带纬向束缚的环形吊装带的制作方法

本实用新型涉及起重吊装领域，特别是涉及一种环形吊装带。

背景技术：

软索具是指使用纤维长丝，织成带状，或编成绳状，或直接用丝束缠绕成环状制成的一种索具，此种索具具有质量轻，质地柔软，耐腐防腐，易储存易维护特点，在起重吊装领域深受欢迎。

软索具的种类比较多，而尤以环形软索较为常见。环形软索，又称环形吊装带，采用缠绕设备制成，缠绕设备包括电机、由电机驱动的主动轮及从动轮，其生产过程是：先将由几束纤维束组成的一束纤维丝，穿过护套，套在主动轮及从动轮上涨紧，开启缠绕设备，电机驱动主动轮旋转，带动环形纤维丝束旋转，缠绕一定圈数后，拽开护套，将两端头缝合，即完成环形吊装带的制作。一般情况下，丝束缠绕圈数为几十圈，对于5吨以上的大吨位环索，丝束缠绕圈数需要达到上百圈或几百圈。理论上该种工艺和设备生产的环形吊装带，每根丝相互平行，均匀受力，可承受最大破断拉载荷，但事实却并非如此。其一，丝束在缠绕时，即便其张力非常均匀，但它缠绕在两个滚轮上时，层层叠加，其每圈所缠绕的丝束长度并不一致，外圈长。即便假设按理论保证了每根丝束缠绕长度一致，毫无误差，但在实际使用时，其丝束相互窜动、叠加，整体破断拉力并不会理想。其次，在缠绕设备上，丝束的转动是通过主动轮驱动的，驱动力直接作用在底层部分丝束上，其它丝束依赖丝束间摩擦力转动，势必出现窜动现象，造成已缠绕丝束的长度变化。总之，该环形吊装带受结构及制造工艺的制约，势必出现部分丝束不受力的情况，材料利用率降低，成本增加，而且，随着环形吊装带的吨位增加，丝束利用率会越来越低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种环形吊装带，其丝束利用率高，生产成本低，使用稳定性高。

本实用新型带纬向束缚的环形吊装带，包括承载芯和套装在承载芯外的护套，承载芯包括自内向外缠绕的多层纤维丝束、缠绕在每层纤维丝束外用于束缚纤维丝束的纤维细丝网。

本实用新型带纬向束缚的环形吊装带，其中，所述纤维细丝网采用一束纤维细丝按层缠绕纤维丝束而成。

本实用新型带纬向束缚的环形吊装带，其中，所述纤维细丝将多层纤维丝束间隔。

本实用新型带纬向束缚的环形吊装带，其中，环形吊装带采用缠绕设备制作，缠绕设备包括电机、由电机驱动的主动轮、由主动轮带动旋转的从动轮。

本实用新型带纬向束缚的环形吊装带，其中，所述纤维细丝通过送丝装置带动缠绕，所述缠绕设备包括所述送丝装置。

本实用新型带纬向束缚的环形吊装带与现有技术不同之处在于本实用新型带纬向束缚的环形吊装带，包括承载芯和套装在承载芯外的护套，承载芯包括自内向外缠绕的多层纤维丝束、缠绕在每层纤维丝束外用于束缚纤维丝束的纤维细丝网，在纤维丝束外缠绕一束细丝，利用细丝将纤维丝束进行纬向束缚，保证纤维丝束在缠绕过程中，不会因为次序混乱而引起长短不齐，提高了丝束利用率，降低了生产成本；细丝束将层间隔断，纤维丝束之间不会窜动散乱，从而提高了环形吊装带的质量和耐用度，提高了环形吊装带的使用稳定性。

下面结合附图对本实用新型的带纬向束缚的环形吊装带作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型带纬向束缚的环形吊装带的结构示意图；

图2为本实用新型带纬向束缚的环形吊装带的制作流程图；

图3为本实用新型带纬向束缚的环形吊装带中纤维细丝网的形成示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型带纬向束缚的环形吊装带包括承载芯1和护套2，护套2套装在承载芯1外，承载芯1包括自内向外缠绕的多层纤维丝束100、缠绕在每层纤维丝束外用于束缚纤维丝束的纤维细丝网3，纤维细丝网3采用一束纤维细丝500按层缠绕纤维丝束而成。

