轧辊生产检查用升降机构的制作方法

本实用新型涉及轧辊生产技术领域，尤其是一种轧辊生产检查用升降机构。

背景技术：

轧辊在生产过程中需要进行淬火工艺，而现有轧辊的淬火采用感应线圈：将轧辊竖直放置，感应线圈套在轧辊外，通过上下移动通电的感应线圈实现对轧辊的淬火。由于轧辊竖直放置，不能直观观察感应线圈在移动过程中，是否始终与轧辊距离基本相同，感应线圈是否一直保持水平，需要检查人员站到高处观察。目前，检查人员到达一定的高度一般选择像楼梯一样的结构，顶部设置检查平台，还有一些选择大型升降机构，占地结构都较大且笨重。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种轧辊生产检查用升降机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧辊生产检查用升降机构，包括支撑座，所述支撑座上竖直设置有一丝杆，所述丝杆的下端伸入支撑座内，且端部安装有第一带轮，第一带轮通过v带与电机输出轴上的第二带轮连接，丝杆外设有顶杆，顶杆底端与丝杆上的升降螺母连接，丝杆底部外侧连接有导向块，丝杆上部套有旋转罩，旋转罩下部外侧壁上设置有检查平台，检查平台下部的顶杆外设有导向套，导向套的上端与顶杆之间设有密封结构；丝杆上导向套的下部竖直设置有定位条，定位条的外侧设置有接近开关座，接近开关座的上、下端上分别设置有上接近开关和下接近开关，下接近开关下方的接近开关座内侧设有接近挡板。

进一步地限定，所述旋转罩的内顶壁设有上滑套，上滑套与旋转罩通过螺栓连接，旋转罩下部内侧壁上设有下滑套。设置上滑套和下滑套，保证旋转罩在顶杆上升过程中有很短时间的旋转，起到缓冲作用。

为了保证旋转罩与顶杆之间的密封性，更进一步地限定，所述旋转罩上方设有防护帽。

进一步地限定，所述密封结构包括设置在导向套上端的密封座、位于密封座上的压盖、密封座与导向套上端面之间的o型圈以及压盖与密封座之间的密封圈和垫圈。

为了方便检查人员到达检查平台，进一步地限定，所述支撑座上设置有爬梯，检查平台底部开设有入口，检查平台的四周设置有护栏。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单小巧，且稳固、安全，检查人员只需爬一小段爬梯进入检查平台，通过电机带动丝杆转动，进而使得顶杆上升至需要的高度，顶杆上升过程中旋转罩发生很短时间的旋转，起到缓冲的作用；导向套的上端与顶杆之间设有密封结构，保证丝杆传动部分不受异物、水汽等的影响，增加了该升降机构的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.支撑座，2.丝杆，3.第一带轮，4.v带，5.电机，6.第二带轮，7.顶杆，8.升降螺母，9.导向块，10.旋转罩，11.检查平台，12.导向套，13.定位条，14.接近开关座，15.上接近开关，15′.下接近开关，16.接近挡板，17.上滑套，18.下滑套，19.防护帽，20.密封座，21.压盖，22.o型圈，23.密封圈，24.垫圈，25.爬梯，26.护栏。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实施例的一种轧辊生产检查用升降机构，包括支撑座1，支撑座1上竖直设置有一丝杆2，支撑座1上设置有爬梯25，丝杆2的下端伸入支撑座1内，且端部安装有第一带轮3，第一带轮3通过v带4与电机5输出轴上的第二带轮6连接，丝杆2外设有顶杆7，顶杆7底端与丝杆2上的升降螺母8连接，丝杆2底部外侧连接有导向块9，丝杆2上部套有旋转罩10，旋转罩10下部外侧壁上设置有检查平台11，检查平台11底部开设有入口，检查平台11的四周设置有护栏26，检查平台11下部的顶杆7外设有导向套12，导向套12的上端与顶杆7之间设有密封结构；丝杆2上导向套12的下部竖直设置有定位条13，定位条13的外侧设置有接近开关座14，接近开关座14的上、下端上分别设置有上接近开关15和下接近开关15′，下接近开关15′下方的接近开关座14内侧设有接近挡板16。

