用于自动滚压线上的移载可折叠装置的制作方法

本实用新型涉及移载装置技术领域，具体来说，涉及用于自动滚压线上的移载可折叠装置。

背景技术：

随着机械化程度的提高，越来越多的物品加工采用流水线生产，自动滚压线便是其中一种，通过自动滚压线能够滚压成型的操作，但是自动滚压线之间的物料转移往往需要其他器械的协助，移载器械便是其中的一种，现有的移载装置有很多种，平行移栽机便是其中一种，通过移载改变物品的输送方向，能够将物料进行转移，实现生产线之间的物料移载，但是现有的平行移载机高度不可调节，无法适应不同高度的生产线，而且物料在转移的过程中可能会被破坏，需要对物料进行保护。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于自动滚压线上的移载可折叠装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于自动滚压线上的移载可折叠装置，包括第一滚压线，所述第一滚压线的一侧设有第二滚压线，所述第一滚压线与所述第二滚压线的端口处设有折叠升降平台，所述折叠升降平台的顶部固定连接有数量为两个的滑台模组，数量为两个的所述滑台模组之间连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有传送装置，所述传送装置与正反电机连接，所述传送装置的两侧固定连接侧板，所述侧板上设有调节机构，所述传送装置顶部远离所述第一滚压线的一侧固定连接挡板。

进一步的，所述调节机构包括限位板、螺孔和螺杆，所述侧板靠近所述传送装置的一侧设有限位板，所述侧板上开有数量为两个的螺孔，所述螺孔与螺杆螺纹连接，所述螺杆的两端均位于所述螺孔的外部。

进一步的，所述螺杆与所述限位板之间通过轴承活动连接

进一步的，所述螺杆远离所述限位板的一端与限位块固定连接。

进一步的，所述挡板包括橡胶板、连接板和弹簧，所述连接板与所述侧板固定连接，所述连接板靠近所述传送装置的一侧设有橡胶板，所述橡胶板与所述连接板之间通过若干弹簧连接，所述橡胶板的顶部与底部均与所述连接板之间设有滑动机构。

进一步的，所述滑动机构包括滑块和滑槽，所述连接板的顶端与底端均开有数量为两个的滑槽，所述橡胶板的顶部与底部均固定连接数量为两个的滑块，所述滑块位于所述滑槽内且与所述滑槽相匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、该装置不仅能够实现物料的转移，改变物料的输送方向，同时能够因滚压线高度的变化而进行调节，从而能够适应不同的自动滚压线，且能够对物料进行保护，减少物料在转移的过程中损坏的可能性。

(2)、调节机构能够对限位板的位置进行调节，从而对物料的位置进行限位，轴承的作用就是使螺杆在转动的时候，限位板不随螺杆一起转动，限位块不仅方便转动螺杆，同时能够限制螺杆的移动范围。

(3)、挡板不仅能够挡住物料，同时具有一定的缓冲性，能够减缓物料与挡板之间的冲击力，对物料进行保护。

(4)、滑动机构能够方便橡胶板在连接板上移动，同时能够限制橡胶板的移动范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的用于自动滚压线上的移载可折叠装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的用于自动滚压线上的移载可折叠装置中正反电机的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的用于自动滚压线上的移载可折叠装置中调节机构的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的用于自动滚压线上的移载可折叠装置中挡板的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的用于自动滚压线上的移载可折叠装置中滑槽的结构示意图。

附图标记：

1、第一滚压线；2、第二滚压线；3、折叠升降平台；4、滑台模组；5、支撑板；6、传送装置；7、正反电机；8、侧板；9、挡板；10、限位板；11、螺孔；12、螺杆；13、轴承；14、限位块；15、橡胶板；16、连接板；17、弹簧；18、滑块；19、滑槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例，请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的用于自动滚压线上的移载可折叠装置，包括第一滚压线1，所述第一滚压线1的一侧设有第二滚压线2，所述第一滚压线1与所述第二滚压线2的端口处设有折叠升降平台3，折叠升降平台3采用液压升降，能够进行平稳的上下移动，从而能够适应第一滚压线1与第二滚压线2的高度，实现物料的移载；

