制袋灌封膜支架的制作方法

本实用新型涉及一种医用制袋设备上料工装，特别涉及一种制袋灌封机上料支架工装。

背景技术：

制袋灌封机使用三层共挤输液用膜，在生产过程中，制袋灌封机需要平均每小时更换一卷，膜材为大规格膜材，每卷重量较重，500ml，每卷46kg。在制袋灌封机进行换膜时，需要人工的将膜材抬起装到离地面50cm的制袋灌封机上的膜涨紧轴上，在平时生产过程中，在膜材更换时会增加了员工劳动强度，而且还存在膜材掉落，造成砸伤的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种解决上述现有技术的不足，提供一种更换膜材时，无需人工抬起更换膜材的制袋灌封机换膜支架工装。

本实用新型的技术方案是：一种制袋灌封膜支架，包括底板、滑板和外表面为外螺纹的圆柱形的丝杠，所述底板上方设有竖直设置的固定板，固定板的一个侧边面与底板上表面或者底板的侧边面固定连接，从材料节省或者产品重量考虑的方面考虑，底板、滑板和固定板可以为框架结构构成的板面，框架结构可以由方钢焊接构成，所述固定板前后方向上一表面上设有n个直线导轨组件，n≥1，直线导轨组件包括直线导轨，所述直线导轨上设有w个滑块，w≥1；前后方向上固定板的另一表面上设有推动手把。

所述滑板的一表面与滑块远离固定板的一表面固定连接，滑块位于在固定板与滑板之间，所述滑板另一表面上设有斜托板，斜托板上用于放置500ml每卷46kg的制袋灌封机使用的膜材，斜托板上与滑板相邻的一个侧边面和滑板固定连接。

所述固定板上还设有第二固定板，第二固定板上设有贯穿上下表面的通孔，通孔中线的延长线在底板上，通孔内设有轴承，轴承与通孔之间可以采用过盈配合的方式使其轴承固定在通孔内，轴承可采用推力球轴承，滑板上设有第二滑板，第二滑板设有贯穿上下表面并且带有内螺纹的通孔，所述轴承和第二滑板上的通孔位于固定板与滑板组成的两平面之间，所述丝杠一端外表面在轴承内，并且丝杠一端外表面与轴承过盈配合，所述轴承的上方，丝杠上设有手把，手把用于控制丝杠转动，轴承的下方，丝杠穿入第二滑板通孔内，丝杠上外螺纹与第二滑板上通孔的内螺纹相配合，人为顺时针或者逆时针旋转手把，手把带动丝杠转动，因第二滑板上通孔的螺纹与丝杠上外螺纹配合，所以第二滑板及滑板通过丝杠转动来实现滑板的上升或下降。

进一步限定，所述底板上下表面与水平地面平行，固定板和直线导轨分别垂直于底板上表面，直线导轨与滑板和固定板分别平行，所述轴承中心线与第二滑板上通孔中心线连接组成的直线在同一直线上，并且该直线的延长线垂直于底板上表面，及丝杠穿过轴承与第二滑板上通孔并且也垂直于底板上表面。

进一步限定，所述滑板的另一表面设有与滑板垂直固定连接的两个斜托板，在同一平面内，两个斜托板沿丝杠及向下的延长线左右相互对称，形成v型结构，两个斜托板靠近底板一端的延长面相交。

进一步限定，所述斜托板靠近底板一端的延长面与底板相交的角度为30^o-60^o。

进一步限定，所述斜托板靠近底板一端的延长面与底板相交的角度为45^o。

进一步限定，所述第二固定板的一端与固定板上端面中部或固定板一表面上端中部固定连接，第二固定板垂直于固定板，第二固定板的另一端上下表面上设有通孔，轴承设置在第二固定板的另一端的通孔内，所述第二滑板的侧边面与滑板的一表面中部垂直连接，第二滑板上的通孔远离与滑板相连接的第二滑板的侧边面。

