组合式井口升降工作平台的制作方法

本申请涉及油气田井口辅助作业设备技术领域，是一种组合式井口升降工作平台。

背景技术：

目前，在油气田井下作业施工或井口作业施工时，因油气田井口通常都设置有安全防喷器、作业转盘、防顶装置等设备，从而导致作业面的升高，由于作业高度较高，通常需要在油田井口附近搭建作业平台，便于站人进行井口作业操作。现有的工作平台存在以下问题：一方面，工作平台体积较大、通用性较差，而油气田井口规格各异，需要准备多种规格的工作平台、耗用资金多，存放、运输不便、储运成本较高，另一方面现有工作平台中，液压驱动的升降平台通常行程有限，无法满足作业高度需求，而因油气田井口存在大量易燃气体，电动升降平台故障会产生电火花、安全性又较差，并且通常施工人员在工作平台上无法自己自由地调节平台高度，现场施工中时常会遇到如地面环境恶劣、人员配合不当、拆卸吊卡和上卸护丝繁琐等问题，致使现有工作平台不但无法满足作业要求、增加了作业施工人员的劳动强度，并且存在许多安全隐患、增加了施工风险，不利于安全生产。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供了一种组合式井口升降工作平台，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有油气田井口工作平台存在体积大、通用性差、耗用资金多、储运成本高，升降行程有限、安全性较差、无法在工作平台上调节高度、操作繁琐、存在安全隐患的问题。

本申请的目的是这样实现的：一种组合式井口升降工作平台，包括导向竖架、能够拆分的前升降台总成、后升降台总成，以及能够安装在采油井架水平杆上的悬挂导架，前升降台总成的后端中部设有开口朝后的凹口，后升降台总成的前端中部设有开口朝前的凹口，前升降台总成、后升降台总成能够组合形成围合油气田井口设备的环状工作台，悬挂导架包括左水平悬轨和右水平悬轨，导向竖架包括左前导向竖架、右前导向竖架、左后导向竖架、右后导向竖架，左前导向竖架、左后导向竖架安装在左水平悬轨前后两边并能够分别调节前后位置，右前导向竖架、右后导向竖架安装在右水平悬轨前后两边并能够分别调节前后位置，各导向竖架的上部分别设有带悬挂固定部的悬挂横档，所述悬挂固定部为挂钩或锁扣或装有挂环的挂孔，前升降台总成的左右两端对应安装在左前导向竖架、右前导向竖架上并分别安装有带手扳葫芦的提升钢丝绳，后升降台总成的左右两端对应安装在左后导向竖架、右后导向竖架上并分别安装有带手扳葫芦的提升钢丝绳，所述各提升钢丝绳的上端固定在对应导向竖架上部悬挂横档的悬挂固定部上。

进一步的，前升降台总成包括左前边台板、右前边台板、左前导辊架、右前导辊架、左前套台板、右前套台板、左前抽台板和右前抽台板，左前边台板的左部上端固定有左前导辊架，右前边台板的右部上端固定有右前导辊架，左前导辊架及左前边台板上安装有导向辊轮装置并能够沿左前导向竖架上下移动，右前导辊架及右前边台板上安装有导向辊轮装置并能够沿右前导向竖架上下移动，左前边台板的右部上端设有左抽耳座，右前边台板的左部上端设有右抽耳座，左前套台板的内部有开口朝向左方的左套腔并套装有左前抽台板，右前套台板的内部有开口朝向右方的右套腔并套装有右前抽台板，左前套台板的右端下部设有套台耳座，右前套台板的左端下部设有套台耳板，套台耳板通过连接销固定安装在套台耳座上，左前抽台板的左端上部设有左抽耳板，左抽耳板通过连接销固定安装在左抽耳座上，右前抽台板的右端上部设有右抽耳板，右抽耳板通过连接销固定安装在右抽耳座上；后升降台总成与前升降台总成结构相同，后升降台总成包括左后边台板、右后边台板、左后导辊架、右后导辊架、左后套台板、右后套台板、左后抽台板和右后抽台板，左后导辊架及左后边台板上安装有导向辊轮装置并能够沿左后导向竖架上下移动，右后导辊架及右后边台板上安装有导向辊轮装置并能够沿右后导向竖架上下移动。

