一种压平整形机的压辊的制作方法

本实用新型属于自动化包装系统领域，具体涉及了一种压平整形机的压辊。

背景技术：

随着现代化智能制造技术的发展，自动化包装系统在各个领域的制造企业中均得到广泛且越来越趋于深度结合化的应用。为了实现对软包装的平整效果，一般会采用压平整形机对其进行压平整形。压辊是压平整形机的核心传动部件，其性能好坏直接决定了压平整形机的性能好坏。

现有的压辊通常采用金属材料制得，且其表面通常采用光滑平面形状，这是因为人们认为采用该形状的压辊与软包装的摩擦力小，更利于其压平整形效果。然而在实际使用中，经常发生软包装被吸附在压辊上，这是自动化包装工艺不愿意发生的。

基于本申请人发明人在物料自动包装系统上的多年开发经验以及所累积的理论知识，决定对上述问题进行改善。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种压平整形机的压辊，在确保压平整形的技术效果下，同时可以有效避免软包装被吸附在压辊上，同时本实用新型结构简单，易于制造成型。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种压平整形机的压辊，其中，所述压辊包括金属轴套和固定套接在所述金属轴套外周的聚氨酯塑料套，所述聚氨酯塑料套上设有若干呈阵列形状分布的通气口；所述金属轴套内部设有与旋转传动轴固定安装的旋转轴孔；所述聚氨酯塑料套在所述金属轴套外周上一体注塑成型。

优选地，所述通气口包括相互垂直连通的两个通气口单元，其中，每个通气口单元均包括相对设置的v型通气口和倒v型通气口。

本实用新型通过由金属轴套和一体成型地套接在其外周的聚氨酯塑料套来作为压平整形机的压辊，同时在该聚氨酯塑料套上设置呈阵列形状分布的通气口，该通气口结构不会影响压平整形效果，同时在本实用新型工作时，可以使得压辊与软包装之间始终具有空气，因而可以有效避免软包装被吸附在压辊上，同时本实用新型结构简单，易于制造成型，适合批量推广应用。

附图说明

附图1是本实用新型具体实施方式下压平整形机的压辊10的结构示意图；

附图2是图1的剖视图；

附图3是图1的侧视图；

附图4是图1的正视图；

附图5是图1中a处结构放大图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种压平整形机的压辊，其中，压辊包括金属轴套和固定套接在通过金属轴套外周的聚氨酯塑料套，通过聚氨酯塑料套上设有若干呈阵列形状分布的通气口；通过金属轴套内部设有与旋转传动轴固定安装的旋转轴孔；通过聚氨酯塑料套在通过金属轴套外周上一体注塑成型。

本实用新型实施例通过由金属轴套和一体成型地套接在其外周的聚氨酯塑料套来作为压平整形机的压辊，同时在该聚氨酯塑料套上设置呈阵列形状分布的通气口，该通气口结构不会影响压平整形效果，同时在本实用新型实施例工作时，可以使得压辊与软包装之间始终具有空气，因而可以有效避免软包装被吸附在压辊上，同时本实用新型实施例结构简单，易于制造成型，适合批量推广应用。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参见图1、图2、图3和图4所示的一种压平整形机的压辊10，其中，压辊10包括金属轴套11和固定套接在金属轴套11外周的聚氨酯塑料套12，聚氨酯塑料套12上设有若干呈阵列形状分布的通气口13；金属轴套11内部设有与旋转传动轴(图未示出)固定安装的旋转轴孔11a；聚氨酯塑料套12在金属轴套11外周上一体注塑成型；

优选地，请进一步参见图5所示，在本实施方式中，通气口13包括相互垂直连通的第一通气口单元13a和第二通气口单元13b，其中，第一通气口单元13a包括相对设置的v型通气口14a和倒v型通气口15a，第二通气口单元13b包括相对设置的v型通气口14b和倒v型通气口15b，经实验验证，采用该结构的通气口13通气好，且不会影响本实施例压辊10的压平整形效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。