进一步限定，所述n＝2，直线导轨组件分别设置在固定板的一表面的两侧，每个直线导轨上设有w＝2个滑块，所述在同一平面内，丝杠位于滑板中部。

进一步限定，所述直线导轨组件还包括两个固定件，固定件固定设置在固定板的前后方向上一表面上，直线导轨固定设置在两个固定件之间。

进一步限定，所述底板下表面设有多个脚轮，设有脚轮，可以方便推动设备的移动，脚轮一般选择万向轮，并且安装四个万向轮为最佳，所述固定板前后方向上另一表面上两侧分别设有一个推动手把，方便采用双手推动，或者横行添加一个推手吧。

进一步限定，还设有加强撑，所述加强撑的一端与底板固定连接，另一端与固定板连接，同一平面内，加强撑与底板之间的角度为30^o-85^o。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，将膜材装在离地不高的本制袋灌封膜支架工装上，一个员工通过制袋灌封膜支架将膜材升到于膜涨紧轴同样高度，再推动制袋灌封膜支架，将膜材推入膜涨紧轴上。膜材放置在制袋灌封膜支架，单个操作人员通过制袋灌封机换膜支架，就可以完成更换膜材，在更换膜材过程中，无需人工抬起更换膜材，使用制袋灌封机换膜支架工装，减轻人员劳动强度，可避免安全问题发生，缩短更换时间。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型轴承部分的结构放大图。

图中：

1、底板2、固定板3、推动手把

4、导轨组件5、滑块6、滑板

7、斜托板8、第二固定板9、第二滑板

10、丝杠11、手把12、加强撑

13、轴承14、脚轮41、直线导轨

42、固定件

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型一种制袋灌封膜支架，包括底板1、滑板6和丝杠10，所述底板1下表面设有4个脚轮，脚轮为万向轮，底板1上方设有固定板2，固定板2侧边面与底板1上表面垂直固定连接，所述固定板2一表面上设有2个直线导轨组件4，两个直线导轨组件4分别设置在固定板2一表面的两侧，直线导轨组件4包括直线导轨41和两个固定件42，每个直线导轨组件上的两个固定件42分别沿上下方向上固定设置在固定板2前后方向上一表面上，直线导轨41固定设置在两个固定件42之间。所述每个直线导轨41上设有2个滑块5，所述固定板2前后方向上另一表面上两侧分别设有一个推动手把3。

所述固定板2上还设有第二固定板8，第二固定板8一端与固定板一表面上端中部固定连接，第二固定板8垂直于固定板2，第二固定板8的另一端上设有贯穿上下表面的通孔，通孔延长线垂直于底板1，通孔内设有轴承13，滑板6上设有第二滑板9，所述第二滑板9侧边面与滑板6一表面中部垂直连接，第二滑板9设有贯穿上下表面并且带有内螺纹的通孔，所述轴承13和第二滑板9上通孔位于固定板2与滑板6之间，所述丝杠10一端外表面与轴承13过盈配合，所述轴承13的上方，丝杠10上设有手把11，轴承13的下方，丝杠10穿入第二滑板9通孔内，丝杠10上外螺纹与第二滑板9上通孔的内螺纹相配合。

所述底板1上下表面与水平地面平行，固定板2和直线导轨41分别垂直于底板1上表面，直线导轨41与滑板6和固定板2分别平行，所述轴承13中心线与第二滑板9上通孔中心线的在同一直线上，并且该直线的延长线垂直于底板1上表面，所述在同一平面内，丝杠10位于滑板6中部。

所述滑板6的一表面与全部滑块5固定连接，滑块5分别在滑板6一表面个位置上，滑块5在固定板2与滑板6之间，所述滑板6另一表面设有与滑板6垂直固定连接的两个斜托板7，斜托板7侧边面和滑板6固定连接，在同一平面内，两个斜托板7沿丝杠10及向下的延长线左右相互对称，形成v型结构，两个斜托板7的下端延长线相交后，形成v字，两个斜托板7靠近底板1一端的延长面相交。

所述斜托板7靠近底板1一端的延长面与底板1相交的角度为45^o。

还设有加强撑12，所述加强撑12的一端与底板1固定连接，另一端与固定板2连接，同一平面内，加强撑12与底板1之间的角度为60^o。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。