进一步的，左前套台板左侧前后两端的角部为直角，左前套台板的左部呈前宽后窄的直角梯形，左前套台板的右部为宽度小于左前套台板左端的矩形，右前套台板右侧前后两端的角部为直角，右前套台板的右部呈前宽后窄的直角梯形，右前套台板的左部为宽度小于右前套台板右端的矩形，左前套台板右端与右前套台板左端的连接处后部形成开口朝后的凹口，后升降台总成的左后套台板、右后套台板与前升降台总成的左前套台板、右前套台板结构相同，并且组合形成开口朝前的凹口。

进一步的，前升降台总成的左前套台板前侧、右前套台板前侧分别设有护栏卡套并安装有前安全护栏，后升降台总成的左后套台板后侧、右后套台板后侧分别设有护栏卡套并安装有后安全护栏。

进一步的，导向辊轮装置包括上辊轮装置、侧辊轮装置和下辊轮装置，前升降台总成的左前导辊架上端、右前导辊架上端、以及后升降台总成的左后导辊架上端、右后导辊架上端分别设有能够压靠在相应导向竖架内侧的上辊轮装置，前升降台总成的左前导辊架中部左方、右前导辊架中部右方、以及后升降台总成的左后导辊架中部左方、右后导辊架中部右方分别设有能够压靠在相应导向竖架外侧的侧辊轮装置，前升降台总成的左前边台板左端、右前边台板右端、以及后升降台总成的左后边台板左端、右后边台板右端分别设有能够压靠在相应导向竖架内侧的下辊轮装置。

进一步的，前升降台总成左部的上辊轮装置包括左前架上辊座、左前架上辊轮，前升降台总成左部的侧辊轮装置包括左前架前轴承座、左前架后轴承座、左前架左轴、左前架左前辊轮、左前架左后辊轮，前升降台总成左部的下辊轮装置包括左前板下辊座、左前板下轴、左前板左前辊轮、左前板左后辊轮，前升降台总成右部、以及后升降台总成左部、右部的导向辊轮装置与前升降台总成左部的导向辊轮装置的结构相同；左前导辊架包括左前架前杆、左前架后杆、左前架上横档、左前架下横档、左前架前竖档、左前架后竖档和带有提升挂孔的左前提升耳板，手扳葫芦下端的吊钩安装在提升挂孔内，左前架前杆上端、左前架后杆上端之间固定有左前架上横档，左前架前杆下部、左前架后杆下部之间固定有左前架下横档，左前架上横档、左前架下横档之间固定有左前架前竖档、左前架后竖档，左前提升耳板的左侧前部、左侧后部、左侧下部分别固定在左前架前竖档、左前架后竖档、左前架下横档右侧，提升挂孔位于左前提升耳板的中上部，左前导向竖架包括左前架前管、左前架后管、左前架横杆，左前架前管、左前架后管平行布置，左前架前管、左前架后管之间均匀间隔固定有左前架横杆，左前架上横档前后两边设有左前架上辊座并分别安装有左前架上辊轮，前后两个左前架上辊轮左部分别压靠在左前架前管、左前架后管的右端并能上下滚动，左前架前杆前侧中部设有左前架前铰座并铰接安装有左前架前轴座板，左前架前轴座板左部固定安装有左前架前轴承座，左前架后杆后侧中部设有左前架后铰座并铰接安装有左前架后轴座板，左前架后轴座板左部固定安装有左前架后轴承座，左前架前轴承座、左前架后轴承座之间设有左前架左轴，左前架左轴的前后两边分别安装有左前架左前辊轮、左前架左后辊轮，左前架左前辊轮右部压靠在左前架前管的左端并能沿其上下滚动，左前架左后辊轮右部压靠在左前架后管的左端并能沿其上下滚动，左前边台板左端前后两边分别设有左前板下辊座并安装有左前板下轴，左前板下轴的前后两边分别安装有左前板左前辊轮、左前板左后辊轮，左前板左前辊轮左部压靠在左前架前管的右端并能沿其上下滚动，左前板左后辊轮左部压靠在左前架后管的右端并能沿其上下滚动；右前导辊架与左前导辊架结构相同，右前导辊架包括右前架前杆、右前架后杆、右前架上横档、右前架下横档、右前架前竖档、右前架后竖档和带有提升挂孔的右前提升耳板，右前导向竖架与左前导向竖架结构相同，右前导向竖架包括右前架前管、右前架后管、右前架横杆。

