一种陶瓷自动循环加工设备的制作方法

本实用新型是一种陶瓷自动循环加工设备，属于陶瓷领域。

背景技术：

生产陶瓷的时候需要一个成型模具，从而人们可进行浇筑，最终可生产出精美的陶瓷或者是工艺品，该模子称为陶瓷模具，又叫陶瓷生产成型模具。

但是该现有技术在将磨具推入加工时，遇到等待出料装置对加工好的磨具进行推出，容易出现故障，浪费了加工时间，稳定性较差，降低了加工效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种陶瓷自动循环加工设备，以解决现有在将磨具推入加工时，遇到等待出料装置对加工好的磨具进行推出，容易出现故障，浪费了加工时间，稳定性较差，降低了加工效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷自动循环加工设备,其结构包括连接杆、控制按钮、控制柜、进料杆、进料控制柜、出料控制柜、加工机、移动齿条、磨塞、出料杆、升降筒、传送带，所述连接杆用于连接进料杆与出料杆,所述控制按钮嵌入安装于控制柜表面上，所述进料控制柜右端与出料控制柜左端相连接，所述加工机首端安装有磨塞，所述移动齿条安装于控制柜顶端，所述升降筒安装于传送带之间，所述进料控制柜包括移动减速箱、进料外壳、进料电机、移动齿轮、移动转轴，所述移动减速箱右侧与进料电机转轴相连接，所述移动齿轮与移动转轴固定连接，所述进料外壳位于移动齿条上方，所述出料控制柜包括伸缩外壳、伸缩转轴、伸缩齿轮、伸缩导轨、伸缩电机、驱动转轴、伸缩减速箱，所述伸缩外壳与伸缩导轨为一体化结构，所述驱动转轴右端与伸缩转轴底端相啮合，所述伸缩齿轮与伸缩转轴固定连接，所述驱动转轴与伸缩减速箱相连接，所述伸缩电机底端与伸缩减速箱顶端相连接，所述升降筒包括转叶、滚轮、固定座、翘杆、滑槽、立杆、托盘、升降筒主体，所述转叶与滚轮相贴合，所述滚轮安装于翘杆末端，所述固定座设有轴杆且该轴杆插入翘杆上，所述翘杆右端与滑槽固定连接，所述托盘与立杆固定连接，所述立杆底端插入滑槽内，所述托盘安装于升降筒主体内。

