一种新型灌装工艺系统的制作方法

本实用新型实施例涉及灌装设备技术领域，具体涉及一种新型灌装工艺系统。

背景技术：

在灌装作业进行过程中经常遇到由于工况需要而暂停灌装作业的情况；一旦停止灌装作业，即将使整个灌装工艺系统中的压力升高，而自动控制系统的压力数据采集点位于灌装车间，罐装泵位于储罐间，相聚200米，即使采集到超压数据后罐装泵立即变频，也无法瞬间使灌装车间内的管线局部压力下降，导致中控室监控设备出现频繁出现管线压力报警的现象。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种新型灌装工艺系统，以解决现有技术中由于管线内超压后泄压较慢而导致的频繁出现报警现象的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

在本实用新型的实施方式的第一方面中，提供了一种新型灌装工艺系统，在回流管线和主流管线之间设有气动阀门，所述气动阀门左端与回流管线连通，所述气动阀门右端与主流管线连通；所述气动阀门与主控室电连接。

进一步的，所述气动阀门采用bs-utb型号阀门。

进一步的，压力传感器采用想现有系统压力传感器。

进一步的，压力传感器设置于灌装车间内的主流管内。

进一步的，中控室采用原中控室。

根据本实用新型的实施方式，一种新型灌装工艺系统具有如下优点：当灌装工艺管线压力升高时，压力传感器检测到的压力大于主控室预设值时，主控室能够迅速打开气动阀门，使主流管线内的液体流出回流管线内泄压；减少了因为压力偏高而对管线及设备产生的冲击，确保了管线设备的安全，减少了需人为巡视处理的次数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的一实施例提供的一种新型灌装工艺系统的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施例提供的一种新型灌装工艺系统的工作原理框图。

图中：气动阀门1。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型实施例提供的一种新型灌装工艺系统，原有的罐装工艺系统包括中控室和与中控室信号连接的压力传感器，压力传感器采用现有系统压力传感器，压力传感器设置于灌装车间内的主流管内，中控室采用现有中控室，系统采用现有系统此处不做描述，优化的是，请参阅图1和图2所示，本实施例在回流管线和主流管线之间设有气动阀门1，气动阀门1左端与回流管线连通，气动阀门1右端与主流管线连通；气动阀门1与主控室电连接。

需要说明的是，气动阀门1采用bs-150utb型号阀门。

使用时，当灌装工艺管线压力升高时，压力传感器检测到的压力大于主控室预设值时，主控室能够迅速打开气动阀门，使主流管线内的液体流出回流管线内泄压；减少了因为压力偏高而对管线及设备产生的冲击，确保了管线设备的安全，减少了需人为巡视处理的次数。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。