一种方便在车间使用的简易吊机的制作方法

本实用新型涉及货物搬运领域，特别涉及一种方便在车间使用的简易吊机。

背景技术：

大型车间基本都设置有吊车，吊车用于移动待转移的工件，方便工人操作。而小型车间一般都不会设置吊车，主要原因还是吊车本身的高度限制。因此，在小型车间里面需要采用人工搬运的方式对物料进行运输。然而，人工搬运不但增大了工人的劳动强度，同时也降低了工作效率。

普通的小型吊机在工作时，采用杠杆原理，在将工件提起时，需要较大的空间进行操作，不利于在小型车间内使用。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便在车间使用的简易吊机，具有能够方便的移动吊机，且能够自由的旋转起重柱，使吊机能够对任何位置的工件进行起吊的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便在车间使用的简易吊机，包括底座，所述底座的下端面固设有四根支脚，四根所述支脚的下端均设有万向轮，所述底座的上端面固设有立柱，所述立柱的上端面设有起重柱，所述起重柱的中部固设有转筒，所述立柱的上端固设有转柱，所述转柱与转筒转动配合，所述起重柱的一端设有移动架，所述移动架套设在起重柱的上侧，所述起重柱的上侧固设有上卡位片，所述上卡位片与移动架配合，所述移动架的一侧固设有电机一，所述电机一的输出轴上固设有齿轮，所述起重柱的下端固设有下卡位片，所述下卡位片的上端面固设有齿纹，所述齿纹与齿轮啮合，所述移动架的下侧设有支撑架，所述支撑架位于起重柱的下侧，所述支撑架上固设有电机二，所述电机二的输出轴上连接有收线轮，所述收线轮上设有吊线，所述吊线的一端与收线轮的侧壁固定连接，所述吊线远离收线轮的一端固设有固料装置。

采用上述技术方案，万向轮可以是吊机的移动更加方便，将装置推到需要使用的地方，启动电机一，电机一带动齿轮转动，齿轮在下卡位片上转动，与下卡位片上端的齿纹啮合，使齿轮能够沿着下卡位片移动，从而改变移动架和支撑架在起重柱上的位置，使支撑架能够移动到需要起吊的工件的正上方，电机二正向启动，带动收线轮正向转动，使收线轮将吊线放出，吊线会带着固料装置向下移动，使固料装置能够与工件接触，使用固料装置将工件固定，电机二反向启动，带动收线轮反向转动，收线轮能够将吊线进行收卷，使固料装置能够向上移动，将物料向上吊起，电机一启动，带动移动架移动，使移动架能够带着支撑架移动到工件需要移动的地方，松开固料装置后，将工件从固料装置上取下，完成对工件的搬运。

作为优选，所述固料装置包括固定板和夹料臂，两个所述夹料臂包括左臂和右臂，所述左臂的上端与固定板的下端固定连接，所述固定板上开设有滑道，所述右臂的上端固设有滑块，所述滑道与滑块配合，所述固定板的一侧开设有通孔，所述通孔贯穿固定板，且与所述滑道相通，所述通孔内插设有螺纹杆，所述滑块上开设有螺纹孔，所述滑块通过螺纹孔套设在螺纹杆上，所述螺纹杆与螺纹孔配合。

采用上述技术方案，将工件放置在左臂和右臂之间，左臂的右侧抵在工件的左侧，正向转动螺纹杆，能够使滑块带动右臂向左侧移动，将工件的右侧抵紧，使工件与固料装置固定，实现对工件的固定。

作为优选，所述支撑架的下侧固设有稳固块，所述稳固块的下端面固设有若干多级伸缩杆，若干所述多级伸缩杆的上端均与稳固块的下端面固定连接，若干所述多级伸缩杆的下端均与固定板的上端面固定连接。

采用上述技术方案，固料装置向下移动时，若干多级伸缩杆均会伸长，固料装置在对工件进行提升时，若干多级伸缩杆能够对固料装置进行稳定，使固料装置和工件不会晃动，使工件不会与其他物件碰触，防止工件损坏。

作为优选，所述立柱包括下柱与上柱，所述下柱的内部设有收缩槽，所述上柱的下端位于收缩槽内，且与收缩槽滑动配合，所述上柱的下端设有固定槽，所述固定槽内固设有电机三，所述电机三的输出轴朝下设置，所述电机三的输出轴上固设有螺纹盘，所述螺纹盘的侧壁上固设有外螺纹，所述收缩槽的侧壁上固设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹配合。

采用上述技术方案，电机三带动螺纹杆转动，螺纹盘与收缩槽侧壁上的内螺纹配合，当螺纹盘正向转动时，能够带动电机三和上柱向上移动，使立柱的高度变高，当螺纹盘反向转动时，能够带动电机三和上柱向下移动，使立柱的高度变低，实现对立柱高度的调节，提高吊机的适用性。

