具有散热集尘装置的包纸机的制作方法

本实用新型涉及包纸机技术领域，特别是涉及一种具有散热集尘装置的包纸机。

背景技术：

当线缆设备生产出的线缆经过包纸机时，放在转动铝盘上的包带经过转动铝盘上导筒及导柱向上斜拉到电线上环绕几圈后用胶带粘牢，在包纸机运转过程中，会产生一定的热量或是灰尘、杂质，轴流风扇功率较小，通风散热功能比较差，一些小的灰尘颗粒可以通过缝隙穿出，较大的一些杂质只能留在机器内，日积月累，会对机器造成一定的损伤，使用寿命也会下降，对机器的维修与保养造成了很大的影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种具有散热集尘装置的包纸机。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种具有散热集尘装置的包纸机，包括箱体、绕包头和集尘装置，所述绕包头设于所述箱体内与所述箱体转动连接，所述绕包头轴向上设有通孔，所述绕包头上设有至少一组绕包带导向组件，所述集尘装置包括集尘箱和集尘罩，所述集尘罩套设于所述绕包头外侧，所述集尘罩上端设有开口，所述集尘箱设于所述箱体外侧，所述集尘箱上端设有滤网，所述集尘罩和集尘箱之间连接有集尘通道。

箱体用于为线缆包纸提供一个相对封闭的环境，防止外界环境的灰尘影响线缆绕包质量，绕包头轴向上设置通孔用于线缆从下向上穿过通孔，线缆穿过通孔，绕包头围绕线缆旋转，通过绕包带导向组件对绕包带进行导向，将绕包带平滑的导向线缆，并缠绕在线缆上进行绕包，设置一组绕包带导向组件时对线缆进行单包，设置两组绕包带导向组件时对线缆进行双包；绕包带绕包过程中产生的灰尘、杂质，在绕包头高速旋转产生的离心力作用下甩入集尘罩内，并通过集尘通道最终落入箱体外的集尘箱内，同时，箱体内工作时产生的热量通过集尘通道散发到箱体外。

进一步，为了提高包纸机散热集尘能力，所述绕包头包括转盘、扇叶和限位轴，所述转盘设于所述箱体内与所述箱体转动连接，所述转盘周向上竖直设有若干所述扇叶，所述扇叶上端连接有连接环，所述限位轴竖直设于所述转盘上，所述限位轴与所述转盘同轴设置，所述通孔贯穿所述限位轴。

转盘转动带动扇叶转动，扇叶旋转将灰尘、杂质从集尘罩吹入集尘通道内，起到散热集尘作用，连接环用于加固扇叶，保证扇叶稳定性。

进一步，为了将绕包带平滑的导向线缆，所述绕包带导向组件包括第一导柱、第二导柱和第三导柱，所述第一导柱设于任一所述扇叶外壁面上，所述第一导柱轴线水平设置，所述第二导柱水平设于所述连接环上，所述第二导柱设于所述第一导柱上方，所述第二导柱为锥形，第二导柱用于将从第一导柱导出的绕包带导向第三导柱，所述第三导柱设于所述限位轴上端，所述第三导柱轴线从下向上向所述绕包头外侧方向倾斜，第三导柱用于将绕包带平滑的导向线缆。

进一步，为了调节第三导柱与通孔轴线之间的距离，所述限位轴上端螺纹连接有调节架，所述调节架沿长度方向间隔设有多个第一螺纹孔，所述第三导柱两侧设有与所述调节架配合的调节板，所述调节板上间隔设有多个与所述第一螺纹孔配合的第二螺纹孔。通过螺栓将调节板上的第二螺纹孔与不同的第一螺纹孔配合，调节第三导柱与通孔轴线之间的距离。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种具有散热集尘装置的包纸机，采用绕包头和集尘装置相互配合，使散热，集尘的效果得到了提高，使高速运转时不发热，产生的灰尘，杂质能很快排除去，也能达到集尘的效果，以免尘土，杂质滞留空气中，从而提高机器的使用寿命，也能便于机器的维修与保养。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2是图1中a的放大示意图；