环形吊装带采用缠绕设备制作，如图2所示，缠绕设备包括电机、由电机驱动的主动轮300、由主动轮300带动旋转的从动轮400，采用缠绕设备制作环形吊装带包括将纤维丝束100穿过叠压状态的护套2，并套在缠绕设备的主动轮300和从动轮400上涨紧；取细丝束(指一束纤维细丝500)的一端缠绕在纤维丝束100外；启动电机，电机驱动主动轮300旋转，主动轮300旋转带动环形的纤维丝束100旋转，纤维细丝500沿纬向缠绕在纤维丝束100外；纤维丝束100的运动方向与纤维细丝500的缠绕方向相反，缠绕一定圈数后，将护套2拉开，并将护套两端头缝合。如图2和图3所示，纤维细丝将多层纤维丝束间隔。图3所示为纤维丝束100在缠绕时各个阶段的纤维细丝500的缠绕状态，由于工艺原因，越是最初缠绕的纤维丝束，受纤维细丝束缚的丝越多，最终形成纬向纤维细丝网3。

构成纤维细丝网3的纤维细丝可通过送丝装置带动缠绕，缠绕设备包括送丝装置，送丝装置可以为能够旋转放丝的任何结构，如可以包括由驱动电机直接驱动的轴，在轴上预先缠绕一束纤维细丝，纤维细丝的一端缠绕在纤维丝束上固定，当纤维丝束旋转时，启动驱动电机，轴旋转放丝，纤维细丝向纤维丝束运动的反方向缠绕。

本实用新型利用旋转装置，驱动细丝束将纤维丝束束缚和层间隔断，提高丝束利用率，降低生产成本，提高生产的环形吊装带的使用稳定性。

额载5吨以上的纤维环索均可采用本结构，对于5吨以下环索，由于丝束的根数少，缠绕后的一致性差异并不明显。例如，12米长的额载为10吨的环形吊装带，首先将一束纤维丝，穿过10吨12米的护套，套在缠绕设备的主动轮和从动轮上，涨紧，其主动轮旋转驱动环形的纤维束旋转缠绕，然后选择192孔的细丝束由192根单丝构成的细丝束，围绕纤维丝束旋转，转速为每1米缠绕一圈，则在环形吊装带周长内，缠绕24圈。该10吨环索采用12根丝束，回转32周，细丝束缠绕24*32圈。经实验，此环索的使用稳定性明显提高，生产时的丝束利用率也明显提高。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种带纬向束缚的环形吊装带，包括承载芯(1)和套装在承载芯(1)外的护套(2)，其特征在于，承载芯(1)包括自内向外缠绕的多层纤维丝束、缠绕在每层纤维丝束外用于束缚纤维丝束的纤维细丝网(3)。

2.根据权利要求1所述的带纬向束缚的环形吊装带，其特征在于：所述纤维细丝网(3)采用一束纤维细丝按层缠绕纤维丝束而成。

3.根据权利要求1所述的带纬向束缚的环形吊装带，其特征在于：所述纤维细丝将多层纤维丝束间隔。

4.根据权利要求1所述的带纬向束缚的环形吊装带，其特征在于：环形吊装带采用缠绕设备制作，缠绕设备包括电机、由电机驱动的主动轮、由主动轮带动旋转的从动轮。

5.根据权利要求4所述的带纬向束缚的环形吊装带，其特征在于：所述纤维细丝通过送丝装置带动缠绕，所述缠绕设备包括所述送丝装置。

技术总结
本实用新型带纬向束缚的环形吊装带，包括承载芯和套装在承载芯外的护套，承载芯包括自内向外缠绕的多层纤维丝束、缠绕在每层纤维丝束外用于束缚纤维丝束的纤维细丝网。本实用新型带纬向束缚的环形吊装带，丝束利用率高，生产成本低，使用稳定性高。

技术研发人员：杨超;李彦英;陈玉玺;陈卫东;延冠杰;邢国锋;王淼;崔建英
受保护的技术使用者：巨力索具股份有限公司
技术研发日：2019.05.31
技术公布日：2020.05.12