一种配件生产线检测后包装装置的制作方法

本实用新型属于包装装置技术领域，尤其涉及一种配件生产线检测后包装装置。

背景技术：

包装装置使用将生产后的工件进行包装，防止在运输和存放的过程中受到腐蚀影响配件的质量，同时防止潮湿的空气腐蚀配件降低配件的使用率。

但是现有的包装装置还存在着在使用的过程中不方便连接生产设备，不能根据包装材料的规格进行调节工作和在进行包装的过程中不能进行缓冲的问题。

因此，发明一种配件生产线检测后包装装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种配件生产线检测后包装装置，以解决现有的包装装置存在着在使用的过程中不方便连接生产设备，不能根据包装材料的规格进行调节工作和在进行包装的过程中不能进行缓冲的问题。一种配件生产线检测后包装装置，包括支撑板，主动辊轮，从动辊轮，输送电机，输送带，输送开关，可调节存放固定架结构，可转动缓冲支撑杆结构，可调节锁紧连接杆结构，输送支撑杆，导料板，包装盒，支撑管，第一六角头螺栓，支撑底板和连接板，所述的主动辊轮设置在支撑板之间的左侧中间位置；所述的从动辊轮胶接在支撑板之间的右侧中间位置；所述的输送电机螺栓连接在支撑板的正表面左侧中间位置；所述的主动辊轮通过输送带传动连接从动辊轮；所述的输送开关螺钉连接在支撑板的正表面右侧中间位置；所述的可调节存放固定架结构安装在连接板的右侧；所述的可转动缓冲支撑杆结构安装在可调节存放固定架结构的左侧上部；所述的可调节锁紧连接杆结构安装在右侧设置的所述的输送支撑杆的外壁上部；所述的输送支撑杆的上端分别焊接在支撑板的下端左右两侧；所述的导料板螺栓连接在支撑板之间的右侧上部中间位置；所述的包装盒插接在可调节存放固定架结构的上端内部中间位置；所述的输送支撑杆的下端分别插接在支撑管的上端内部中间位置；所述的第一六角头螺栓分别螺纹连接在支撑管的左侧上部；所述的支撑管的下端分别焊接在支撑底板的上端中间位置；所述的连接板螺栓连接在支撑板的下端右侧；所述的可调节存放固定架结构包括l型放置板，第一调节杆，t型调节杆，第一方头螺母，第二方头螺母和包装支撑杆，所述的第一调节杆分别纵向贯穿l型放置板下端开设的滑孔；所述的第一调节杆还贯穿包装支撑杆内部开设的滑孔；所述的第二方头螺母螺纹连接在第一调节杆的外壁上部；所述的t型调节杆分别横向贯穿l型放置板的下部；所述的t型调节杆还贯穿第一调节杆内部开设的滑孔；所述的第一方头螺母螺纹连接在t型调节杆的外壁右侧；所述的包装支撑杆的左端焊接在l型放置板的右侧上部。

优选的，所述的可转动缓冲支撑杆结构包括第一u型座，第二u型座，转动管，插接杆，滑动板和缓冲弹簧，所述的转动管的左端轴接在第一u型座的右侧内部中间位置；所述的插接杆的右端轴接在第二u型座的左侧内部中间位置；所述的插接杆的左端焊接在滑动板的右侧中间位置；所述的缓冲弹簧插接在转动管的内部中间位置；所述的滑动板滑动插接在转动管内部开设的滑孔内。

优选的，所述的可调节锁紧连接杆结构包括调节管，第二六角头螺栓，锁紧杆，锁紧管，锁紧板，六角插口螺栓和橡胶垫，所述的第二六角头螺栓螺纹连接在调节管的正表面中间位置；所述的锁紧杆的右端焊接在调节管的左侧中间位置；所述的锁紧管套接在锁紧杆的外壁左侧；所述的锁紧板焊接在锁紧管之间；所述的六角插口螺栓螺纹连接在锁紧管的正表面中间位置；所述的橡胶垫胶接在锁紧板的右侧。

优选的，所述的l型放置板采用左侧和底部开设有滑孔的l型不锈钢板；所述的第一调节杆采用内部开设有滑孔的t型不锈钢杆。

优选的，所述的主动辊轮键连接在输送电机的输出轴上；所述的输送电机的输出轴贯穿支撑板正表面左侧中间位置。

优选的，所述的l型放置板螺栓连接在连接板的右侧。

优选的，所述的转动管采用上下两端开设有滑孔的不锈钢管；所述的缓冲弹簧采用不锈钢弹簧。

优选的，所述的第一u型座螺栓连接在右侧设置的所述的输送支撑杆的右侧上部；所述的第二u型座螺栓连接在l型放置板的左侧上部。

优选的，所述的调节管采用不锈钢管；所述的调节管设置有两个；所述的锁紧杆采用不锈钢杆；所述的锁紧杆设置有两个；所述的锁紧板采用不锈钢板。

优选的，所述的调节管分别套接在左侧设置的所述的输送支撑杆的外壁上部。

优选的，所述的输送电机具体采用型号为ye3的交流电机；所述的输送开关具体采用型号为mts102的钮子开关。

优选的，所述的输送开关电性连接输送电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的调节管，锁紧杆，锁紧管，锁紧板和六角插口螺栓的设置，有利于连接生产设备，方便进行配件包装工作。

