一种对虾分级装置的防缠绕结构的制作方法

本实用新型涉及对虾分级设备技术领域，特别是涉及一种对虾分级装置的防缠绕结构。

背景技术：

对虾分级是进行高效的机械化自动剥壳的必备条件。市面上的对虾分级装置有很多种，均是以尺寸或者质量作为指标来分级的。目前，国内使用的尺寸分级机多为辊带式分级机或双辊式分级机。市面上的双辊式分级机就是靠着双辊间距变化，让尺寸不同的虾在对应的位置从双辊之间落入不同的出料输送带而达到分级的目的。而对虾的虾须很长，在双辊的转动作用下经常会出现虾须缠绕在辊上导致无法落入正确的分级之中的情况，严重影响分级效果。因此急需研制一种在双辊式分级机上防止虾须缠绕的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种对虾分级装置的防缠绕结构，用于解决上述问题，具有结构简单、成本低、可有效防止对虾分级过程的窜级现象等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型公开了一种对虾分级装置的防缠绕结构，包括动力机构、分级床和分级辊组，所述分级辊组包括辊轴、轴承座和一对辊体，所述辊体包括多个辊筒，多个所述辊筒首尾依次固定相连形成所述辊体，所述辊体倾斜设置，所述辊体上的所述辊筒沿由上至下的方向直径依次减小，使两个所述辊体之间形成由上到下逐渐增大的缝隙，所述辊体的上下两端分别连接所述辊轴，所述辊轴与所述轴承座转动连接，所述轴承座固定于所述分级床上，所述动力机构用以驱动所述辊轴转动，所述辊筒上具有多个第一条形槽，所述第一条形槽的第一端比所述第一条形槽的第二端靠近所述缝隙，所述第一条形槽的第二端比所述第一条形槽的第一端靠近所述辊体的上端。

优选地，还包括水管和水管固定座，所述辊体和所述辊轴均具有轴向通孔，所述水管沿纵向穿过所述轴向通孔，所述水管上位于所述辊体的所述轴向通孔内的部分具有第一出水通道，所述水管固定座将所述水管固定于所述分级床上，所述水管用以和水源相连通。

优选地，所述辊筒上具有多个第二条形槽，所述第二条形槽与所述第一条形槽垂直相交。

优选地，所述动力机构包括驱动电机、主动链轮、从动链轮和传动链条，所述主动链轮固定于所述驱动电机的输出轴上，所述从动链轮固定于所述辊轴的一端，所述主动链轮与所述从动链轮通过所述传动链条传动连接。

优选地，还包括储料池和入料输送机构，所述入料输送机构包括入料输送带，所述储料池用以储存对虾，所述入料输送带用以将所述储料池内的对虾输送至所述分级辊组的上端。

优选地，还包括出料输送机构，所述出料输送机构包括多个出料输送带和分隔板，所述出料输送机构与一个所述辊体上的所述辊筒数量相同，所述分隔板设置于每个所述出料输送带的两侧。

优选地，所述入料输送机构还包括伸缩结构，所述伸缩结构用以调节所述入料输送带的角度。

优选地，所述入料输送机构还包括导料板，所述导料板固定于所述分级床上，所述导料板位于所述辊轴上端的上方。

优选地，还包括多个分流板，所述分流板固定于所述导料板下沿，所述分流板为“∧”形。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型通过在辊筒上设置第一条形槽以减少虾须缠绕的着力点；通过从辊轴中心向外喷水来冲击虾须使其从辊筒上脱离，来达到防止虾须缠绕辊上的目的，从而提高分级效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例对虾分级装置的防缠绕结构的整体轴侧结构示意图；

