一种防爆激光镭射包装膜的制作方法

本实用新型涉及镭射膜技术领域，尤其涉及一种防爆激光镭射包装膜。

背景技术：

镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3d真彩色全息技术、多重与动态成像技术等。经模压把具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像转移到pet、bopp、pvc或带涂层的基材上，然后利用复合、烫印、转移等方式使商品包装表面获得某种激光镭射效果。

目前市面上使用的激光镭射包装膜，在使用的工作过程中，不便于使用者揭开，并且传统的激光镭射包装膜，耐高温性能较差，在温度较高的环境下进行使用工作时，稳定性不高，容易发生变形萎缩，严重情况下容易使激光镭射包装膜发生爆裂，造成激光镭射包装膜的损坏，降低激光镭射包装膜的工作使用寿命，除此之外，激光镭射包装膜印刷的图文层容易发生氧化刮花的现象，造成图文无法识别。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防爆激光镭射包装膜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防爆激光镭射包装膜，包括膜体，所述膜体的最顶层设置了耐高温层，且耐高温层的底部位于膜体的内部设置有防爆抗裂层，并且防爆抗裂层的底部表面位于膜体的最底层设置有粘接层。

优选的，所述耐高温层的最上层设置了透明保护层，且透明保护层的底部设置有图文层，所述图文层的底部位于耐高温层的内部通过第一黏胶层粘连有镀铝层，并且镀铝层的底部设置有聚酯薄膜。

优选的，所述防爆抗裂层的最顶层为镭射膜基层，所述镭射膜基层的底部设置有凯夫拉纤维层，且凯夫拉纤维层的底部通过第二黏胶层粘接有抗裂加强网。

优选的，所述粘接层的顶面设置有热封层，且热封层的底部设置有背胶层，所述背胶层的下方位于粘接层的最底层设置有离型纸，且离型纸与背胶层之间设置有硅油层,所述热封层与离型纸的连接处开设有便利口，且便利口为矩形结构。

优选的，所述热封层为聚乙烯或者聚丙烯材质。

优选的，所述第一黏胶层与第二黏胶层分别为聚氨酯和丙烯酸压敏胶。

优选的，所述聚酯薄膜厚度为0.012mm-0.015mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，在膜体的表面设置了耐高温层，并在耐高温层的内部依次设置了透明保护层、第一黏胶层、聚酯薄膜、图文层、镀铝层，通过透明保护层的设置可以有效防止膜体表面的氧化，增加对图文层的保护，并且在耐高温层的内部设置了聚酯薄膜，聚酯薄膜具有较高的硬度及韧性，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，同时耐腐蚀性和气密性也较强，并配合镀铝层的使用，大大提高了镭射膜体在高温环境下使用的稳定性。

2、本实用新型中，在耐高温层的底部设置了防爆抗裂层，并在防爆抗裂层的内部依次设置了镭射膜基层、第二黏胶层、凯夫拉纤维层、抗裂加强网，凯夫拉纤维层具有、强度高、韧性好、耐高温、易于加工和成型的优良性能，可以在耐高温的情况下，增强镭射包装膜的坚韧性，并配合抗裂加强网的使用，不但提高该包装膜防爆抗裂的性能，同时也防止了外力在膜体造成的损坏，而且在粘接层上设置了便利口和硅油层，通过便利口的设置配合离型纸顶面的硅油层，可以高效便捷的将膜体与离型纸进行分离，方便客户的使用，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防爆激光镭射包装膜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防爆激光镭射包装膜的耐高温层内部剖视图；

图3为本实用新型提出的一种防爆激光镭射包装膜的防爆抗裂层内部剖视图；

图4为本实用新型提出的一种防爆激光镭射包装膜的粘接层结构示意图。

图例说明：

1、膜体；2、耐高温层；3、粘接层；4、防爆抗裂层；5、透明保护层；6、第一黏胶层；7、聚酯薄膜；8、图文层；9、镀铝层；10、镭射膜基层；11、第二黏胶层；12、凯夫拉纤维层；13、抗裂加强网；14、热封层；15、便利口；16、离型纸；17、背胶层；18、硅油层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种防爆激光镭射包装膜，包括膜体1，膜体1的最顶层设置了耐高温层2，且耐高温层2的底部位于膜体1的内部设置有防爆抗裂层4，并且防爆抗裂层4的底部表面位于膜体1的最底层设置有粘接层3。

耐高温层2的最上层设置了透明保护层5，且透明保护层5的底部设置有图文层8，图文层8的底部位于耐高温层2的内部通过第一黏胶层6粘连有镀铝层9，并且镀铝层9的底部设置有聚酯薄膜7，防爆抗裂层4的最顶层为镭射膜基层10，镭射膜基层10的底部设置有凯夫拉纤维层12，且凯夫拉纤维层12的底部通过第二黏胶层11粘接有抗裂加强网13，粘接层3的顶面设置有热封层14，且热封层14的底部设置有背胶层17，背胶层17的下方位于粘接层3的最底层设置有离型纸16，且离型纸16与背胶层17之间设置有硅油层18,热封层14与离型纸16的连接处开设有便利口15，且便利口15为矩形结构，热封层14为聚乙烯或者聚丙烯材质，第一黏胶层6与第二黏胶层11分别为聚氨酯和丙烯酸压敏胶，聚酯薄膜7厚度为0.012mm-0.015mm。

工作原理：在膜体1的表面通过透明保护层5的设置可以有效防止膜体1表面的氧化，增加对图文层8的保护，并且在耐高温层2的内部设置了聚酯薄膜7，聚酯薄膜7具有较高的硬度及韧性，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，同时耐腐蚀性和气密性也较强，并配合镀铝层9的使用，大大提高了镭射膜体1在高温环境下使用的稳定性，在耐高温层2的底部设置了防爆抗裂层4，并在防爆抗裂层4的内部依次设置了镭射膜基层10、第二黏胶层11、凯夫拉纤维层12、抗裂加强网13，凯夫拉纤维层12具有、强度高、韧性好、耐高温、易于加工和成型的优良性能，可以在耐高温的情况下，增强镭射包装膜的坚韧性，并配合抗裂加强网13的使用，不但提高该包装膜防爆抗裂的性能，同时也防止了外力在膜体1造成的损坏，而且在粘接层3上设置了便利口15和硅油层18，通过便利口15的设置配合离型纸16顶面的硅油层18，可以高效便捷的将膜体1与离型纸16进行分离，方便客户的使用，具有较强的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。