2.本实用新型中，所述的l型放置板，第一调节杆，t型调节杆，第一方头螺母，第二方头螺母和包装支撑杆的设置，有利于根据包装盒的规格进行调整工作，方便不同规格的配件进行包装工作。

3.本实用新型中，所述的第一u型座，第二u型座，转动管，插接杆，滑动板和缓冲弹簧的设置，有利于在进行工件包装的过程中进行l型放置板缓冲工作，防止配件受到撞击影响配件质量。

4.本实用新型中，所述的调节管和第二六角头螺栓的设置，有利于根据生产检测线的高度调节锁紧管和锁紧板的高度，方便进行包装装置连接工作。

5.本实用新型中，所述的第一u型座和转动管的设置，有利于在缓冲的过程中转动管转动，方便进行缓冲工作。

6.本实用新型中，所述的锁紧杆，锁紧管，锁紧板和六角插口螺栓的设置，有利于连接不同的生产检测线，方便进行配件包装工作。

7.本实用新型中，所述的支撑板和导料板的设置，有利于防止在进行配件包装的过程中配件通过l型放置板和从动辊轮之间的缝隙掉落影响配件包装工作。

8.本实用新型中，所述的输送支撑杆，支撑管，第一六角头螺栓和支撑底板的设置，有利于根据生产检测线的高度调节支撑板的高度，方便进行配件包装工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节存放固定架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可转动缓冲支撑杆结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节锁紧连接杆结构的结构示意图。

图中：

1、支撑板；2、主动辊轮；3、从动辊轮；4、输送电机；5、输送带；6、输送开关；7、可调节存放固定架结构；71、l型放置板；72、第一调节杆；73、t型调节杆；74、第一方头螺母；75、第二方头螺母；76、包装支撑杆；8、可转动缓冲支撑杆结构；81、第一u型座；82、第二u型座；83、转动管；84、插接杆；85、滑动板；86、缓冲弹簧；9、可调节锁紧连接杆结构；91、调节管；92、第二六角头螺栓；93、锁紧杆；94、锁紧管；95、锁紧板；96、六角插口螺栓；97、橡胶垫；10、输送支撑杆；11、导料板；12、包装盒；13、支撑管；14、第一六角头螺栓；15、支撑底板；16、连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种配件生产线检测后包装装置，包括支撑板1，主动辊轮2，从动辊轮3，输送电机4，输送带5，输送开关6，可调节存放固定架结构7，可转动缓冲支撑杆结构8，可调节锁紧连接杆结构9，输送支撑杆10，导料板11，包装盒12，支撑管13，第一六角头螺栓14，支撑底板15和连接板16，所述的主动辊轮2设置在支撑板1之间的左侧中间位置；所述的从动辊轮3胶接在支撑板1之间的右侧中间位置；所述的输送电机4螺栓连接在支撑板1的正表面左侧中间位置；所述的主动辊轮2通过输送带5传动连接从动辊轮3；所述的输送开关6螺钉连接在支撑板1的正表面右侧中间位置；所述的可调节存放固定架结构7安装在连接板16的右侧；所述的可转动缓冲支撑杆结构8安装在可调节存放固定架结构7的左侧上部；所述的可调节锁紧连接杆结构9安装在右侧设置的所述的输送支撑杆10的外壁上部；所述的输送支撑杆10的上端分别焊接在支撑板1的下端左右两侧；所述的导料板11螺栓连接在支撑板1之间的右侧上部中间位置；所述的包装盒12插接在可调节存放固定架结构7的上端内部中间位置；所述的输送支撑杆10的下端分别插接在支撑管13的上端内部中间位置；所述的第一六角头螺栓14分别螺纹连接在支撑管13的左侧上部；所述的支撑管13的下端分别焊接在支撑底板15的上端中间位置；所述的连接板16螺栓连接在支撑板1的下端右侧；所述的可调节存放固定架结构7包括l型放置板71，第一调节杆72，t型调节杆73，第一方头螺母74，第二方头螺母75和包装支撑杆76，所述的第一调节杆72分别纵向贯穿l型放置板71下端开设的滑孔；所述的第一调节杆72还贯穿包装支撑杆76内部开设的滑孔；所述的第二方头螺母75螺纹连接在第一调节杆72的外壁上部；所述的t型调节杆73分别横向贯穿l型放置板71的下部；所述的t型调节杆73还贯穿第一调节杆72内部开设的滑孔；所述的第一方头螺母74螺纹连接在t型调节杆73的外壁右侧；所述的包装支撑杆76的左端焊接在l型放置板71的右侧上部；把支撑板1连接在设备的一端固定好后，将包装盒12插接在l型放置板71和包装支撑杆76之间，松开第一方头螺母74和第二方头螺母75，然后根据包装盒12的规格，移动第一调节杆72和t型调节杆73至合适的位置，拧紧第一方头螺母74和第二方头螺母75，方便根据包装盒12的规格进行调整工作，适合不同规格的包装盒12进行包装工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可转动缓冲支撑杆结构8包括第一u型座81，第二u型座82，转动管83，插接杆84，滑动板85和缓冲弹簧86，所述的转动管83的左端轴接在第一u型座81的右侧内部中间位置；所述的插接杆84的右端轴接在第二u型座82的左侧内部中间位置；所述的插接杆84的左端焊接在滑动板85的右侧中间位置；所述的缓冲弹簧86插接在转动管83的内部中间位置；所述的滑动板85滑动插接在转动管83内部开设的滑孔内；在进行包装时，打开输送开关6使输送电机4开始工作，通过带动主动辊轮2转动，使主动辊轮2通过输送带5传动连接从动辊轮3，使落在输送带5上端左侧的配件通过输送带5带动使配件移动至输送带5的上端右侧，通过导料板11落入包装盒12的内部，通过l型放置板71推动插接杆84向左侧移动推动缓冲弹簧86，增加l型放置板71的缓冲功能，防止高度落差影响配件质量。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节锁紧连接杆结构9包括调节管91，第二六角头螺栓92，锁紧杆93，锁紧管94，锁紧板95，六角插口螺栓96和橡胶垫97，所述的第二六角头螺栓92螺纹连接在调节管91的正表面中间位置；所述的锁紧杆93的右端焊接在调节管91的左侧中间位置；所述的锁紧管94套接在锁紧杆93的外壁左侧；所述的锁紧板95焊接在锁紧管94之间；所述的六角插口螺栓96螺纹连接在锁紧管94的正表面中间位置；所述的橡胶垫97胶接在锁紧板95的右侧；使用时，松开六角插口螺栓96，将锁紧管94和锁紧板95拆下，把锁紧杆93放置在合适的位置，将锁紧管94套接在锁紧杆93的外壁，松开第一六角头螺栓14，将支撑板1抬动至合适的高度后拧紧第一六角头螺栓14，然后向右侧移动锁紧板95拧紧六角插口螺栓96，方便根据生产检测设备调节高度和连接设备进行包装工作。

