焊筋卷丝机的制作方法

本实用新型涉及无缝钢管加工领域，尤其涉及一种焊筋卷丝机。

背景技术：

直缝高频焊接钢管是将一定规格的钢带卷曲成圆形，并将其通过高频焊接技术制成钢管。这种钢管生产方法的特点是生产速度快，其进料和出料都是连续性的，焊接之后再利用切割机将连续的钢管切割成一定长度的钢管。但是在焊接的过程中，焊接位置处会产生焊筋。焊筋会影响钢管表面的光滑度，故在生产钢管的过程中，需要将钢管表面的焊筋进行切除。一般的切除方法为：在焊接完成后的钢管上抵接切削刀，切削刀与钢管的表面抵接，随着钢管的前进，切削刀会将钢管表面的焊筋进行切除，切除后焊筋形成连续的丝状，若不及时对其处理，则会影响工作环境的整洁。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种焊筋卷丝机，能够对切削后的焊筋进行收卷收集，提高工作环境的整洁。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种焊筋卷丝机，包括机架、设置在机架上的驱动装置以及由驱动装置带动转动的卷丝装置；所述卷丝装置包括由驱动装置带动转动的转动底座以及固定在转动底座上并且与转动底座同轴转动的转动芯。

通过采用上述技术方案，切削过程中产生的焊筋丝缠绕在转动芯上，随着切削过程的进行，产生的焊筋丝的长度愈来愈长，而转动芯转动，将缠绕在转动芯上的焊筋丝进行缠绕，及时对焊筋丝进行收集，提高工作环境的整洁。

本实用新型进一步设置为：所述转动芯的顶端滑动连接有截面为l形的夹紧块，且夹紧块能够与转动芯的侧壁抵接；夹紧块上设置有对滑动后的夹紧块进行固定的固定件。

通过采用上述技术方案，固定件对夹紧块固定时，夹紧块与转动芯的侧壁抵接，对焊筋丝进行固定，便于焊筋丝最初的固定。

本实用新型进一步设置为：所述转动芯上套接有与转动底座同轴转动的卷丝套，卷丝套上开设有供夹紧块通过的缺口。

通过采用上述技术方案，卷丝套套接在转动芯上，焊筋丝被收集在卷丝套上，因卷丝套也转动芯之间的安装拆卸较为方便，从而便于对收集后的焊筋丝进行集中处理。

本实用新型进一步设置为：所述转动芯的底端固定有定位块，卷丝套上开有与定位块配合的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位块插入定位槽内后，压紧块刚好位于卷丝套的缺口处，便于对卷丝套进行安装；且插入定位槽的定位块能够增加卷丝套转动的稳定性，避免卷丝套与转动芯之间发生相对转动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括固定在机架上的固定块、穿过固定块并且与固定块转动连接的转轴、固定在转轴的底端并且与转轴同轴转动的主齿轮、固定在转轴顶端并且与转轴顶端主动轮以及套接在主动轮外侧的转动套；所述转动底座的底端设置有与转动底座同轴转动的副齿轮，所述副齿轮与主齿轮啮合；所述转动套与钢管抵接。

通过采用上述技术方案，转动套与钢管抵接，钢管前进过程中，钢管与卷丝套之间的滑动摩擦为转动套的转动提供动力，带动转动套转动，转动套将转动传递给主齿轮，进而带动副齿轮转动，减少驱动件的设置，节约能源。

本实用新型进一步设置为：所述转动套和主动轮之间设置有带动转动套向远离主动轮方向运动的弹片。

通过采用上述技术方案，弹片使得转动套与钢管之间能够紧密抵接，增加二者之间的摩擦力。从而增加转动套转动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述卷丝装置的侧边设置有喷淋装置。

通过采用上述技术方案，因刚切削的焊筋丝的温度较高，喷淋装置对其进行喷淋，降低焊筋丝的温度。

本实用新型进一步设置为：所述喷淋装置包括设置在卷丝装置底端的集水箱、固定在集水箱远离机架一侧的连接板、穿过连接板的进水管以及设置在进水管靠近卷丝装置一端并且与进水管连通的喷头。

通过采用上述技术方案，喷头对卷丝套进行喷淋，从而对焊筋丝进行降温，位于卷丝装置底端的集水箱对喷淋的水进行收集，减少资源的浪费。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.切削过程中产生的焊筋丝缠绕在转动芯上，随着切削过程的进行，产生的焊筋丝的长度愈来愈长，而转动芯转动，将缠绕在转动芯上的焊筋丝进行缠绕，及时对焊筋丝进行收集，提高工作环境的整洁；

