一种用于丁二酸酐产品生产的罐装设备的制作方法

本实用新型涉及化学试剂生产设备技术领域，具体为一种用于丁二酸酐产品生产的罐装设备。

背景技术：

丁二酸酐(succinicacid)，又名琥珀酸酐，分子式为c4h4o3，是一种重要的有机合成原料，广泛用于医药、食品调味剂、农药、精细化工、醇酸树脂等领域，近年来，丁二酸酐由于丁二酸在全生物降解塑料聚丁二酸丁二醇酯(pbs)和有机涂料等领域的应用，使其需求量大增。

目前生产丁二酸酐的方法可分为三种方法：即丁二酸脱水法、生物发酵法和顺酐加氢法，顺酐加氢法分为电化学还原法和顺酐直接加氢法，电化学还原法的生产实践表明该法生产丁二酸酐具有能耗大(生产一吨丁二酸酐需耗电300度)、离子膜易破损、阳极消耗严重、工艺操作条件繁琐等缺点，顺酐直接加氢法是生产丁二酸酐转化率和产品纯度最高的方法，但顺酐加氢生成丁二酸酐为强放热反应(δh＝128kj/mol)，以滴流床为反应器的连续催化反应过程中，不能及时将反应生成的热移出，催化剂床层的反应温度难以控制。

在生产的过程中常常会用到搅拌罐等一些罐装设备，然而现有的灌装设备牢固性不够高，并且在搅拌罐工作的过程中会产生一定固定震动，从而对搅拌罐本身造成不同程度的损害，而影响其使用寿命，因此需要改进。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于丁二酸酐产品生产的罐装设备，解决了现有的灌装设备牢固性不够高，并且在搅拌罐工作的过程中会产生一定固定震动，从而对搅拌罐本身造成不同程度的损害，而影响其使用寿命的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于丁二酸酐产品生产的罐装设备，包括罐体、底板和卡板：所述罐体的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有卡板，所述卡板的底部固定连接有滑轮，所述底板的内部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一固定螺丝；

所述罐体通过减震结构与底板固定连接，所述减震结构包括连接板，两个所述连接板、罐体和底板的内部均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有第二固定螺丝，两个所述连接板通过第二固定螺丝分别与罐体和底板固定连接，两个所述连接板相邻的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有减震弹簧，所述减震弹簧的外表面套接有一层保护套；

所述罐体的顶部固定连接有第一连接管、第二连接管和第三连接管。

可选的，所述滑轮的数量为若干个，所述且若干个所述滑轮均匀分布于卡板的底部。

可选的，所述第一螺纹孔的数量为若干个，所述且所述第一固定螺丝的型号为直径五厘米。

可选的，所述保护套的材质为橡胶。

可选的，所述第一连接管为三通管，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管的材质均为铝合金，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管远离罐体的一端均设置有连接法兰。

可选的，所述底板和卡板的材质均为碳钢。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于丁二酸酐产品生产的罐装设备，具备以下有益效果：

（1）、该用于丁二酸酐产品生产的罐装设备，一方面通过卡板和第一固定螺丝的配合使用，使该装置较为稳固，因此，有效的增强了该装置的稳固性和安全性，另一方面通过采用螺丝钉的固定方式，让该装置便于安装和拆卸，其次通过设置滑轮，使该装置便于移动和调整位置，此外通过设置减震结构，使该装置在罐体内的搅拌装置进行工作的时候，对罐体进行减震，有效的延长了该装置的使用寿命，通过设置保护套，使其能够对减震弹簧起到良好的保护效果，有效的延长了减震弹簧的使用寿命。

（2）、该用于丁二酸酐产品生产的罐装设备，一方面碳钢材质具有较强的韧性和较大的硬度，并且具有较强的耐腐蚀性，通过采用碳钢材质，使底板和卡板坚固耐用，不易被损坏，有效的延长了该装置的使用寿命，另一方面碳钢材质具有较重的质量，通过底板和卡板采用碳钢材质，使其具有一定的重量，以至于对罐体具有较强的稳固作用，其次铝合金材质具有较轻的质量，通过采用铝合金材质，使三个连接管便于安装和拆卸，此外铝合金材质具有较强的耐腐蚀性，通过采用铝合金材质，使三个连接管不易被化学试剂所腐蚀，有效的延长了三个管道的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；

