火电厂管带机安装用的管状成形装置的制作方法

本实用新型涉及管带机技术领域，具体为火电厂管带机安装用的管状成形装置。

背景技术：

普通带式输送机截面通常由一至五个托辊把输送带展平或形成槽行截面，而管状带式输送机上下输送带都用六个托辊形成正六边形截面，把输送带卷成管状，对于管状输送机来讲，在机头装料区和机尾卸料区必须把管状逐渐展开成槽行直至平的，而在运行过程中又必须卷成管状，这样整个输送带要在整个过程中，先是平行，再成槽行，过了装料区后进入运行区时，输送带要卷成管状，运行到卸料区要逐渐展开成槽行，卸料后展开成平的，经过卸载滚筒以及张紧装置后，再逐渐成槽行到管状进入返程阶段，即整个输送带在机头和机尾时为由管状逐渐展开成槽行后直至平的，现有技术的火电厂管带机用管状成形装置在使用过程中发生损坏后进行更换时，需要将各组件的螺丝连接结构拆开才能进行拆卸，拆卸和安装过程较为复杂繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供火电厂管带机安装用的管状成形装置，通过在底座上设置滑动轨道，连接底座通过连接螺栓连接在滑动轨道的滑块上，只需拆卸连接螺栓即可拆卸整个装置进行更换，在成形底板与成形侧板之间设置转轴，利用转轴控制成形侧板和成形顶板的位置，从而调整传送带形成槽行截面的程度，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

火电厂管带机安装用的管状成形装置，包括装置底座、滑动轨道、限位块、滑块、连接底座、安装板、成形底板底座、限位板、成形底板、水平连接件、转轴、垂直连接件、成形侧板和成形顶板，所述装置底座的上侧的左右两端分别设有滑动轨道，所述滑动轨道的左右两端分别设有限位块，所述滑动轨道上设有滑块，所述滑块上设有连接底座，所述连接底座的右侧设有安装板，所述安装板的上端右侧设有成型底板底座，所述成形底板底座的上侧设有成形底板，所述成形底板底座和成形底板的右侧设有限位板，所述安装板上端左侧设有水平连接件，所述水平连接件的左侧连接转轴，所述转轴的上侧连接垂直连接件，所述垂直连接件的上侧设有成形侧板，所述成形侧板的上侧设有成形顶板。

优选的，所述连接底座通过连接螺栓连接在滑块上。

优选的，所述转轴的侧面设有扭紧螺丝。

优选的，所述限位板的上端左右两侧分别设有卡嵌块，所述卡嵌块卡嵌在成形底板底座内。

优选的，所述垂直连接件、成形侧板和成形顶板可通过转轴为中心旋转。

优选的，所述成形侧板和成形顶板的内部设有若干个托辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型火电厂管带机安装用的管状成形装置，通过在装置底座上设置滑动轨道，连接底座通过连接螺栓连接在滑动轨道的滑块上，只需拆卸连接螺栓即可拆卸整个装置进行更换，步骤简单，便于更换。

2、本实用新型火电厂管带机安装用的管状成形装置，在成形底板与成形侧板之间设置转轴，利用转轴控制成形侧板和成形顶板的位置，从而调整传送带形成槽行截面的程度，在装置运行与停止时可直接拉开滑块调整内部部件的精度，或进行维修操作，方便调整与维修。

附图说明

图1为本实用新型安装完成后的结构示意图；

图2为本实用新型滑块分开时的结构示意图；

图3为本实用新型通过转轴转动时的结构示意图。

图中：1、装置底座；2、滑动轨道；3、限位块；4、滑块；5、连接底座；51、连接螺栓；6、安装板；7、成形底板底座；8、限位板；81、卡嵌块；9、成形底板；10、水平连接件；11、转轴；111、扭紧螺丝；12、垂直连接件；13、成形侧板；14、成形顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，火电厂管带机安装用的管状成形装置，包括装置底座1、滑动轨道2、限位块3、滑块4、连接底座5、安装板6、成形底板底座7、限位板8、成形底板9、水平连接件10、转轴11、垂直连接件12、成形侧板13和成形顶板14，装置底座1的上侧的左右两端分别设有滑动轨道2，滑动轨道2的左右两端分别设有限位块3，通过设置限位块3来限制滑块4的活动范围，滑动轨道2上设有滑块4，滑块4在滑动轨道2上左右换动，滑块4上设有连接底座5，连接底座5通过连接螺栓51连接在滑块4上，连接底座5的右侧设有安装板6，安装板6用于固定安装其他部件，安装板6的上端右侧设有成形底板底座7，成形底板底座7用于支撑上侧的成形底板9，成形底板底座7的上侧设有成形底板9，成形底板底座7和成形底板9的右侧设有限位板8，限位板8的上端左右两侧分别设有卡嵌块81，卡嵌块81卡嵌在成形底板底座7内，安装板6上端左侧设有水平连接件10，水平连接件10的左侧连接转轴11，转轴11的侧面设有扭紧螺丝111，垂直连接件12、成形侧板13和成形顶板14可通过转轴11为中心旋转，两侧的成形底板9、成形侧板13和成形顶板14共同组成中心的管状成形区域，转轴11的上侧连接垂直连接件12，垂直连接件12的上侧设有成形侧板13，成形侧板13的上侧设有成形顶板14，成形侧板13和成形顶板14的内部设有若干个托辊，利用托辊将传送带卷出槽行截面，包裹传送物进行传送。

本实用新型与现有技术的区别：现有技术的火电厂管带机用管状成形装置在使用过程中发生损坏后进行更换时，需要将各组件的螺丝连接结构拆开才能进行拆卸，拆卸和安装过程较为复杂繁琐，本实用新型火电厂管带机安装用的管状成形装置，通过在装置底座1上设置滑动轨道2，连接底座5通过连接螺栓51连接在滑动轨道2的滑块4上，只需拆卸连接螺栓51即可拆卸整个装置进行更换，步骤简单，便于更换，在成形底板9与成形侧板13之间设置转轴11，利用转轴11控制成形侧板13和成形顶板14的位置，从而调整传送带形成槽行截面的程度，在装置运行与停止时可直接拉开滑块4调整内部部件的精度，或进行维修操作，方便调整与维修。

综上所述：本实用新型火电厂管带机安装用的管状成形装置，通过在装置底座1上设置滑动轨道2，连接底座5通过连接螺栓51连接在滑动轨道2的滑块4上，只需拆卸连接螺栓51即可拆卸整个装置进行更换，步骤简单，便于更换，在成形底板9与成形侧板13之间设置转轴11，利用转轴11控制成形侧板13和成形顶板14的位置，从而调整传送带形成槽行截面的程度，在装置运行与停止时可直接拉开滑块4调整内部部件的精度，或进行维修操作，方便调整与维修，本实用新型结构合理，操作方便，同时成功解决了更换零部件时的繁琐操作步骤，简化安装步骤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。