进一步的，前、后升降台总成的各手扳葫芦的吊钩上设有保险挡片，所述手扳葫芦为hss-16zy型的建筑吊篮专用手扳葫芦；或/和，手扳葫芦上方20厘米处的提升钢丝绳上安装有手动吊篮用安全锁，手动吊篮用安全锁的下部锁扣通过保险钢丝绳与对应的前、后升降台总成端部相连接。

进一步的，悬挂导架包括水平杆悬挂耳座和悬轨卡座，水平杆悬挂耳座包括挂座上弧板、挂座底板和挂座耳座，挂座上弧板下端中部设有固定凹槽，所述固定凹槽的轴线沿前后方向，挂座上弧板通过螺栓固定安装在挂座底板上，挂座上弧板通过固定凹槽固定安装在采油井架水平杆上，挂座底板下端中部固定有挂座耳座，所述挂座耳座下部设有轴线沿前后方向的销孔，悬轨卡座包括悬座耳板、悬座转套、悬座转销、悬轨左卡板、悬轨右卡板，悬座耳板上部设有悬座耳孔并通过连接销安装在挂座耳座的销孔上，悬座耳板下端与悬座转套上端连为一体，悬座转套内部有轴线沿左右方向的转套腔并套装有悬座转销，左水平悬轨或右水平悬轨为腹板沿竖直方向布置的工字钢，悬轨左卡板的下部朝右下方弯折，悬轨右卡板的下部朝左下方弯折，悬轨左卡板、悬轨右卡板左右间隔布置并形成卡板间隔，悬座转套位于卡板间隔内并通过悬座转销铰接安装在悬轨左卡板、悬轨右卡板上部，左水平悬轨或右水平悬轨的上部左右翼缘悬挂在悬轨左卡板下部及悬轨右卡板下部；各导向竖架上端分别设有耳座板并固定有悬挂耳板，悬挂耳板上部铰接安装有滚轮滑座，悬挂耳板通过滚轮滑座安装在左水平悬轨或右水平悬轨下部，滚轮滑座包括滑座耳座、u型滑座架和左右滚轮，u型滑座架的内部有开口向上的座架腔，左右滚轮位于座架腔内，左右滚轮分别通过转轴安装在u型滑座架的左右侧板上，u型滑座架通过左右滚轮悬挂在左水平悬轨或右水平悬轨的下部左右翼缘上。

本申请结构合理而紧凑，使用方便，其通过悬挂导架安装在采油井架水平杆上，导向竖架挂装在悬挂导架上并能够调节前后位置，前升降台总成、后升降台总成安装在导向竖架上形成环状工作台，能够适用于不同规格的油气田井口，升降行程大、组装方便、安全性好，大大降低了资金耗用，通过手扳葫芦能够方便地实现升降，前、后升降台总成能够拆分，显著减小了设备体积，便于存放、运输，具有安全、省力、简便的特点。

附图说明

本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本申请最佳实施例的主视结构示意图；

图2是附图1中a-a处的剖视结构示意图；

图3是附图1的左视结构示意图。

图例：1、采油井架水平杆，2、左水平悬轨，3、右水平悬轨，4、悬挂横档，5、挂环，6、手扳葫芦，7、提升钢丝绳，8、左前边台板，9、右前边台板，10、左前套台板，11、右前套台板，12、左前抽台板，13、右前抽台板，14、左抽耳座，15、右抽耳座，16、套台耳座，17、套台耳板，18、左抽耳板，19、右抽耳板，20、护栏卡套，21、前安全护栏，22、后安全护栏，23、左前架上辊座，24、左前架上辊轮，25、左前架前轴承座，26、左前架后轴承座，27、左前架左轴，28、左前架左前辊轮，29、左前架左后辊轮，30、左前板下辊座，31、左前板下轴，32、左前板左前辊轮，33、保险钢丝绳，34、提升挂孔，35、左前提升耳板，36、左前架前管，37、左前架后管，38、左前架横杆，39、左前架前铰座，40、左前架前轴座板，41、保险挡片，42、手动吊篮用安全锁，43、挂座上弧板，44、挂座底板，45、挂座耳座，46、悬座耳板，47、悬座转套，48、悬座转销，49、耳座板，50、悬挂耳板，51、滑座耳座，52、u型滑座架。

