一种预制牛腿柱吊装夹具的制作方法

本实用新型涉及建筑器械领域，特别涉及一种预制牛腿柱吊装夹具。

背景技术：

起重吊装作业中用于吊取重物的装置，最常用的吊具是吊钩，其他还有吊环、起重吸盘、夹钳和吊梁等。起重吸盘、夹钳和吊梁等可在起重机上作为专用吊具长久使用，也可作为可更换的辅助吊具挂在吊钩上临时使用，常用于多货种仓库和堆场，以提高作业效率。

但是，现有技术中，由于现有的吊装夹具在进行工作时吊装的都是大型的柱体，大型的柱体的重量较大，这样在进行吊装时可能会由于柱体体积较大，导致在吊装的过程中可能会发生滑落的现象，这样可以会使得在工作中造成安全隐患的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有的吊装夹具在工作时吊装的都是大型的柱体体积较大可能会导致在吊装的过程中夹持不稳导致发生脱落的现象的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种预制牛腿柱吊装夹具，包括起吊座与传动轴，所述起吊座的下端设置有传动轴，所述起吊座与传动轴通过螺栓插接连接，所述起吊座的下端的左侧设置有第一传动臂，所述第一传动臂的左端的内部设置有第一固定轴，所述第一固定轴的下端设置有限位夹，所述起吊座的下端的右侧设置有第二传动臂，所述第二传动臂的右端的内部设置有第二固定轴，所述传动轴的下端设置有连接轴，所述连接轴的下端设置有固定柱，所述连接轴的左端设置有第一夹持臂，所述连接轴的右端设置有第二夹持臂，所述第二夹持臂的内部上端设置有转轴部，所述第一夹持臂与第二夹持臂的下端内部各设置有一个夹持端。

优选的，所述夹持端的组成包括有轴孔、主杆、钢板和防滑板，所述主杆的内部的左端设置有一个轴孔，所述主杆的右端设置有钢板，所述钢板的右端设置有防滑板，所述夹持端通过轴孔与第一夹持臂通过螺栓插接连接。

优选的，所述限位夹的组成包括有臂体、插接孔、插接端和限位钩，所述插接端的内部的下端设置有插接孔，所述插接端的下端设置有臂体，所述臂体的下端的右侧设置有限位钩，所述限位夹通过插接端与第一固定轴通过螺栓插接连接。

优选的，所述起吊座的组成包括有连通轴、第一侧板、起吊轴、第二侧板和固定螺栓，所述起吊轴的左端设置有第一侧板，所述起吊轴的内部设置有固定螺栓，所述起吊轴的右端设置有第二侧板，所述起吊轴的下端设置有连通轴，所述起吊座通过连通轴与传动轴通过螺栓插接连接。

优选的，所述夹持端共设置有两个，两个所述夹持端分别呈对称设置在连接轴的下端的左右两侧，两个所述夹持端分别与第一夹持臂与第二夹持臂通过插接连接。

优选的，所述限位夹为钩状结构，所述限位夹是采用铜镍合金材料制成的，所述限位夹的长度为十厘米，所述限位夹的宽度为四厘米。

优选的，所述防滑板为矩形体结构，所述防滑板的外端的表侧设置有防滑条纹，所述防滑板与钢板通过热熔连接，所述防滑板是采用三零四不锈钢材料制成的，所述防滑板的尺寸为长度为八厘米并且宽度为八厘米。

与现有技术相比，本实用新型，具备以下有益效果：

1、本实用新型中通过在第一固定轴的内部下端设置有限位夹，通过限位夹的作用，可以使得第一夹持臂与限位夹卡接连接，这样可以使得第一夹持臂不会因为待吊起的物体的侧向作用力较大导致第一夹持臂与第二夹持臂之间出现损坏的现象；

2、本实用新型中通过限位夹中的插接孔与第一固定轴连接，并且在限位钩的作用下与第一夹持臂内部的卡槽卡接，这样可以使得力的侧向力得到缓解，从而使得第一夹持臂与第二夹持臂不会出现变形，从而解决了现有的吊装夹具在工作时吊装的都是大型的柱体体积较大可能会导致在吊装的过程中夹持不稳导致发生脱落的现象的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种预制牛腿柱吊装夹具结构图；

