新型易拆移胶带运输机的制作方法

本实用新型涉及一种新型易拆移胶带运输机。

背景技术：

现有胶带运输机拆移不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有胶带运输不便机拆移的缺陷，提供一种新型易拆移胶带运输机。

为解决上述技术问题，本新型易拆移胶带运输机包括机架、从动滚筒、电动滚筒、环形胶带、m个上层托辊和n个下层托辊，所述从动滚筒、电动滚筒分别可旋转地架设在机架首尾两端，机架顶部前后两侧分别设有m个均匀分布的短立柱，两侧的m个短立柱一一对应，并设有相对的轴承座，所述m个上层托辊两端分别设有轴承，并通过上述轴承一一对应安装在相对的轴承座内，n个下层托辊均匀、横向、可旋转地架设在机架下部上，所述环形胶带跨在从动滚筒、电动滚筒上，m个上层托辊分别托住环形胶带的上层胶带，n个下层托辊分别托住环形胶带的下层胶带，其中m、n均为正整数，且12≤m≤24、9≤n≤16，其特征在于：所述机架包括机头机段、w个中间机段、机尾机段、w对正三角连接板和一对倒梯形连接板，正三角连接板的上角和两个下角分别开有铰接孔，倒梯形连接板的四角均开有铰接孔，机头机段、w个中间机段、机尾机段均包括上层纵梁和下层纵梁，中间机段的上层纵梁和下层纵梁的两端、机头机段的上层纵梁和下层纵梁的下游端和机尾机段的上层纵梁和下层纵梁的上游端均开有铰接通孔，上述中间机段和正三角连接板间隔设置。

相邻的中间机段的上层纵梁端部铰接孔与二者之间的正三角连接板的上角的铰接孔重合，且重合的铰接孔内共同穿设有一活动销轴，相邻的中间机段的下层纵梁端部铰接孔与相邻的正三角连接板的相邻下角的铰接孔重合，且重合的铰接孔内共同穿设有一活动销轴。

相邻的中间机段之间共有w-1个正三角连接板，剩余的正三角连接板设置在机尾机段与其上游的中间机段之间。

机尾机段上层纵梁上游端的铰接孔同其上游的中间机段的上层纵梁下游端的铰接孔，均与二者之间的正三角连接板的上角的铰接孔重合，且重合的铰接孔内共同穿设有一活动销轴，机尾机段下层纵梁上游端的铰接孔与相邻的正三角连接板的相邻下角的铰接孔重合，且重合的铰接孔内共同穿设有一活动销轴。

机尾机段上游的中间机段的下层纵梁下游端的铰接孔与相邻的正三角连接板的相邻下角的铰接孔重合，且重合的铰接孔内共同穿设有一活动销轴。

所述倒梯形连接板设置在机头机段和其相邻的中间机段之间，倒梯形连接板四角的铰接孔，分别与相邻的机头机段或中间机段的上层纵梁或下层纵梁的端部的铰接孔重合，且重合的铰接孔内共同穿设有一活动销轴。

所有活动销轴外端均设有垂直、并贯穿活动销轴轴心线的径向销孔，该径向销孔内设有人字卡销。

所述机头机段、中间机段、机尾机段的下层纵梁上设有n对均匀分布的托架，每个托架上开有向上的槽口，n个下层托辊与n对托架一一对应，每个下层托辊的两端卡入对应的托架上的相应槽口内，并可以在下层胶带的带动下旋转。

所述机尾机段两侧的上层纵梁和下层纵梁之间还设有纵向滑轨，该纵向滑轨上设有滑块，所述电动滚筒的芯轴两端就固定在滑块上，纵向滑轨上游端设有一立柱，该立柱上开有螺纹通孔，并配有调节丝杠，调节丝杠一端抵在滑块上，调节丝杠另一端穿过所述螺纹通孔，并套有一紧固螺母，通过调节调节丝杠，可以推动或释放滑块，借以张紧或放松环形胶带。

需要拆解时，先调节调节丝杠，使其回缩，滑块随着回缩，环形胶带松脱，将所有下层托辊取下，将各个人字销拆除，进而取下各个活动销轴，将机头机段、各个中间机段、机尾机段拆解下来，同时，将环形胶带取下，然后就可分别运至新的地点，重新组装起来。如此设计，可以分别运输，特别适合在狭窄矿井巷道内人工运输。

作为优化，所述机头机段两侧的上层纵梁上分别设有挡板，上述挡板挡在其下方的上层胶带两侧。如此设计，可有效防止落煤脱落。

作为优化，所述机架两端分别设有支撑架。如此设计，结构简单，拆装方便。

本新型易拆移胶带运输机具有拆装方便、移动简单的优点，广泛适用于各大煤矿矿井。

附图说明

下面结合附图对本新型易拆移胶带运输机作进一步说明：

图1是本新型易拆移胶带运输机的机头机段及部分中间机段的结构示意图；

图2是本新型易拆移胶带运输机的部分中间机段及机尾机段的结构示意图。

图中：1为从动滚筒、2为电动滚筒、3为环形胶带、31为环形胶带3的上层胶带、32为环形胶带3的下层胶带、4为上层托辊、5为下层托辊、6为短立柱、7为机头机段、8为中间机段、9为机尾机段、10为正三角连接板、11为倒梯形连接板、12为上层纵梁、13为下层纵梁、14为活动销轴、15为人字卡销、16为托架、17为槽口、18为纵向滑轨、19为滑块、20为立柱、21为调节丝杠、22为紧固螺母、23为挡板、24为支撑架。