本实施方案中，具体的，所述的l型放置板71采用左侧和底部开设有滑孔的l型不锈钢板；所述的第一调节杆72采用内部开设有滑孔的t型不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的主动辊轮2键连接在输送电机4的输出轴上；所述的输送电机4的输出轴贯穿支撑板1正表面左侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的l型放置板71螺栓连接在连接板16的右侧。

本实施方案中，具体的，所述的转动管83采用上下两端开设有滑孔的不锈钢管；所述的缓冲弹簧86采用不锈钢弹簧。

本实施方案中，具体的，所述的第一u型座81螺栓连接在右侧设置的所述的输送支撑杆10的右侧上部；所述的第二u型座82螺栓连接在l型放置板71的左侧上部。

本实施方案中，具体的，所述的调节管91采用不锈钢管；所述的调节管91设置有两个；所述的锁紧杆93采用不锈钢杆；所述的锁紧杆93设置有两个；所述的锁紧板95采用不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的调节管91分别套接在左侧设置的所述的输送支撑杆10的外壁上部。

本实施方案中，具体的，所述的输送电机4具体采用型号为ye3的交流电机；所述的输送开关6具体采用型号为mts102的钮子开关。

本实施方案中，具体的，所述的输送开关6电性连接输送电机4。

工作原理

本实用新型中，使用时，松开六角插口螺栓96，将锁紧管94和锁紧板95拆下，把锁紧杆93放置在合适的位置，将锁紧管94套接在锁紧杆93的外壁，松开第一六角头螺栓14，将支撑板1抬动至合适的高度后拧紧第一六角头螺栓14，然后向右侧移动锁紧板95拧紧六角插口螺栓96，方便根据生产检测设备调节高度和连接设备进行包装工作，把支撑板1连接在设备的一端固定好后，将包装盒12插接在l型放置板71和包装支撑杆76之间，松开第一方头螺母74和第二方头螺母75，然后根据包装盒12的规格，移动第一调节杆72和t型调节杆73至合适的位置，拧紧第一方头螺母74和第二方头螺母75，方便根据包装盒12的规格进行调整工作，适合不同规格的包装盒12进行包装工作，在进行包装时，打开输送开关6使输送电机4开始工作，通过带动主动辊轮2转动，使主动辊轮2通过输送带5传动连接从动辊轮3，使落在输送带5上端左侧的配件通过输送带5带动使配件移动至输送带5的上端右侧，通过导料板11落入包装盒12的内部，通过l型放置板71推动插接杆84向左侧移动推动缓冲弹簧86，增加l型放置板71的缓冲功能，防止高度落差影响配件质量。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。