在本实施例中，旋转罩10的内顶壁设有上滑套17，上滑套17与旋转罩10通过螺栓连接，旋转罩10下部内侧壁上设有下滑套18，旋转罩10上方设有防护帽19。

在本实施例中，密封结构包括设置在导向套12上端的密封座20、位于密封座20上的压盖21、密封座20与导向套12上端面之间的o型圈22以及压盖21与密封座20之间的密封圈23和垫圈24。

当需要检查时，通过支撑座1上的爬梯25爬到检查平台11下方，通过检查平台11的入口上到检查平台11上，启动电机5正转(电机5上电连接有可编程控制器，可以采用远程控制器给可编程控制器发送信号控制电机5启闭，也可以通过导线将电机5开关设置在检查平台11上)带动第二带轮6转动，通过v带4带动第一带轮3转动，进而使得丝杆2转动，丝杆2上的升降螺母8上升，带动顶杆7向上运动，即带动检查平台11向上运动，在上升过程中，有导向套12导向且起到支撑作用，且旋转罩10在顶杆7上升过程中有很短时间的旋转，起到缓冲作用；当导向块9随顶杆7上升过程中遇到上接近开关15时，上接近开关15将信号发给可编程控制器，可编程控制器控制电机5停止转动(导向块9没遇到上接近开关15就需要停止上升时，导向块9停止在定位条13某个位置上，可以由检查人员通过远程遥控器或电机5开关关闭电机15)；等待检查人员观察完毕后(如告知下部操作人员怎么调整感应线圈位置)，再启动电机15反转，丝杆2转动反向，丝杆2上的升降螺母8下降，带动顶杆7向下运动，检查平台11也向下运动，当导向块9随顶杆7下降过程中遇到下接近开关15′时，下接近开关15′将信号发给可编程控制器，可编程控制器控制电机5停止转动，导向块9被接近挡板16挡住，检查人员通过爬梯25从检查平台11上下来。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种轧辊生产检查用升降机构，包括支撑座，所述支撑座上竖直设置有一丝杆，其特征在于：所述丝杆的下端伸入支撑座内，且端部安装有第一带轮，第一带轮通过v带与电机输出轴上的第二带轮连接，丝杆外设有顶杆，顶杆底端与丝杆上的升降螺母连接，丝杆底部外侧连接有导向块，丝杆上部套有旋转罩，旋转罩下部外侧壁上设置有检查平台，检查平台下部的顶杆外设有导向套，导向套的上端与顶杆之间设有密封结构；丝杆上导向套的下部竖直设置有定位条，定位条的外侧设置有接近开关座，接近开关座的上、下端上分别设置有上接近开关和下接近开关，下接近开关下方的接近开关座内侧设有接近挡板。

2.根据权利要求1所述的轧辊生产检查用升降机构，其特征在于：所述旋转罩的内顶壁设有上滑套，上滑套与旋转罩通过螺栓连接，旋转罩下部内侧壁上设有下滑套。

3.根据权利要求2所述的轧辊生产检查用升降机构，其特征在于：所述旋转罩上方设有防护帽。

4.根据权利要求1所述的轧辊生产检查用升降机构，其特征在于：所述密封结构包括设置在导向套上端的密封座、位于密封座上的压盖、密封座与导向套上端面之间的o型圈以及压盖与密封座之间的密封圈和垫圈。

5.根据权利要求1所述的轧辊生产检查用升降机构，其特征在于：所述支撑座上设置有爬梯，检查平台底部开设有入口，检查平台的四周设置有护栏。

技术总结
本实用新型涉及一种轧辊生产检查用升降机构，包括支撑座，支撑座上竖直设置有一丝杆，丝杆的下端伸入支撑座内，且端部安装有第一带轮，第一带轮通过V带与电机输出轴上的第二带轮连接，丝杆外设有顶杆，顶杆底端与丝杆上的升降螺母连接，丝杆底部外侧连接有导向块，丝杆上部套有旋转罩，旋转罩下部外侧壁上设置有检查平台，检查平台下部的顶杆外设有导向套，导向套的上端与顶杆之间设有密封结构；丝杆上导向套的下部竖直设置有定位条，定位条的外侧设置有接近开关座，接近开关座的上、下端上分别设置有上接近开关和下接近开关，下接近开关下方的接近开关座内侧设有接近挡板。本实用新型结构简单小巧，且稳固、安全，使用寿命长。

技术研发人员：刘青锋
受保护的技术使用者：常州晔兴重工科技股份有限公司
技术研发日：2019.05.30
技术公布日：2020.05.15