具体实施方式

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1—3所示，该组合式井口升降工作平台包括导向竖架、能够拆分的前升降台总成、后升降台总成，以及能够安装在采油井架水平杆1上的悬挂导架，前升降台总成的后端中部设有开口朝后的凹口，后升降台总成的前端中部设有开口朝前的凹口，前升降台总成、后升降台总成能够组合形成围合油气田井口设备的环状工作台，悬挂导架包括左水平悬轨2和右水平悬轨3，导向竖架包括左前导向竖架、右前导向竖架、左后导向竖架、右后导向竖架，左前导向竖架、左后导向竖架安装在左水平悬轨2前后两边并能够分别调节前后位置，右前导向竖架、右后导向竖架安装在右水平悬轨3前后两边并能够分别调节前后位置，各导向竖架的上部分别设有带悬挂固定部的悬挂横档4，所述悬挂固定部为挂钩或锁扣或装有挂环5的挂孔，前升降台总成的左右两端对应安装在左前导向竖架、右前导向竖架上并分别安装有带手扳葫芦6的提升钢丝绳7，后升降台总成的左右两端对应安装在左后导向竖架、右后导向竖架上并分别安装有带手扳葫芦6的提升钢丝绳7，所述各提升钢丝绳7的上端固定在对应导向竖架上部悬挂横档4的悬挂固定部上。本申请通过悬挂导架安装在采油井架水平杆1上，导向竖架挂装在悬挂导架上并能够调节前后位置，前升降台总成、后升降台总成安装在导向竖架上通过移动导向竖架将井台四面围住形成环状工作台，能够适用于不同规格的油气田井口，升降行程大、组装方便、安全性好，大大降低了资金耗用，作业人员站在工作台上通过带手扳葫芦6的提升钢丝绳7能够方便地实现升降，前升降台总成、后升降台总成能够拆分，显著减小了设备体积，便于存放、运输，具有安全、省力、简便的特点。

如图1—2所示，前升降台总成包括左前边台板8、右前边台板9、左前导辊架、右前导辊架、左前套台板10、右前套台板11、左前抽台板12和右前抽台板13，左前边台板8的左部上端固定有左前导辊架，右前边台板9的右部上端固定有右前导辊架，左前导辊架及左前边台板8上安装有导向辊轮装置并能够沿左前导向竖架上下移动，右前导辊架及右前边台板9上安装有导向辊轮装置并能够沿右前导向竖架上下移动，左前边台板8的右部上端设有左抽耳座14，右前边台板9的左部上端设有右抽耳座15，左前套台板10的内部有开口朝向左方的左套腔并套装有左前抽台板12，右前套台板11的内部有开口朝向右方的右套腔并套装有右前抽台板13，左前套台板10的右端下部设有套台耳座16，右前套台板11的左端下部设有套台耳板17，套台耳板17通过连接销固定安装在套台耳座16上，左前抽台板12的左端上部设有左抽耳板18，左抽耳板18通过连接销固定安装在左抽耳座14上，右前抽台板13的右端上部设有右抽耳板19，右抽耳板19通过连接销固定安装在右抽耳座15上；后升降台总成与前升降台总成结构相同，后升降台总成包括左后边台板、右后边台板、左后导辊架、右后导辊架、左后套台板、右后套台板、左后抽台板和右后抽台板，左后导辊架及左后边台板上安装有导向辊轮装置并能够沿左后导向竖架上下移动，右后导辊架及右后边台板上安装有导向辊轮装置并能够沿右后导向竖架上下移动。通过抽拉式的前、后升降台总成，不但方便收纳、存储、运输，而且能够根据不同油气井口的规格方便地调节长度，将各部件通过耳座及连接销组装，安装拆卸方便快捷，拆卸后体积显著减小，更加方便。

如图1—2所示，左前套台板10左侧前后两端的角部为直角，左前套台板10的左部呈前宽后窄的直角梯形，左前套台板10的右部为宽度小于左前套台板10左端的矩形，右前套台板11右侧前后两端的角部为直角，右前套台板11的右部呈前宽后窄的直角梯形，右前套台板11的左部为宽度小于右前套台板11右端的矩形，左前套台板10右端与右前套台板11左端的连接处后部形成开口朝后的凹口，后升降台总成的左后套台板、右后套台板与前升降台总成的左前套台板10、右前套台板11结构相同，并且组合形成开口朝前的凹口。前、后升降台总成组合后能够形成六边形的空间，不但便于实际作业使用，而且便于制造加工，拆装及运输也较为节省空间。