图2为本实用新型提出的夹持端结构示意图；

图3为本实用新型提出的限位夹结构示意图；

图4为本实用新型提出的起吊座结构示意图；

图中：1-固定柱；2-夹持端；21-轴孔；22-主杆；23-钢板；24-防滑板；3-第一夹持臂；4-限位夹；41-臂体；42-插接孔；43-插接端；44-限位钩；5-第一固定轴；6-第一传动臂；7-起吊座；71-连通轴；72-第一侧板；73-起吊轴；74-第二侧板；75-固定螺栓；8-传动轴；9-第二传动臂；10-第二固定轴；11-第二夹持臂；12-转轴部；13-连接轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-4所示，本实用新型公开了一种预制牛腿柱吊装夹具，包括起吊座7与传动轴8，起吊座7的下端设置有传动轴8，起吊座7与传动轴8通过螺栓插接连接，起吊座7的下端的左侧设置有第一传动臂6，第一传动臂6的左端的内部设置有第一固定轴5，第一固定轴5的下端设置有限位夹4，起吊座7的下端的右侧设置有第二传动臂9，第二传动臂9的右端的内部设置有第二固定轴10，传动轴8的下端设置有连接轴13，连接轴13的下端设置有固定柱1，连接轴13的左端设置有第一夹持臂3，在限位钩44的作用下与第一夹持臂3内部的卡槽卡接，这样可以使得力的侧向力得到缓解，从而使得第一夹持臂3与第二夹持臂11不会出现变形，这样可以使得第一夹持臂3不会因为待吊起的物体的侧向作用力较大导致第一夹持臂3与第二夹持臂11之间出现损坏的现象，连接轴13的右端设置有第二夹持臂11，第二夹持臂11的内部上端设置有转轴部12，第一夹持臂3与第二夹持臂11的下端内部各设置有一个夹持端2。

夹持端2的组成包括有轴孔21、主杆22、钢板23和防滑板24，主杆22的内部的左端设置有一个轴孔21，通过轴孔21的设置，这样可以使得夹持端2与第一夹持臂3之间可以更好的通过螺栓固定，主杆22的右端设置有钢板23，钢板23的右端设置有防滑板24，夹持端2通过轴孔21与第一夹持臂3通过螺栓插接连接。

限位夹4的组成包括有臂体41、插接孔42、插接端43和限位钩44，插接端43的内部的下端设置有插接孔42，插接端43的下端设置有臂体41，臂体41的下端的右侧设置有限位钩44，通过限位钩44的设置，这样可以使得限位钩44与第一夹持臂3可以更好的卡接连接，使得第一夹持臂3不会发生力的形变，限位夹4通过插接端43与第一固定轴5通过螺栓插接连接。

起吊座7的组成包括有连通轴71、第一侧板72、起吊轴73、第二侧板74和固定螺栓75，起吊轴73的左端设置有第一侧板72，起吊轴73的内部设置有固定螺栓75，起吊轴73的右端设置有第二侧板74，通过起吊轴73的设置，这样可以使得该装置通过起吊轴73与外部吊装机械更好的套接连接，起吊轴73的下端设置有连通轴71，起吊座7通过连通轴71与传动轴8通过螺栓插接连接。

夹持端2共设置有两个，通过两个夹持端2的设置，这样可以使得在与待吊装的预制牛腿柱两侧可以更好的固定，两个夹持端2分别呈对称设置在连接轴13的下端的左右两侧，两个夹持端2分别与第一夹持臂3与第二夹持臂11通过插接连接。

限位夹4为钩状结构，限位夹4是采用铜镍合金材料制成的，通过铜镍合金制成的，这样可以使得限位夹4的坚固性得到提高，从而可以加强限位夹4的使用寿命，限位夹4的长度为十厘米，限位夹4的宽度为四厘米。

防滑板24为矩形体结构，防滑板24的外端的表侧设置有防滑条纹，防滑板24与钢板23通过热熔连接，通过防滑板24外端的防滑条纹的设置，这样可以使得更好的进行固定稳定，防滑板24是采用三零四不锈钢材料制成的，防滑板24的尺寸为长度为八厘米并且宽度为八厘米。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当要进行预制牛腿柱的吊装时，首先通过将外部的吊起机械运动到合适的位置，然后将起吊座7与外部吊起机械固定，使得外部的吊起机械与起吊座7内部的起吊轴73固定，然后将第一夹持臂3与第二夹持臂11通过人工夹持在待起吊的预制牛腿柱的两侧，然后调整好位置，之后将限位夹4放置在第一夹持臂3的内部的卡槽的内部，并且在限位钩44的作用下与第一夹持臂3内部的卡槽卡接，这样可以使得力的侧向力得到缓解，从而使得第一夹持臂3与第二夹持臂11不会出现变形，这样可以使得第一夹持臂3不会因为待吊起的物体的侧向作用力较大导致第一夹持臂3与第二夹持臂11之间出现损坏的现象，然后当夹持稳定之后，开动外部吊起机械，这样可以使得第一传动臂6与第二传动臂9在起吊座7的向上运动下进行向上运动，在第一传动臂6与第二传动臂9的带动下使得第一夹持臂3与第二夹持臂11两者相向运动，这样就会使得第一夹持臂3与第二夹持臂11之间的作用力加大，这样可以使得待吊装的预制牛腿柱就会在第一夹持臂3与第二夹持臂11的作用下被固定，从而完成了预制牛腿柱的吊装。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。