间歇排料机构包括动力器17和在进料管8的侧壁上开设的滑动孔，滑动孔内滑动设置有在进料管8内、外滑动的挡板18；动力器17的转动轴上连接有扇形齿轮19，扇形齿轮19啮合有圆齿轮20，圆齿轮20的偏心位置与挡板18之间转动连接有牵引杆21；动力器17运行使挡板18间歇在进料管8内、外滑动，来调节进料管8的连通状态；扇形齿轮19的半径大于圆齿轮20的直径，动力器17可以为电机；工作人员事先将物料加入到储料箱16内进行收集，动力器17在运行的过程中，通过扇形齿轮19和圆齿轮20的尺寸进行合理设计，使扇形齿轮19每与圆齿轮20啮合一次，驱动圆齿轮20转动一圈，圆齿轮20每转动一圈通过牵引杆21使挡板18在进料管8内逐渐向外滑出后又逐渐向其内滑入，使进料管8的开度逐渐增大后又逐渐减小直至关闭；从而实现进料管8的间歇排料，进而连续的向相邻的两个料斗7中进料；储料箱16在运行的过程中也能向其中添加物料。

为了便于对料斗7进行进料和排料工作，使料斗7的进料开口的面积大于其底部的面积，且料斗7的侧壁上通过转动连接件和弹性伸缩件22与传动链条6的外壁相连，转动连接件位于料斗7的侧壁靠近其进料开口一侧，弹性伸缩件22位于料斗7的侧壁靠近其底部一侧；转动连接件可以为常用的转动连接轴，弹性伸缩件22可以为弹簧或弹性橡皮筋，将料斗7的进料开口的面积设计为大于其底部的面积，便于使其重心上移，使其在排料的时候，料斗7发生翻转，将料斗7内的物料倒入出料管9中排出；弹性伸缩件22便于将翻倒物料后的料斗7拉回来，减小料斗7与出料管9之间的摩擦。

使用时，启动动力器17和驱动器5，进料管8间歇的向料斗7中进行进料工作，传动链条6在转动的过程中将装有物料的料斗7运送到出料管9处时，料斗7因重心偏心不稳发生翻转，将料斗7内的物料倒入出料管9中排出，从而完成了物料的提升工作；料斗7从进料管8处经过的时候，仅与进料管8接触而不相抵，料斗7将物料翻倒入出料管9，弹性伸缩件22将料斗7拉回来后，料斗7从出料管9处经过而不与相抵；料斗7在进料、排料或运输过程中的漏料从排料通道12中排走。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。