进一步地，所述进料外壳与伸缩外壳顶面均设有散热网。

进一步地，所述移动齿轮与移动齿条相啮合，所述移动齿条上设有长条状的凹槽，且所述进料外壳与伸缩外壳的底部均嵌入该凹槽内。

进一步地，所述伸缩齿轮与出料杆相啮合，所述伸缩导轨为倒梯形状状，且所述伸缩导轨嵌入出料杆上。

进一步地，所述传送带设有两个且升降筒主体位于两个传送带之间，所述出料杆位于升降筒主体上方，所述转叶两个桨叶，且所述转叶后侧设有驱动电机。

进一步地，所述移动齿条采用不锈钢材质，坚固不易变形且耐腐蚀。

进一步地，所述进料杆、连接杆、出料杆安装呈h状。

本实用新型的有益效果是：工作人员按下控制按钮启动该设备，当传送带将未加工的模筒运输至升降筒左侧时，安装于进料杆上的红外线传感器检测到模筒对移动控制器发出信号，使得进料电机启动，进料电机转轴通过移动减速箱改变转速与转向，使得移动转轴驱动移动齿轮发生旋转，使得移动齿轮与移动齿条相啮合，带动进料外壳与出料控制柜沿移动齿条右移，移动齿条上的凹槽用于减小进料外壳与出料控制柜移动的摩擦力与增强移动稳定，在进料控制柜移动时，出料杆将加工好的模筒由升降筒主体至传送带，进料杆将对未加工模筒推入升降筒主体内，实现在出料时马上进行补充，在完成该步骤后，伸缩电机启动利用伸缩减速箱改变伸缩电机转轴转速与转向，驱使伸缩转轴与伸缩齿轮发生旋转，伸缩齿轮与出料杆相啮合，使得出料杆与进料杆与将向后移动，同时进料电机将反转，使得进料控制柜与出料控制柜将左移进行复位，在升降筒主体前侧也设有一个红外传感器，在该传感器检测到模筒被推入升降筒主体上时，触发启动转叶后侧电机，使得转叶转动，转叶呈水平状将不对翘杆产生压迫，由于托盘上放置着模筒且固定座安装位置偏向转叶一侧，使得翘杆左端重量大于右端，立杆与托盘在升降筒主体内下移，此时加工机将驱动磨塞向下对模块进行加工，在加工完成后，转叶将再次旋转压迫翘杆使其左端翘起，将加工好的模筒顶起，此时安装于出料杆上的红外线传感器检测到被顶起模筒时，将启动伸缩电机，利用伸缩减速箱改变伸缩电机转轴转速与转向，驱使伸缩转轴与伸缩齿轮发生旋转，伸缩齿轮与出料杆相啮合，使得出料杆将沿伸缩导轨向前移动，同时启动进料电机使得控制柜与出料控制柜将左移，进料杆再次将模筒推入左侧的传送带，出料杆再次将加工好的模筒由升降筒主体推入至右侧的传送带，将膜筒推入加工时，可同时对模筒进行出料，不易出现故障，减少了加工时间，稳定性较好，提升了加工效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种陶瓷自动循环加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种陶瓷自动循环加工设备进料控制柜内部的结构示意图；

图3为本实用新型一种陶瓷自动循环加工设备出料控制柜内部的结构示意图；

图4为本实用新型一种陶瓷自动循环加工设备升降筒下降的结构示意图；

图5为本实用新型一种陶瓷自动循环加工设备升降筒上升的结构示意图。

图中：连接杆-1、控制按钮-2、控制柜-3、进料杆-4、进料控制柜-5、出料控制柜-6、加工机-7、移动齿条-8、磨塞-9、出料杆-10、升降筒-11、传送带-12、移动减速箱-501、进料外壳-502、进料电机-503、移动齿轮-504、移动转轴-505、伸缩外壳-601、伸缩转轴-602、伸缩齿轮-603、伸缩导轨-604、伸缩电机-605、驱动转轴-606、伸缩减速箱-607、转叶-1101、滚轮-1102、固定座-1103、翘杆-1104、滑槽-1105、立杆-1106、托盘-1107、升降筒主体-1108。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种陶瓷自动循环加工设备技术方案：其结构包括连接杆1、控制按钮2、控制柜3、进料杆4、进料控制柜5、出料控制柜6、加工机7、移动齿条8、磨塞9、出料杆10、升降筒11、传送带12，所述连接杆1用于连接进料杆4与出料杆10,所述控制按钮2嵌入安装于控制柜3表面上，所述进料控制柜5右端与出料控制柜6左端相连接，所述加工机7首端安装有磨塞9，所述移动齿条8安装于控制柜3顶端，所述升降筒11安装于传送带12之间，所述进料控制柜5包括移动减速箱501、进料外壳502、进料电机503、移动齿轮504、移动转轴505，所述移动减速箱501右侧与进料电机503转轴相连接，所述移动齿轮504与移动转轴505固定连接，所述进料外壳502位于移动齿条8上方，所述出料控制柜6包括伸缩外壳601、伸缩转轴602、伸缩齿轮603、伸缩导轨604、伸缩电机605、驱动转轴606、伸缩减速箱607，所述伸缩外壳601与伸缩导轨604为一体化结构，所述驱动转轴606右端与伸缩转轴602底端相啮合，所述伸缩齿轮603与伸缩转轴602固定连接，所述驱动转轴606与伸缩减速箱607相连接，所述伸缩电机605底端与伸缩减速箱607顶端相连接，所述升降筒11包括转叶1101、滚轮1102、固定座1103、翘杆1104、滑槽1105、立杆1106、托盘1107、升降筒主体1108，所述转叶1101与滚轮1102相贴合，所述滚轮1102安装于翘杆1104末端，所述固定座1103设有轴杆且该轴杆插入翘杆1104上，所述翘杆1104右端与滑槽1105固定连接，所述托盘1107与立杆1106固定连接，所述立杆1106底端插入滑槽1105内，所述托盘1107安装于升降筒主体1108内，所述进料外壳502与伸缩外壳601顶面均设有散热网，所述移动齿轮504与移动齿条8相啮合，所述移动齿条8上设有长条状的凹槽，且所述进料外壳502与伸缩外壳601的底部均嵌入该凹槽内，所述伸缩齿轮603与出料杆10相啮合，所述伸缩导轨604为倒梯形状状，且所述伸缩导轨604嵌入出料杆10上，所述传送带12设有两个且升降筒主体1108位于两个传送带12之间，所述出料杆10位于升降筒主体1108上方，所述转叶1101两个桨叶，且所述转叶1101后侧设有驱动电机，所述移动齿条504采用不锈钢材质，坚固不易变形且耐腐蚀，所述进料杆4、连接杆1、出料杆10安装呈h状。