图3是图1中b的放大示意图；

图4是本实用新型最佳实施例的侧视图。

图中：1、箱体，2、绕包头，2-1、转盘，2-2、扇叶，2-3、限位轴，2-4、连接环，3、通孔，4、集尘箱，5、集尘罩，6、滤网，7、集尘通道，8、第一导柱，9、第二导柱，10、第三导柱，11、调节架，12、调节板，13、第一螺纹孔，14、第二螺纹孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示，本实用新型的一种具有散热集尘装置的包纸机，包括箱体1、绕包头2和集尘装置，所述绕包头2设于所述箱体1内与所述箱体1转动连接，所述绕包头2包括转盘2-1、扇叶2-2和限位轴2-3，所述转盘2-1设于所述箱体1内与所述箱体1转动连接，所述转盘2-1周向上竖直设有若干所述扇叶2-2，所述扇叶2-2通过螺栓固定在转盘2-1上，方便调节扇叶2-2角度，从而调节合适大小的风力实现集尘散热，所述扇叶2-2上端连接有连接环2-4，所述扇叶2-2与所述连接环2-4螺纹连接，所述限位轴2-3竖直设于所述转盘2-1上，所述限位轴2-3与所述转盘2-1焊接连接，所述限位轴2-3与所述转盘2-1同轴设置，所述限位轴2-3轴向上设有用于穿过线缆的通孔3。

所述绕包头2上设有两组绕包带导向组件，两组所述绕包带导向组件对称设于所述绕包头2上，所述集尘装置包括集尘箱4和集尘罩5，所述集尘罩5套设于所述绕包头2外侧，所述集尘罩5上端设有开口，所述集尘箱4设于所述箱体1外侧，所述集尘箱4上端设有至少两层滤网6，所述集尘罩5和集尘箱4之间连接有集尘通道7。

所述绕包带导向组件包括第一导柱8、第二导柱9和第三导柱10，所述第一导柱8设于任一所述扇叶2-2外壁面上，所述第一导柱8轴线水平设置，所述第二导柱9水平设于所述连接环2-4上，所述第二导柱9设于所述第一导柱8上方，所述第二导柱9为锥形，所述第三导柱10设于所述限位轴2-3上端，所述第三导柱10轴线从下向上向所述绕包头2外侧方向倾斜，所述第三导柱10轴线与竖直方向之间的角度为30°～60°，为了保证绕包时的搭盖率，根据实际情况调节第三导柱10的角度。

所述限位轴2-3上端螺纹连接有调节架11，所述调节架11沿长度方向间隔设有多个第一螺纹孔13，所述第三导柱10两侧设有与所述调节架11配合的调节板12，所述第三导柱10与调节板12利用螺栓固定连接，需要调节第三导柱10角度时，松开螺栓即可调节，所述调节板12上间隔设有多个与所述第一螺纹孔13配合的第二螺纹孔14。

工作过程：

将绕包带依次绕过第一导柱8、第二导柱9和第三导柱10，然后向上斜拉到从通孔3穿出的线缆上，环绕几圈后用胶带粘牢，手动转动绕包头2，同时线缆向上移动，观察绕包时绕包带的重复搭盖率，并适当调整第三导柱10角度，工作时，电机带动绕包头2转动，绕包头2围绕线缆高速旋转，对线缆上进行绕包，绕包带绕包过程中产生的灰尘、杂质，在绕包头2高速旋转产生的离心力作用下甩入集尘罩5内，扇叶2-2转动将集尘罩5内的灰尘、杂质吹入集尘通道7内，最终落入箱体1外的集尘箱4内，同时，箱体1内工作时产生的热量通过集尘通道7散发到箱体1外。

本实用新型中方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。