一种螺纹钢的自动导向机构的制作方法

本实用新型涉及螺纹钢生产设备领域，具体涉及一种螺纹钢的自动导向机构。

背景技术：

螺纹钢是指钢材表面有螺旋形横肋的带肋钢筋钢，是热轧带肋钢筋的俗称，属于小型型钢钢材，主要用于钢筋混凝土建筑构件的骨架。在使用中要求有一定的机械强度、弯曲变形性能及工艺焊接性能。生产螺纹钢的原料钢坯为经镇静熔炼处理的碳素结构钢或低合金结构钢，成品钢筋为热轧成形、正火或热轧状态交货。

但是，现有的螺纹导向机无法多根螺纹钢导向，并且不能更加稳定平直地自动导向功能。

技术实现要素：

本实用新型发明要解决的技术问题是克服现有技术的无法多根螺纹钢导向，并且不能更加稳定平直地自动导向功能的不足，提供一种螺纹钢的自动导向机构。该导向机构具有更高地稳定自动导向，并且可以使用多型号和多个螺纹钢地导向运输。

本发明所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

一种螺纹钢的自动导向机构，包括机体、至少一个导向辊组、第一导向部分、第二导向部分和引导输送部分，所述导向辊组固定在机体的内部左端，所述引导输送部分固定在机体的内部并且位于导向辊组的两个分导向辊之间的右端，所述第一导向部分固定在机体的内顶部并且位于导向辊组的右端，所述第二导向部分固定在机体的内部并且位于第一导向部分的右下方；所述分导向辊包括至少两个第一导向凹槽，所述第一导向凹槽位于分导向辊的表面并且与螺纹钢的型号相对应。

优选的，所述第一导向部分包括第一导向气缸和第一导向板，所述第一导向气缸固定在机体的内顶端，所述第一导向板固定在第一导向气缸。本方案通过第一导向板将位置凌乱等状态的调整好进行导向运输。

优选的，所述第一导向板包括第二导向凹槽，所述第二导向凹槽位于第一导向板的底部并且与第一导向凹槽相对应。本方案通过带第二导向凹槽的第一导向板使得螺纹钢沿着凹槽开口方向进行导向运输，并且可以使得螺纹钢更加平直地输送。

优选的，所述引导输送部分包括输送链板和输送电机，所述输送电机固定在机体的内部右端，所述输送链板通过转动轮与输送电机相连接并且固定在机体的内壁。本方案通过输送链板可以促进对螺纹钢地导向引渡输送的效果。

优选的，所述第二导向部分包括第二导向气缸和带有导向空腔的第二导向板，所述第二导向气缸固定在机体的侧壁，所述第二导向板的侧端连接着第二导向气缸并且第二导向板的底部紧贴着输送链板。本方案可以通过带有导向空腔的第二导向板使得相互叠加为一体的螺纹钢转变成一条条一根根螺纹钢的状态输送，为后续的每一份螺纹钢做好下一步地准备。

优选的，所述导向辊组通过导向电机和调整部分固定在机体的内部；所述调整部分包括调整气缸、第一调整连接杆、第二调整连接杆、限位弹簧和导向电机，所述调整气缸固定在机体的内顶端，所述第一调整连接杆固定在调整气缸的底端，所述第二调整连接杆固定在第一调整连接杆的底端，并且所述第二调整连接杆通过限位弹簧活动连接在机体的内壁上，所述导向电机固定在第二调整连接杆的侧端，并且所述导向电机与分导向辊连接。本方案通过调整气缸和限位弹簧使得导向机构使用更多种类规格的螺纹钢，提高机构的多样性。

有益效果：采用本实用型所述的结构后，由于结构设有机体、至少一个导向辊组、第一导向部分、第二导向部分和引导输送部分，可以通过第二导向部分的第二导向板将处于叠着一起的螺纹钢推平，再通过第一导向板的第二导向凹槽将螺纹钢再一起摆至输送，最后经过相对应的分导向辊的第一导向凹槽将螺纹钢再进一步地笔直稳定地输送出去，进而得到具有更高地稳定自动导向，并且可以使用多型号和多个螺纹钢地导向运输的自动导向机构。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种螺纹钢的自动导向机构的主视结构图。

图2是本实用新型所述的一种螺纹钢的自动导向机构的内部部分结构图。

图3是本实用新型所述的一种螺纹钢的自动导向机构的内部部分结构图。

图4是本实用新型所述的一种螺纹钢的自动导向机构的导向辊的结构图。

图1-4:1-机体；2-导向辊组；3-第一导向部分；4-第二导向部分；5-引导输送部分；6-调整部分；7-分导向辊；8-输送链板；9-输送电机；10-第一导向凹槽；11-调整气缸；12-第一调整连接杆；13-第二调整连接杆；14-限位弹簧；15-导向电机；16-第一导向气缸；17-第一导向板；18-第二导向凹槽；19-第二导向气缸；20-第二导向板；21-导向空腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。

实施例1：

本说明书所描述的“前”、“后”、“左”和“右”等方位名称都是根据本说明书所用的示意图所决定的。

如图1-4所示的一种螺纹钢的自动导向机构，包括机体1、两个导向辊组2、第一导向部分3、第二导向部分4和引导输送部分5，所述导向辊组2固定在机体1的内部左端，所述引导输送部分5固定在机体1的内部并且位于导向辊组2的两个分导向辊7之间的右端，所述第一导向部分3固定在机体1的内顶部并且位于导向辊组2的右端，所述第二导向部分4固定在机体1的内部并且位于第一导向部分3的右下方；所述分导向辊7包括至少两个第一导向凹槽10，所述第一导向凹槽10位于分导向辊7的表面并且与螺纹钢的型号相对应；所述第一导向部分3包括第一导向气缸16和第一导向板17，所述第一导向气缸16固定在机体1的内顶端，所述第一导向板17固定在第一导向气缸16；所述第一导向板17包括第二导向凹槽18，所述第二导向凹槽18位于第一导向板17的底部并且与第一导向凹槽10相对应；所述引导输送部分5包括输送链板8和输送电机9，所述输送电机9固定在机体1的内部右端，所述输送链板8通过转动轮与输送电机9相连接并且固定在机体1的内壁；所述第二导向部分4包括第二导向气缸19和带有导向空腔21的第二导向板20，所述第二导向气缸19固定在机体1的侧壁，所述第二导向板20的侧端连接着第二导向气缸19并且第二导向板20的底部紧贴着输送链板8；所述导向辊组2通过导向电机15和调整部分6固定在机体1的内部；所述调整部分6包括调整气缸11、第一调整连接杆12、第二调整连接杆13、限位弹簧14和导向电机15，所述调整气缸11固定在机体1的内顶端，所述第一调整连接杆12固定在调整气缸11的底端，所述第二调整连接杆13固定在第一调整连接杆12的底端，并且所述第二调整连接杆13通过限位弹簧14活动连接在机体1的内壁上，所述导向电机15固定在第二调整连接杆13的侧端，并且所述导向电机15与分导向辊7连接。

使用方法：将螺纹钢置放在机构的机体的右端入口处，启动第一导向部分、第二导向部分和引导输送部分，然后通过第二导向部分的第二导向板将处于叠着一起的螺纹钢推平，再通过第一导向板的第二导向凹槽将螺纹钢再一起摆至输送，最后经过相对应的分导向辊的第一导向凹槽将螺纹钢再进一步地笔直稳定地输送出去。

当然，以上所述仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。