作为优选，所述立柱上套设有稳固架，所述稳固架的包括下稳固环、上稳固环和若干稳固杆，若干所述稳固杆的下端均与下稳固环固定连接，若干所述稳固杆的上端均与上稳固环固定连接，所述下稳固环套设在下柱的外侧，且与下柱滑动配合，所述上稳固环套设在上柱的外侧，且与上柱固定连接。

采用上述技术方案，上柱移动时会带动稳固架移动，稳固架对上柱进行稳固作用，使使上柱能够与下柱保持在一条直线上，不会向周围倾斜，从而使上柱能够更好的对起重柱的高度进行调节。

作为优选，所述下稳固环的侧壁上固设有若干导块，所述下柱的侧壁上设有若干竖直的导槽，所述导块与导槽滑动配合。

采用上述技术方案，稳固架移动时，导块会沿着导槽移动，当导块移动到导槽的最上端或最下端时，稳固架无法再移动，从而让上柱无法再移动，实现对上柱的固定，防止上柱与下柱脱离，使上柱能够更好的完成工作。

作为优选，所述转柱的外侧套设有若干轴承，所述若干轴承的总高度与转柱的高度相同，所述转柱插设在轴承的内圆中，且与轴承的内壁固定连接，所述转筒套设在轴承的外侧，且与轴承的外壁固定连接，所述转柱内嵌设有电机四，所述电机四的输出轴贯穿转柱的上端且与转筒的内壁固定连接。

采用上述技术方案，电机四启动，能够带动转筒转动，从而带动起重柱转动，调整起重柱的方向，轴承能够减小转筒与转柱之间的摩擦，使起重柱方向的调整更加方便。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为实施例的另一种剖视图；

图4为实施例图3中a区的放大图。

附图标记：1、底座；11、支脚；12、万向轮；2、立柱；21、转柱；22、下柱；221、导槽；23、上柱；24、收缩槽；25、电机三；26、螺纹盘；3、起重柱；31、转筒；32、上卡位片；33、下卡位片；34、齿纹；4、移动架；41、电机一；42、齿轮；5、支撑架；51、电机二；52、收线轮；53、吊线；54、稳固块；55、多级伸缩杆；6、固料装置；61、固定板；62、左臂；63、右臂；64、滑道；65、滑块；66、螺纹杆；7、稳固架；71、下稳固环；72、上稳固环；73、稳固杆；74、导块；8、轴承；81、电机四。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种方便在车间使用的简易吊机，包括底座1。底座1的下端面固设有四根支脚11，四根支脚11的下端均设有万向轮12。推动吊机，底座1下端的万向轮12会带动底座1移动，使底座1能够方便的移动到任何地方，便于对吊机的使用。

如图1和图3所示，底座1的上端面固设有立柱2，立柱2包括下柱22与上柱23，下柱22的内部设有收缩槽24，上柱23的下端位于收缩槽24内，且与收缩槽24滑动配合。上柱23的下端设有固定槽，固定槽内固设有电机三25，电机三25的输出轴朝下设置。电机三25的输出轴上固设有螺纹盘26，螺纹盘26的侧壁上固设有外螺纹，收缩槽24的侧壁上固设有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合。

将吊机移动到需要搬运的工件的一侧时，启动电机三25，电机三25会带动螺纹盘26转动，使螺纹盘26在收缩槽24内沿着收缩槽24的高度方向移动。当电机正向转动时，带动螺纹盘26正向转动，螺纹盘26能够沿着收缩槽24向上移动，螺纹盘26向上移动能够带动电机三25向上移动，从而带动上柱23向上移动。使上柱23伸出下柱22的长度变长，从而使立柱2的高度变高。

当电机反向转动时，带动螺纹盘26反向转动，螺纹盘26能够沿着收缩槽24向下移动。螺纹盘26向下移动能够带动电机三25向下移动，从而带动上柱23向下移动，使上柱23的下端进入到收缩槽24内，从而使立柱2的高度变短，实现对立柱2高度的调节。

根据需要将工件搬运的高度，可以对立柱2的高度进行调节，使立柱2的高度与需要将工件搬运的高度相配合，从而可以将工件搬运到相应的高度。

如图2和图3所示，立柱2上套设有稳固架7，稳固架7的包括下稳固环71、上稳固环72和若干稳固杆73。若干稳固杆73的下端均与下稳固环71固定连接，若干稳固杆73的上端均与上稳固环72固定连接。下稳固环71的侧壁上固设有若干导块74，下柱22的侧壁上设有若干竖直的导槽221，导块74与导槽221滑动配合。上稳固环72套设在上柱23的外侧，且与上柱23固定连接。