所述折叠升降平台3的顶部固定连接有数量为两个的滑台模组4，数量为两个的所述滑台模组4之间连接有支撑板5，滑台模组4能够带动支撑板5，实现支撑板5的来回移动，所述支撑板5的顶部固定连接有传送装置6，由于传送装置6与支撑板5固定连接，从而传送装置6能够随支撑板5一起来回移动，从而传送装置6能够在第一滚压线1与第二滚压线2之间来回滑动，所述传送装置6与正反电机7连接，正反电机7能够实现传送装置6的来回转动，从而能够实现物料的进出；

通过折叠升降平台3调整至合适的高度，使传送装置6与第一滚压线1与第二滚压线2的高度相适配，在实际的应用时，第一滚压线1应该高于传送装置6，第二滚压线2低于传送装置6，这样方便物料的传送，第一滚压线1的物料传递到传送装置6上，正反电机7正转，物料向挡板9处移动，随后滑台模组4带动传送装置6移动至第二滚压线2处，正反电机7反转，物料从传送装置6内移动至第二滚压线2上，实现物料的移载，随后滑台模组4带动传送装置6复位，重复上述的操作；

所述传送装置6的两侧固定连接侧板8，侧板8起到保护的作用，避免物料从传送装置6上掉落，所述侧板8上设有调节机构，所述调节机构包括限位板10、螺孔11和螺杆12，所述侧板8靠近所述传送装置6的一侧设有限位板10，所述侧板8上开有数量为两个的螺孔11，所述螺孔11与螺杆12螺纹连接，所述螺杆12的两端均位于所述螺孔11的外部，所述螺杆12与所述限位板10之间通过轴承13活动连接，轴承13的作用就是使螺杆12在转动的时候，限位板10不随螺杆12一起转动，所述螺杆12远离所述限位板10的一端与限位块14固定连接，限位块14不仅方便转动螺杆12，同时能够限制螺杆12的移动范围，根据第一滚压线1与第二滚压线2的实际宽度，对限位板10进行调节，方便物料更为精准的转移，避免传送装置6的宽度过大，导致物料无法落在滚压线上，当传送装置6的宽度过大的时候，通过转动螺杆12，螺杆12与螺孔11螺纹连接，螺杆12旋转移动从而推动限位板10，将限位板10向内推动，限制传送装置6的宽度；

所述传送装置6顶部远离所述第一滚压线1的一侧固定连接挡板9，所述挡板9包括橡胶板15、连接板16和弹簧17，所述连接板16与所述侧板8固定连接，所述连接板16靠近所述传送装置6的一侧设有橡胶板15，所述橡胶板15与所述连接板16之间通过若干弹簧17连接，弹簧17能够让橡胶板15来回移动，当物料撞击在橡胶板15上的时候，由于弹簧17的弹性与橡胶板15本身的柔软性，在阻挡物料的同时，能够减缓物料与挡板9之间的冲击力，对物料进行保；

所述橡胶板15的顶部与底部均与所述连接板16之间设有滑动机构，所述滑动机构包括滑块18和滑槽19，所述连接板16的顶端与底端均开有数量为两个的滑槽19，所述橡胶板15的顶部与底部均固定连接数量为两个的滑块18，滑块18与滑槽19的配合，能够方便橡胶板15在连接板16上平稳的移动，由于弹簧17将橡胶板15向外挤压，滑槽19能够限制橡胶板15向外移动的距离，对橡胶板15进行位置上的限制，避免橡胶板15因为弹簧17上下移动，影响到物料的转移。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，该装置不仅能够实现物料的转移，改变物料的输送方向，同时能够因滚压线高度的变化而进行调节，从而能够适应不同的自动滚压线，且能够对物料进行保护，减少物料在转移的过程中损坏的可能性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。