一种SMD磁芯用的运输装置的制作方法

本发明电子产品技术领域，特别涉及一种smd磁芯用的运输装置。

背景技术：

smd磁芯在生产时，由于体积较小和需保证磁芯不沾染灰尘的原因，通常是把该工序完成的磁芯放入托盘中的凹槽内并移至下一工序进行加工，由于考虑到重量和移动方便的特性，托盘不能太大，但面积较小的托盘装量也较小，对物料的转移极其不方便。

由此就有了如公开号为cn205366641u的一种smd磁芯生产线用的中转装置，其虽然解决了上述问题，但也存在如下不足之处，如：其中定位杆将托盘的一端抵住防止其从框架内的u型槽内滑出，但是在框架移动时，假如框架不朝定位杆方向倾斜，而是朝框架另一侧的开口端方向倾斜时，位于框架内部的托盘则很容易从该开口处滑出并散落一地。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种smd磁芯用的运输装置，本发明方便了物料的大批量转移，节省了劳动量，还能有效防止装有产品的托盘从固定框架内滑出，从而提升产品的运输安全。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种smd磁芯用的运输装置，包括由上下及前后四块格板构成的固定框架，其中前后两组格板的内侧壁上对应开设有u型槽，且上下两组格板上还开设有圆孔，所述固定框架两端开口处均设置有限位机构，其中下格板顶端顶部开设有用于容纳限位机构底部的卡槽，且卡槽的其中一端与下格板外侧空间连通，在上格板顶端开设有卡住限位机构顶端的u型缺口，所述限位机构包括位于卡槽内纵向设置的转轴，其中转轴两端进插入卡槽中对应的内侧壁中，且转轴顶部竖直设置有卡入u型缺口内的螺杆，所述螺杆顶端设置有位于上格板上方的横杆，其中位于横杆下方的螺杆上螺接有位于上格板顶部的螺母，且上格板顶端面上开设有用于容纳螺母底端的限位槽。

优选的，所述螺母顶端高于上格板顶端水平面，其中螺母顶部一侧焊接有拨动杆，且拨动杆位于位于上格板顶部，所述拨动杆末端向上弯折有施力部，其中施力部位于横杆顶端外侧。

优选的，所述限位槽内径大于螺母直径，其中螺母直径大于u型缺口的开口宽度。

优选的，所述螺杆直径小于u型缺口的开口宽度。

本发明的有益效果是：

1、在固定框架两端开口处均设置有限位机构以将固定框架内的托盘固定住，使得即使固定框架发生左右倾斜，且内部的托盘也不会从固定框架的左右两端开口滑出，从而提升托盘在固定框架内的稳固性。

2、可通过螺杆带动转轴在卡槽中进行顺逆时针旋转，以将螺杆从u型缺口内转出或者卡入u型缺口内，从而挡住固定框架两端的开口，使得位于固定框架内的托盘不会从其内部滑出，或者打开固定框架两端的开口，使得人们能将托盘导入固定框架内的u型槽中进行存放。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的未安装限位机构时的结构示意图。

图中：1、固定框架，2、格板，3、u型槽，4、圆孔，5、限位机构，51、转轴，52、螺杆，53、横杆，54、螺母，6、卡槽，7、u型缺口，8、限位槽，9、拨动杆，10、施力部。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-2，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

一种smd磁芯用的运输装置，包括由上下及前后四块格板2构成的固定框架1，其中前后两组格板2的内侧壁上对应开设有u型槽3，且上下两组格板2上还开设有圆孔4，使用时将装有产品的托盘塞入u型槽3内固定，使得固定框架1能同时固定多组托盘进行转运，从而提升产品的转运效率及节省劳动力。

其中在固定框架1两端开口处均设置有限位机构5以将固定框架1内的托盘固定住，使得即使固定框架1发生左右倾斜，且内部的托盘也不会从固定框架1的左右两端开口滑出，从而提升托盘在固定框架1内的稳固性。

如图1、2所示，在下格板2顶端顶部开设有用于容纳限位机构5底部的卡槽6，且卡槽6的其中一端与下格板2外侧空间连通，而在上格板2顶端开设有卡住限位机构5顶端的u型缺口7。

本实施例中限位机构5包括位于卡槽6内纵向设置的转轴51，其中转轴51两端进插入卡槽6中对应的内侧壁中，而转轴51顶部竖直焊接有卡入u型缺口7内的螺杆52，并且可通过螺杆52带动转轴51在卡槽6中进行顺逆时针旋转，以将螺杆52从u型缺口7内转出或者卡入u型缺口7内，从而挡住固定框架1两端的开口，使得位于固定框架1内的托盘不会从其内部滑出，或者打开固定框架1两端的开口，使得人们能将托盘导入固定框架1内的u型槽3中进行存放。

并且在螺杆52顶端焊接有位于上格板2上方的横杆53，该横杆53可方便人们转动螺杆52顶端，而在位于横杆53下方的螺杆52上螺接有位于上格板2顶部的螺母54，其中横杆53也可防止螺母54从螺杆52顶端滑出，那么在通过螺母54锁紧在上格板2顶端的方式将螺杆52固定在u型缺口7内防止其从u型缺口7中滑出，此时螺杆52则刚好可将固定框架1的两端开口挡住，使得其内部的托盘不会滑出，而在需要将螺杆52从u型缺口7内滑出时，只需向上旋转螺母54使其不锁紧在上格板2顶端，此时则可转动螺杆52带动转轴51在卡槽6内旋转，最终使得螺杆52从u型缺口7内滑出。

同时为了防止在将螺母54锁紧在上格板2顶端面上时，螺母54可能在其顶端面上滑动而导致螺杆52从u型缺口7内滑出，所以本实施例中在上格板2顶端面上开设有用于容纳螺母54底端的限位槽8，那么通过限位槽8固定螺母54底端的方式防止其在上格板2上发生位移，所以也就不会发生上述问题。

作为一种优选方案，螺母54顶端高于上格板2顶端水平面，如图1所示，当旋转螺母54时由于扳手不易于卡住螺母54，使得螺母54转动工作不易于实现，所以本实施例中在螺母54顶部一侧焊接有拨动杆9，而拨动杆9位于位于上格板2顶部，其中拨动杆9末端向上弯折有施力部10，并且施力部10位于横杆53顶端外侧，那么在需要旋转螺母54时只需旋转施力部10并通过拨动杆9即可很方便的实现旋转螺母54的目的，从而改变螺母54在螺杆52上的位置。

本发明的使用方法：图1所示为本实施例中的初始状态，在使用时可从固定框架1两侧的其中一开口将托盘放入，首先人们可将左侧或右侧螺杆52上的螺母54向上旋转，并将螺杆52旋转带动转轴51在卡槽6中旋转，使得螺杆52从u型缺口7内滑出，那么人们则可通过此时打开的开口将托盘放入固定框架1内的u型槽3中，接着将该螺杆52转动并卡入对应的u型缺口7内、螺母54锁紧在对应的限位槽8中即可，使得两组限位机构5将托盘固定在固定框架1中，从而防止固定框架1内的托盘从其两端开口处滑出，并且人们还可通过抓住两组横杆53的方式将固定框架1提起以方便进行转运工作。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。