图2为本实施例对虾分级装置的防缠绕结构的单组分级辊结构的相对结构示意图；

图3为本实施例对虾分级装置的防缠绕结构的分级辊结构剖面示意图；

图4为本实施例对虾分级装置的防缠绕结构的传动机构示意图；

图5为本实施例对虾分级装置的防缠绕结构的左辊体剖视图；

图中：1-分级床；2-分级辊组；3-储料池；4-入料输送带；5-导料板；6-动力机构；7-出料输送带；21-水管固定座；22-水管；23-从动链轮；24-轴承座；25-右辊体；26-左辊体；27-第一条形槽；28-第一出水通道；61-驱动电机；62-传动链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种对虾分级装置的防缠绕结构，用于解决上述问题，具有结构简单、成本低、可有效防止对虾分级过程的窜级现象等优点。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-5所示，本实施例提供一种对虾分级装置的防缠绕结构，包括动力机构6、分级床1和分级辊组2，分级辊组2包括辊轴、轴承座和一对辊体，每对辊体包括左辊体26和右辊体25，辊体包括多个辊筒，多个所述辊筒首尾依次固定相连形成所述辊体，辊体倾斜设置，可以让对虾沿着倾斜方向滑落，并且本实施例中是试验得出的最佳倾角，可以保证对虾落入辊组中间后，缓慢下滑，不会过快而蹿级，也不会过慢而难以下滑。辊体的上下两端分别连接辊轴，辊轴与轴承座24转动连接，辊轴转动从而带动辊筒转动，轴承座24固定于分级床1上，辊体上的辊筒沿由上到下的方向直径依次减小，使两个辊体之间形成由上到下逐渐增大的缝隙，不同体积的对虾从不同大小的缝隙中掉落。动力机构6用以驱动辊轴转动，左辊体26与右辊体25相对转动，辊筒上具有多个第一条形槽27，第一条形槽27的第一端比第一条形槽27的第二端靠近缝隙，第一条形槽27的第二端比第一条形槽27的第一端靠近辊轴的上端，使得第一条形槽27的倾斜角度与虾须下滑时的倾斜角度相同。

本实施例对虾分级装置的防缠绕结构在使用时，对虾由上到下滑落，由于分级辊组2之间的缝隙由上到下逐渐变大，体积较小的对虾从上侧较小的缝隙处下落，体积较大的对虾从下侧较大的缝隙处下落，辊体上的第一条形槽27可以有效的避免虾须的缠绕，从而实现对虾的分级。

为了进一步避免虾须的缠绕，本实施例还包括水管22和水管固定座21。辊轴具有轴向通孔，水管22沿纵向穿过辊轴和辊体上的轴向通孔，水管22上位于轴向通孔内的部分具有第一出水通道28，水管固定座21将水管22固定于分级床1上，水管22用以和水源相连通。当启动水源向水管22供水时，水流穿过第一出水通道28对缠绕在辊体上的对虾进行冲刷，达到二次防缠绕效果。本领域技术人员可以根据实际情况设置第一出水通道28的具体位置和形状。

本实施例中，辊筒上具有多个第二条形槽，第二条形槽与第一条形槽27垂直相交。第二条形槽作为第一条形槽27的补充，进一步减小了虾须与辊筒的接触面积，同样可以让虾须没有着力点，从而更好的起到防缠绕效果。

上述动力机构6有多种类型，本实施例中，动力机构6包括驱动电机61、主动链轮、从动链轮23和传动链条62，主动链轮固定于驱动电机61的输出轴上，从动链轮23固定于辊轴的一端，主动链轮与从动链轮23通过传动链条62传动连接。启动驱动电机61时，主动链轮带动传动链条62从而带动从动链轮23转动。本领域技术人员还可以将其设置为齿轮传动或蜗轮蜗杆传动等，只要能够带动辊轴转动即可。

为了提高对虾分级效率，本实施例还包括储料池3和入料输送机构，入料输送机构包括入料输送带4，储料池3用以储存对虾，入料输送带4用以将储料池3内的对虾输送至分级辊组2的上端。使用时只需要将对虾倒入储料池3即可，入料输送带4会自动将储料池3中的对虾运送到分级辊组2上。当对分级效率要求不高时，也可采用人工运输对虾的方式。

为了尽可能快地将分级后的对虾输送出去，本实施例还包括出料输送机构，出料输送机构包括多个出料输送带7和分隔板，出料输送带7与一个辊体上的辊筒数量相同，分隔板设置于每个出料输送带7的两侧。不同体积的对虾从分级辊组2中间的缝隙处下落至不同的输送带上，并经出料输送带7运送到不同的收集点，分隔板可以有效的防止不同级别的对虾混杂或防止对虾落到地上。本领域技术人员还可以将出料输送结构设置为滑梯式结构，或在分级辊组2下方设置箩筐，通过人工搬运的方式输送分级后的对虾，只要实现对虾的收集即可。

为了便于调节入料输送带4的角度，本实施例中，入料输送机构还包括伸缩结构，伸缩结构的上端转动连接于入料输送带4的框架上，伸缩结构的下端转动连接于储料池3上。对于不同高度的分级床1，入料输送带4的角度也要随之改变，本实施例的伸缩结构为电动伸缩杆，本领域技术人员还可以采用液压缸等其他伸缩结构，只要可以调整入料输送带4的角度即可。

本实施例中，入料输送机构还包括导料板5，导料板5固定于分级床1上，导料板5位于辊轴上端的上方，导料板5可以将对虾平滑的输送到分级辊组2上，避免对虾直接从入料输送机构掉落下来，造成对虾的损伤或浪费的情况。

为了使对虾在分级床1上分布更均匀，本实施例还包括多个分流板，分流板固定于导料板5下沿，分流板为“∧”形，这样设置可以准确的将对虾输送到左辊体26与右辊体25之间的缝隙当中。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。