如图1—2所示，前升降台总成的左前套台板10前侧、右前套台板11前侧分别设有护栏卡套20并安装有前安全护栏21，后升降台总成的左后套台板后侧、右后套台板后侧分别设有护栏卡套20并安装有后安全护栏22。通过前安全护栏21、后安全护栏22能够防止作业人员以外跌落，进一步提高使用安全性。

如图1—3所示，导向辊轮装置包括上辊轮装置、侧辊轮装置和下辊轮装置，前升降台总成的左前导辊架上端、右前导辊架上端、以及后升降台总成的左后导辊架上端、右后导辊架上端分别设有能够压靠在相应导向竖架内侧的上辊轮装置，前升降台总成的左前导辊架中部左方、右前导辊架中部右方、以及后升降台总成的左后导辊架中部左方、右后导辊架中部右方分别设有能够压靠在相应导向竖架外侧的侧辊轮装置，前升降台总成的左前边台板8左端、右前边台板9右端、以及后升降台总成的左后边台板左端、右后边台板右端分别设有能够压靠在相应导向竖架内侧的下辊轮装置。通过上辊轮装置、侧辊轮装置和下辊轮装置能够牢固可靠地将前、后升降台总成安装在相应导向竖架上，同时还便于设备的拆装，设备对装配精度的要求也不高，显著降低了对组装人员的技能要求，更加实用方便。

如图1—3所示，前升降台总成左部的上辊轮装置包括左前架上辊座23、左前架上辊轮24，前升降台总成左部的侧辊轮装置包括左前架前轴承座25、左前架后轴承座26、左前架左轴27、左前架左前辊轮28、左前架左后辊轮29，前升降台总成左部的下辊轮装置包括左前板下辊座30、左前板下轴31、左前板左前辊轮32、左前板左后辊轮，前升降台总成右部、以及后升降台总成左部、右部的导向辊轮装置与前升降台总成左部的导向辊轮装置的结构相同；左前导辊架包括左前架前杆、左前架后杆、左前架上横档、左前架下横档、左前架前竖档、左前架后竖档和带有提升挂孔34的左前提升耳板35，手扳葫芦6下端的吊钩安装在提升挂孔34内，左前架前杆上端、左前架后杆上端之间固定有左前架上横档，左前架前杆下部、左前架后杆下部之间固定有左前架下横档，左前架上横档、左前架下横档之间固定有左前架前竖档、左前架后竖档，左前提升耳板35的左侧前部、左侧后部、左侧下部分别固定在左前架前竖档、左前架后竖档、左前架下横档右侧，提升挂孔34位于左前提升耳板35的中上部，左前导向竖架包括左前架前管36、左前架后管37、左前架横杆38，左前架前管36、左前架后管37平行布置，左前架前管36、左前架后管37之间均匀间隔固定有左前架横杆38，左前架上横档前后两边设有左前架上辊座23并分别安装有左前架上辊轮24，前后两个左前架上辊轮24左部分别压靠在左前架前管36、左前架后管37的右端并能上下滚动，左前架前杆前侧中部设有左前架前铰座39并铰接安装有左前架前轴座板40，左前架前轴座板40左部固定安装有左前架前轴承座25，左前架后杆后侧中部设有左前架后铰座并铰接安装有左前架后轴座板，左前架后轴座板左部固定安装有左前架后轴承座26，左前架前轴承座25、左前架后轴承座26之间设有左前架左轴27，左前架左轴27的前后两边分别安装有左前架左前辊轮28、左前架左后辊轮29，左前架左前辊轮28右部压靠在左前架前管36的左端并能沿其上下滚动，左前架左后辊轮29右部压靠在左前架后管37的左端并能沿其上下滚动，左前边台板8左端前后两边分别设有左前板下辊座30并安装有左前板下轴31，左前板下轴31的前后两边分别安装有左前板左前辊轮32、左前板左后辊轮，左前板左前辊轮32左部压靠在左前架前管36的右端并能沿其上下滚动，左前板左后辊轮左部压靠在左前架后管37的右端并能沿其上下滚动；右前导辊架与左前导辊架结构相同，右前导辊架包括右前架前杆、右前架后杆、右前架上横档、右前架下横档、右前架前竖档、右前架后竖档和带有提升挂孔34的右前提升耳板，右前导向竖架与左前导向竖架结构相同，右前导向竖架包括右前架前管、右前架后管、右前架横杆。通过合理地设置导辊架的结构，既能够降低成本、便于制造加工，同时尽可能地提高其强度，又可有效降低其自重，保证其通过辊轮装置沿相应导向竖架可靠地上下移动，安全性更高。