具体实施方式

实施方式一：如图1-2所示，本新型易拆移胶带运输机包括机架、从动滚筒1、电动滚筒2、环形胶带3、m个上层托辊4和n个下层托辊5，所述从动滚筒1、电动滚筒2分别可旋转地架设在机架首尾两端，机架顶部前后两侧分别设有m个均匀分布的短立柱6，两侧的m个短立柱6一一对应，并设有相对的轴承座，所述m个上层托辊4两端分别设有轴承，并通过上述轴承一一对应安装在相对的轴承座内，n个下层托辊5均匀、横向、可旋转地架设在机架下部上，所述环形胶带3跨在从动滚筒1、电动滚筒2上，m个上层托辊4分别托住环形胶带3的上层胶带31，n个下层托辊5分别托住环形胶带3的下层胶带32，其中m、n均为正整数，且12≤m≤24、9≤n≤16。

所述机架包括机头机段7、w个中间机段8、机尾机段9、w对正三角连接板10和一对倒梯形连接板11，正三角连接板10的上角和两个下角分别开有铰接孔，倒梯形连接板11的四角均开有铰接孔，机头机段7、w个中间机段8、机尾机段9均包括上层纵梁12和下层纵梁13，中间机段8的上层纵梁12和下层纵梁13的两端、机头机段7的上层纵梁12和下层纵梁13的下游端和机尾机段9的上层纵梁12和下层纵梁13的上游端均开有铰接通孔，上述中间机段8和正三角连接板10间隔设置。

相邻的中间机段8的上层纵梁12端部铰接孔与二者之间的正三角连接板10的上角的铰接孔重合，且重合的铰接孔内共同穿设有一活动销轴14，相邻的中间机段8的下层纵梁13端部铰接孔与相邻的正三角连接板10的相邻下角的铰接孔重合，且重合的铰接孔内共同穿设有一活动销轴14。

相邻的中间机段8之间共有w-1个正三角连接板10，剩余的正三角连接板10设置在机尾机段9与其上游的中间机段8之间。

机尾机段9的上层纵梁12的上游端的铰接孔同其上游的中间机段8的上层纵梁12的下游端的铰接孔，均与二者之间的正三角连接板10的上角的铰接孔重合，且重合的铰接孔内共同穿设有一活动销轴14，机尾机段9的下层纵梁13上游端的铰接孔与相邻的正三角连接板10的相邻下角的铰接孔重合，且重合的铰接孔内共同穿设有一活动销轴14。

机尾机段9上游的中间机段8的下层纵梁下游端的铰接孔与相邻的正三角连接板10的相邻下角的铰接孔重合，且重合的铰接孔内共同穿设有一活动销轴14。

所述倒梯形连接板11设置在机头机段7和其相邻的中间机段8之间，倒梯形连接板11四角的铰接孔，分别与相邻的机头机段7或中间机段8的上层纵梁12或下层纵梁13的端部的铰接孔重合，且重合的铰接孔内共同穿设有一活动销轴14。

所有活动销轴14外端均设有垂直、并贯穿活动销轴轴心线的径向销孔，该径向销孔内设有人字卡销15。

所述机头机段7、中间机段8、机尾机段9的下层纵梁12上设有n对均匀分布的托架16，每个托架16上开有向上的槽口17，n个下层托辊5与n对托架16一一对应，每个下层托辊5的两端卡入对应的托架16上的相应槽口17内，并可以在下层胶带32的带动下旋转。

所述机尾机段9两侧的上层纵梁12和下层纵梁13之间还设有纵向滑轨18，该纵向滑轨18上设有滑块19，所述电动滚筒2的芯轴两端就固定在滑块19上，纵向滑轨18上游端设有一立柱20，该立柱20上开有螺纹通孔，并配有调节丝杠21，调节丝杠21一端抵在滑块19上，调节丝杠21另一端穿过所述螺纹通孔，并套有一紧固螺母22，通过调节调节丝杠21，可以推动或释放滑块19，借以张紧或放松环形胶带3。旋紧紧固螺母22，可以锁定调节丝杠21。

所述机头机段7两侧的上层纵梁12上分别设有挡板23，上述挡板23挡在其下方的上层胶带31两侧。所述机架两端分别设有支撑架24。

优选其中一个支撑架24下方配有可拆装的活动滚轮(图中未示出)，需要在井上地面整体移动时，可先安装上活动滚轮，然后再将另一个支撑架24固定在履带式行走车(图中未示出)上，这样可通过履带式行走车带动本新型易拆移胶带运输机整体移动。