本专利所说的伸缩电机605采用ysm的一款伺服电机，该装置抗干扰能力强，散热效果好，所述伸缩减速箱607采用nmrv/50的一款减速箱，该减速箱，体积小巧，转速稳定，噪音小，所述出料杆10与翘杆1104的红外线传感器均采用的型号为e3z-r61的一款智能漫反射光电开关传感器，该传感器灵敏度高，使用寿命长，可调节检测范围，稳定可靠，导电性能好，可避免检测距离以外较强背景光的干扰，所述控制柜3内部为pcl控制柜，该控制柜3控制的进料电机503、伸缩电机605与红外线传感器的驱动连接方式为常用方式，为公知内容，因此不再详述。

例如，工作人员按下控制按钮2启动该设备，当传送带12将未加工的模筒运输至升降筒11左侧时，安装于进料杆4上的红外线传感器检测到模筒对移动控制器506发出信号，使得进料电机503启动，进料电机503转轴通过移动减速箱501改变转速与转向，使得移动转轴505驱动移动齿轮504发生旋转，使得移动齿轮504与移动齿条8相啮合，带动进料外壳502与出料控制柜6沿移动齿条8右移，移动齿条8上的凹槽用于减小进料外壳502与出料控制柜6移动的摩擦力与增强移动稳定，在进料控制柜5移动时，出料杆10将加工好的模筒由升降筒主体1108至传送带12，进料杆4将对未加工模筒推入升降筒主体1108内，实现在出料时马上进行补充，在完成该步骤后，伸缩电机605启动利用伸缩减速箱607改变伸缩电机605转轴转速与转向，驱使伸缩转轴602与伸缩齿轮603发生旋转，伸缩齿轮603与出料杆10相啮合，使得出料杆10与进料杆4与将向后移动，同时进料电机503将反转，使得进料控制柜5与出料控制柜6将左移进行复位，在升降筒主体1108前侧也设有一个红外传感器，在该传感器检测到模筒被推入升降筒主体1108上时，触发启动转叶1101后侧电机，使得转叶1101转动，转叶1101呈水平状将不对翘杆1104产生压迫，由于托盘1107上放置着模筒且固定座1103安装位置偏向转叶1101一侧，使得翘杆1104左端重量大于右端，立杆1106与托盘1107在升降筒主体1108内下移，此时加工机7将驱动磨塞9向下对模块进行加工，在加工完成后，转叶1101将再次旋转压迫翘杆1104使其左端翘起，将加工好的模筒顶起，此时安装于出料杆10上的红外线传感器检测到被顶起模筒时，将启动伸缩电机605，利用伸缩减速箱607改变伸缩电机605转轴转速与转向，驱使伸缩转轴602与伸缩齿轮603发生旋转，伸缩齿轮603与出料杆10相啮合，使得出料杆10将沿伸缩导轨604向前移动，同时启动进料电机503使得控制柜5与出料控制柜6将左移，进料杆4再次将模筒推入左侧的传送带12，出料杆10再次将加工好的模筒由升降筒主体1108推入至右侧的传送带12。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。