2.固定件对夹紧块固定时，夹紧块与转动芯的侧壁抵接，对焊筋丝进行固定，便于焊筋丝最初的固定；

3.定位块插入定位槽内后，压紧块刚好位于卷丝套的缺口处，便于对卷丝套进行安装；且插入定位槽的定位块能够增加卷丝套转动的稳定性，避免卷丝套与转动芯之间发生相对转动。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为体现驱动装置的结构示意图；

图3为体现卷丝装置的结构示意图；

图4为体现定位块的结构示意图。

图中：1、钢管；2、机架；3、驱动装置；31、固定块；32、转轴；33、主齿轮；34、主动轮；341、连接槽；35、转动套；351、连接杆；36、弹片；4、卷丝装置；41、连接块；42、转动轴；43、副齿轮；44、转动底座；45、转动芯；451、夹紧块；452、螺栓；453、定位块；46、卷丝套；461、缺口；462、定位槽；5、喷淋装置；51、集水箱；52、连接板；53、进水管；54、喷头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种焊筋卷丝机，参见图1，包括设置在钢管1一侧的机架2、设置在机架2上的驱动装置3、由驱动装置3带动转动的卷丝装置4以及设置在卷丝装置4侧边的喷淋装置5。钢管1位于生产线上，由生产线其余部分带动前进。

参见图1和图2，驱动装置3包括固定在机架2上的固定块31、穿过固定块31并且与固定块31转动连接的转轴32、固定在转轴32的底端并且与转轴32同轴转动的主齿轮33、固定在转轴32顶端并且与转轴32顶端主动轮34、套接在主动轮34外侧的转动套35以及设置在主动轮34和转动套35之间的弹片36。

主动轮34的顶端和底端（图中显示为顶端）沿主动轮34的圆周方向均匀开设有若干的连接槽341，转动套35的内壁固定有在连接槽341内滑动的连接杆351，连接杆351插入到连接槽341内实现转动套35的安装。主动轮34和转动套35之间的弹片36带动转动套35向远离主动轮34的方向运动。

使用时，转动套35与钢管1抵接。钢管1前进时，钢管1与转动套35之间的摩擦力会带动转动套35转动，转动套35将转动通过主动轮34和转轴32传递给主齿轮33，从而带动主齿轮33转动。

参见图1和图3，卷丝装置4包括固定在机架2上的连接块41、穿过连接块41并且与连接块41转动连接的转动轴42、固定在转动轴42底端并且与转动轴42同轴转动的副齿轮43、固定在转动轴42顶端并且与转动轴42同轴转动的转动底座44、固定在转动底座44顶端并且与转动底座44同轴转动的转动芯45以及套接在转动芯45上并且与转动底座44同轴转动的卷丝套46。主齿轮33与副齿轮43相互啮合。转动底座44进而转动芯45的横截面均为圆形。

转动芯45上设置有夹紧块451，夹紧块451的竖截面为l形，夹紧块451的顶端与转动芯45滑动连接，竖直端与转动芯45的轴线方向平行。夹紧块451的顶端穿有与转动芯45螺纹连接的螺栓452（转动芯45上开设有与螺栓452螺纹连接的螺纹孔），当螺栓452与转动芯45螺纹连接后，夹紧块451的竖直端与转动芯45的侧壁抵接。卷丝套46上开设有竖直的缺口461，缺口461供夹紧块451通过。

参见图3和图4，转动芯45的底端固定有定位块453，卷丝套46上开有与定位块453配合的定位槽462。定位块453与定位槽462配合后，缺口461的位置与夹紧块451的位置相契合。

参见图1，喷淋装置5包括设置在卷丝装置4底端的集水箱51、固定在集水箱51远离机架2一侧的连接板52、穿过连接板52的进水管53以及设置在进水管53靠近卷丝装置4一端并且与进水管53连通的喷头54。喷淋装置5在卷丝的过程中对卷丝装置4进行喷淋。

使用过程：焊筋丝穿过夹紧块451和转动芯45之间的间隙内，之后对螺栓452进行安装，使得夹紧块451与转动芯45抵接，焊筋丝被夹紧块451和转动芯45夹紧。钢管1前进的过程中会带动转动套35转动，转动套35将转动传递给主齿轮33，主齿轮33将转动传递给与主齿轮33啮合的副齿轮43,，副齿轮43转动，从而带动转动底座44以及位于转动底座44上的转动芯45和卷丝套46转动。

钢管在前进的过程中，切削刀对钢管的焊筋进行切削，卷丝套46转动，将切削下的焊筋缠绕在卷丝套46上，从而实现对焊筋的收集。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。