一种热缩管绕带空带盘结构的制作方法

本实用新型涉及热缩管制管领域，尤其涉及热缩管生产过程中的一种热缩管绕带空带盘结构。

背景技术：

传统的热缩管制管过程中，装盘、卸盘和切管都是由人工进行的，现对生产过程中的装盘、卸盘和切管等步骤实行机械自动化生产。而实现自动化中的装绕带空盘必须使绕带和空盘一体化，且由于生产过程中热缩管规格的不同，同时需要满足与机械手的配合条件，设计了与多工位盘鼓座相配合的，与不同规格热缩管绕盘纸芯一体化的空带盘。自动化的生产减轻劳动者紧张程度，解放了操作者，可一人操作几台机器，大大提高了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种热缩管绕带空带盘结构，其与机械手、多工位盘鼓座等相配合实现了热缩管生产的自动化。且本实用新型的结构简单，便于组装和拆卸。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本实用新型提供一种热缩管绕带空带盘结构，其特点在于，其包括绕带盘胎、绕带盘片、绕带纸芯、压片弹簧、卡口圈。

其中，所述绕带胎盘外侧与卡口圈相连处设置卡槽；

所述绕带胎盘为筒型盘胎；

所述卡口圈设置卡口。

本实用新型的积极效果在于：

本实用新型的热缩管绕带空带盘结构能与不同型号的纸芯一体化，与生产自动化过程中的机械手和多工位盘鼓座相配合，是热缩管生产自动化的必不可少的组成部分。减轻劳动者紧张程度，解放了操作者，可一人操作几台机器，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种热缩管绕带空带盘结构的侧视图；

图2为本实用新型的一种热缩管绕带空带盘结构的组件拆分图；

图3为本实用新型的一种热缩管绕带空带盘结构与多工位盘鼓配合图。

其中：1-绕带盘胎，2-绕带盘片，3-绕带纸芯，4-压片弹簧，5-卡口圈，6-卡槽，7-卡口。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型提供一种热缩管绕带空带盘结构，包括绕带盘胎1、绕带盘片2、绕带纸芯3、压片弹簧4、卡口圈5，其中，绕带盘胎1外侧与卡口圈5相连处设置有卡槽6。

优选的，绕带盘胎1为筒型盘胎；

优选的，卡口圈5通过卡口与绕带盘胎1连接，并套嵌于绕带盘胎1之上；

优选的，绕带盘片2套嵌于绕带盘胎1上；

优选的，绕带纸芯3套嵌于绕带盘胎1上；

优选的，压片弹簧4套嵌于绕带盘胎1上；

优选的，绕带纸芯3的规格能为不同型号规格的纸芯。

本实用新型的一种热缩管绕带空带盘结构的优点为：其与不同型号的纸芯一体化，与生产自动化过程中的机械手和多工位盘鼓座相配合，是热缩管生产自动化的必不可少的组成部分。减轻劳动者紧张程度，解放了操作者，可一人操作几台机器，大大提高了生产效率。

以上所述近视实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也视为本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种热缩管绕带空带盘结构，其特征在于，包括绕带盘胎(1)、绕带盘片(2)、绕带纸芯(3)、压片弹簧(4)、卡口圈(5)，其中，绕带盘胎(1)外侧与卡口圈(5)相连处设置有卡槽(6)。

2.如权利要求1所述的一种热缩管绕带空带盘结构，其特征在于，所述绕带盘胎(1)为筒型盘胎。

3.如权利要求1所述的一种热缩管绕带空带盘结构，其特征在于，所述卡口圈(5)通过卡口与绕带盘胎(1)连接，并套嵌于绕带盘胎(1)之上。

4.如权利要求1所述的一种热缩管绕带空带盘结构，其特征在于，所述绕带盘片(2)套嵌于绕带盘胎(1)上。

5.如权利要求1所述的一种热缩管绕带空带盘结构，其特征在于，所述绕带纸芯(3)套嵌于绕带盘胎(1)上。

6.如权利要求1所述的一种热缩管绕带空带盘结构，其特征在于，所述压片弹簧(4)套嵌于绕带盘胎(1)上。

7.如权利要求1所述的一种热缩管绕带空带盘结构，其特征在于，所述绕带纸芯(3)的规格能为不同型号规格的纸芯。

技术总结
本实用新型提供一种热缩管绕带空带盘结构，其包括绕带盘胎、绕带盘片、绕带纸芯、压片弹簧、卡口圈，其中，所述绕带胎盘外侧与卡口圈相连处设置卡槽，所述绕带盘另一端设置磁钢，所述绕带胎盘为筒型盘胎，所述卡口圈设置卡口。本实用新型的热缩管绕带空带盘结构能与不同型号的纸芯一体化，与生产自动化过程中的机械手和多工位盘鼓座相配合，是热缩管生产自动化的必不可少的组成部分。减轻劳动者紧张程度，解放了操作者，可一人操作几台机器，大大提高了生产效率。

技术研发人员：张延龄
受保护的技术使用者：江苏鼎尚电子材料股份有限公司
技术研发日：2019.05.22
技术公布日：2020.05.08