图3为本实用新型减震结构的结构示意图。

图中：1-罐体，2-底板，3-卡板，4-滑轮，5-第一固定螺丝，6-连接板，7-第二固定螺丝，8-伸缩杆，9-减震弹簧，10-保护套，11-第一连接管，12-第二连接管，13-第三连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于丁二酸酐产品生产的罐装设备，包括罐体1、底板2和卡板3，罐体1的底部固定连接有底板2，底板2的底部固定连接有卡板3，卡板3的底部固定连接有滑轮4，底板2的内部开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一固定螺丝5；

罐体1通过减震结构与底板2固定连接，减震结构包括连接板6，两个连接板6、罐体1和底板2的内部均开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内部螺纹连接有第二固定螺丝7，两个连接板6通过第二固定螺丝7分别与罐体1和底板2固定连接，两个连接板6相邻的一侧固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的外表面套接有减震弹簧9，减震弹簧9的外表面套接有一层保护套10；

罐体1的顶部固定连接有第一连接管11、第二连接管12和第三连接管13。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

滑轮4的数量为若干个，且若干个滑轮4均匀分布于卡板3的底部，通过设置滑轮4，使该装置整体便于移动和调整位置，有效的增强了该装置的使用便捷性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一螺纹孔的数量为若干个，且第一固定螺丝5的型号为直径五厘米。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

保护套10的材质为橡胶，通过设置保护套10，使其能够对减震弹簧9起到良好的保护效果，有效的延长了减震弹簧9的使用寿命。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一连接管11为三通管，第一连接管11、第二连接管12和第三连接管13的材质均为铝合金，第一连接管11、第二连接管12和第三连接管13远离罐体1的一端均设置有连接法兰，铝合金材质具有较轻的质量，通过采用铝合金材质，使三个连接管便于安装和拆卸，铝合金材质具有较强的耐腐蚀性，通过采用铝合金材质，使三个连接管不易被化学试剂所腐蚀，有效的延长了三个管道的使用寿命。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

底板2和卡板3的材质均为碳钢，碳钢材质具有较强的韧性和较大的硬度，并且具有较强的耐腐蚀性，通过采用碳钢材质，使底板2和卡板3坚固耐用，不易被损坏，有效的延长了该装置的使用寿命，碳钢材质具有较重的质量，通过底板2和卡板3采用碳钢材质，使其具有一定的重量，以至于对罐体1具有较强的稳固作用。

在使用时，将地面开设与卡板3相适配的卡槽，然后推动该装置，将该装置的卡板3置于卡槽的内部，并且通过第一固定螺丝5进行固定，通过卡板3，可以对该装置整体起到良好的固定作用，并且通过采用螺丝钉的固定方式，让该装置便于安装和拆卸，通过卡板3和第一固定螺丝5的配合使用，使该装置较为稳固，因此，有效的增强了该装置的稳固性和安全性。

综上所述，该用于丁二酸酐产品生产的罐装设备，使用时一方面通过卡板3和第一固定螺丝5的配合使用，使该装置较为稳固，因此，有效的增强了该装置的稳固性和安全性，另一方面通过采用螺丝钉的固定方式，让该装置便于安装和拆卸，其次通过设置滑轮4，使该装置便于移动和调整位置，此外通过设置减震结构，使该装置在罐体1内的搅拌装置进行工作的时候，对罐体1进行减震，有效的延长了该装置的使用寿命，通过设置保护套10，使其能够对减震弹簧9起到良好的保护效果，有效的延长了减震弹簧9的使用寿命，一方面碳钢材质具有较强的韧性和较大的硬度，并且具有较强的耐腐蚀性，通过采用碳钢材质，使底板2和卡板3坚固耐用，不易被损坏，有效的延长了该装置的使用寿命，另一方面碳钢材质具有较重的质量，通过底板2和卡板3采用碳钢材质，使其具有一定的重量，以至于对罐体1具有较强的稳固作用，其次铝合金材质具有较轻的质量，通过采用铝合金材质，使三个连接管便于安装和拆卸，此外铝合金材质具有较强的耐腐蚀性，通过采用铝合金材质，使三个连接管不易被化学试剂所腐蚀，有效的延长了三个管道的使用寿命，该装置坚固耐用，并且安全性较高，具有一定的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。