当上柱23向上移动时，能够带动上稳固环72向上移动，上稳固环72带动若干稳固杆73向上移动，若干稳固杆73能够带动下稳固环71向上移动。下稳固环71带动导块74在导槽221内移动，当导块74移动到导槽221的最上端时，导块74无法再向上移动，从而使下稳固环71不能再向上移动。下稳固环71会将若干稳固杆73拉住，使若干稳固杆73不能再向上移动，从而使上稳固环72不能再向上移动。上稳固环72将上柱23限制住，使上柱23也无法再向上移动，从而将上柱23移出下柱22的最长长度固定，使上柱23不会与下柱22脱离，从而让吊机的使用更加安全。

如图1和图2所示，立柱2的上端面设有起重柱3，起重柱3的中部固设有转筒31，立柱2的上端固设有转柱21。转柱21的外侧套设有若干轴承8，若干轴承8的总高度与转柱21的高度相同。转柱21插设在轴承8的内圆中，且与轴承8的内壁固定连接。转筒31套设在轴承8的外侧，且与轴承8的外壁固定连接。转柱21内嵌设有电机四81，电机四81的输出轴贯穿转柱21的上端且与转筒31的内壁固定连接。

如图1所示，起重柱3的一端设有移动架4，移动架4套设在起重柱3的上侧，起重柱3的上侧固设有上卡位片32，上卡位片32与移动架4配合。移动架4的一侧固设有电机一41，电机一41的输出轴上固设有齿轮42，起重柱3的下端固设有下卡位片33，下卡位片33的上端面固设有齿纹34，齿纹34与齿轮42啮合。

如图1所示，移动架4的下侧设有支撑架5，支撑架5位于起重柱3的下侧。支撑架5上固设有电机二51，电机二51的输出轴上连接有收线轮52。收线轮52上设有吊线53，吊线53的一端与收线轮52的侧壁固定连接，吊线53远离收线轮52的一端固设有固料装置6。

调节立柱2的高度，使立柱2能够带动起重柱3上升到需要的高度。电机一41启动，带动齿轮42转动，齿轮42能够沿着齿轮42移动，齿轮42能够带动电机一41沿着起重柱3的长度方向移动。电机一41移动，会带动移动架4移动，使移动架4能够沿着起重柱3的长度方向移动。

移动架4会带动支撑架5移动，使支撑架5能够移动到需要搬运的工件的正上方。电机二51正向启动，带动收线轮52正向启动。收线轮52正向启动，能够将缠绕在收线轮52上的吊线53放出，使吊线53能够带着固料装置6向下移动。当固料装置6移动到与工件接触时，使用固料装置6将工件固定。工件被固定后，电机二51反向启动，带动收线轮52反向转动。收线轮52会将吊线53收卷起来，使吊线53能够带动固料装置6和工件向上移动，直到工件被提升到需要搬运的高度后，电机二51停止转动，从而使工件固定在相应的高度。

工件被提升到一定的高度后，电机四81启动，带动转筒31转动，从而使起重柱3绕着转柱21转动。起重柱3的一端带动支撑架5移动，使支撑架5能够移动到不同的位置。电机一41启动，带动移动架4和支撑架5移动，使支撑架5能够带动工件移动到放置工件的设备上。将工件从固料装置6上取下，完成对工件的搬运。

如图1和图4所示，固料装置6包括固定板61和夹料臂，夹料臂包括左臂62和右臂63，左臂62的上端与固定板61的下端固定连接。固定板61上开设有滑道64，右臂63的上端固设有滑块65，滑道64与滑块65配合。固定板61的一侧开设有通孔，通孔贯穿固定板61，且与滑道64相通。通孔内插设有螺纹杆66，滑块65上开设有螺纹孔，滑块65通过螺纹孔套设在螺纹杆66上，螺纹杆66与螺纹孔配合。

将工件放置在左臂62和右臂63之间，左臂62的右侧与工件的左侧接触。正向转动螺纹杆66，滑块65会沿着螺纹杆66向左移动，从而带动右臂63向左移动，使右臂63能够抵在工件的右侧，将工件夹紧，实现对工件的固定。

反向转动螺纹杆66，能够使滑块65带动右臂63向右移动，使固料装置6能够将工件松开，实现对工件的取放。

如图1所示，支撑架5的下侧固设有稳固块54，稳固块54的下端面固设有若干多级伸缩杆55。若干多级伸缩杆55的上端均与稳固块54的下端面固定连接，若干多级伸缩杆55的下端均与固定板61的上端面固定连接。

当固料装置6向下移动时，若干多级伸缩杆55会伸长。当固料装置6夹紧工件后向上移动时，若干多级伸缩杆55会收缩。若干多级伸缩杆55能够防止固料装置6在上下移动时产生晃动，使吊机能够更好的提升工件，防止工件晃动。