如图1、3所示，前、后升降台总成的各手扳葫芦6的吊钩上设有保险挡片41，所述手扳葫芦6为hss-16zy型的建筑吊篮专用手扳葫芦；根据实际需要，可以在手扳葫芦6上方20厘米处的提升钢丝绳7上安装有手动吊篮用安全锁42，手动吊篮用安全锁42的下部锁扣通过保险钢丝绳33与对应的前、后升降台总成端部上的提升挂孔34相连接。手扳葫芦6可以选用河北雄宇起重机械制造有限公司生产制造的hss-16zy型的建筑吊篮专用手扳葫芦，其提升力为1600公斤，牵引力为2500公斤，保险挡片41能够需要防止吊钩从提升挂孔34内滑脱，更加可靠安全；手动吊篮用安全锁42能够在手扳葫芦6的锁定装置失效时防止前、后升降台总成持续下坠，以进一步提高本申请的安全性，手动吊篮用安全锁42可以选用天津市劲龙起重设备厂生产制造的sls30型的手动吊篮用安全锁42，使用时，如需上移前、后升降台总成，将手动吊篮用安全锁42提至手扳葫芦6上方20厘米处，接着使用手扳葫芦6使前、后升降台总成上移20厘米，之后将手动吊篮用安全锁42再次移至手扳葫芦6上方20厘米处并用其锁定手柄将其锁住，然后继续使用手扳葫芦6使前、后升降台总成上移20厘米，这样不断上移调整手动吊篮用安全锁42位置，能够确保手扳葫芦6的更加安全，下移前、后升降台总成时与此操作类似。

如图1、3所示，悬挂导架包括水平杆悬挂耳座和悬轨卡座，水平杆悬挂耳座包括挂座上弧板43、挂座底板44和挂座耳座45，挂座上弧板43下端中部设有固定凹槽，所述固定凹槽的轴线沿前后方向，挂座上弧板43通过螺栓固定安装在挂座底板44上，挂座上弧板43通过固定凹槽固定安装在采油井架水平杆1上，挂座底板44下端中部固定有挂座耳座45，所述挂座耳座45下部设有轴线沿前后方向的销孔，悬轨卡座包括悬座耳板46、悬座转套47、悬座转销48、悬轨左卡板、悬轨右卡板，悬座耳板46上部设有悬座耳孔并通过连接销安装在挂座耳座45的销孔上，悬座耳板46下端与悬座转套47上端连为一体，悬座转套47内部有轴线沿左右方向的转套腔并套装有悬座转销48，左水平悬轨2或右水平悬轨3为腹板沿竖直方向布置的工字钢，悬轨左卡板的下部朝右下方弯折，悬轨右卡板的下部朝左下方弯折，悬轨左卡板、悬轨右卡板左右间隔布置并形成卡板间隔，悬座转套47位于卡板间隔内并通过悬座转销48铰接安装在悬轨左卡板、悬轨右卡板上部，左水平悬轨2或右水平悬轨3的上部左右翼缘悬挂在悬轨左卡板下部及悬轨右卡板下部；各导向竖架上端分别设有耳座板49并固定有悬挂耳板50，悬挂耳板50上部铰接安装有滚轮滑座，悬挂耳板50通过滚轮滑座安装在左水平悬轨2或右水平悬轨3下部，滚轮滑座包括滑座耳座51、u型滑座架52和左右滚轮，u型滑座架52的内部有开口向上的座架腔，左右滚轮位于座架腔内，左右滚轮分别通过转轴安装在u型滑座架52的左右侧板上，u型滑座架52通过左右滚轮悬挂在左水平悬轨2或右水平悬轨3的下部左右翼缘上。通过这样设置悬挂导架，既便于安装及装配，又能够保证其安全可靠性、拆卸的便利性，同时便于相应部件位置的调节，使用更加方便。

上述说明仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。凡是属于本申请的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之列。