贴签机和具有贴签机的机器段的制作方法

本实用新型涉及一种用于为由塑料制成的空瓶全周热胶贴签的贴签机以及一种相应工作的贴签机。

背景技术：

众所周知的是，为了对容器热胶贴签，首先在切割机械中从连续地由卷筒提供的标签带分离出片形标签，为了随后将标签转移到容器上而在连续旋转的真空运输筒上进行抽吸，因此在循环期间被引导向胶辊，并且由此涂以热胶。在此，通常通过如下方式仅对标签的开始区域和结束区域涂胶，即，标签被垂直取向的抽吸条抽吸并且有选择地与胶辊接触。为此目的，抽吸条径向地在真空运输筒上突出。

替选地，可以连续从卷筒提供、分离在外部被相应地预先涂胶的标签并且转移到真空运输筒上，例如由ep2711303a1公知。

然后众所周知地通过如下方式将标签安置到在旁边运行的容器上，即，首先将标签的已被涂胶的开始区域引导向容器，通过使容器围绕自身转动将标签卷绕到容器上，并且最后通过结束涂胶部进行紧固。在此，原理上已被证实的是，结束涂胶部例如以至少20mm的宽度地构成，从而使结束端涂胶部在容器上部分处于在其下的标签位置上并且部分直接处于容器外壁上。相应的方法例如在de102015214011a1中描述。

替选地，可以首先借助开始端涂胶部将标签附着到具有内凹的侧壁轮廓的容器上，然后进行卷绕并且搭接地粘合，以便最终通过收缩将标签紧靠地紧固。于是，开始端涂胶部例如可以按粘合点的形式强制性地仅安置在合适的向外探伸的壁区段上。此方法例如在ep1634817a2中描述。

但是在对相对较大的空瓶进行热胶贴签之后，在随后的产品填充时往往观察到标签在完成填充的瓶子上的明显的折痕形成、拱出部或类似的不希望的变形或损坏。随着根据产品重量和空瓶的壁厚而定地可能出现的在填充过程中的瓶横截面增大，此不希望的效果迄今仍未能够阐述清楚。

因此，此外还存在对这方面进行改进的用于为由塑料制成的空瓶贴签、尤其是热胶贴签的改进的方法和机器的要求，尤其是在随后的产品填充时。

技术实现要素：

所提出的任务通过如下用于为由塑料制成的空瓶全周热胶贴签的贴签机来解决。贴签机包括用于空瓶的周转的且自身能转动的保持架以及真空运输筒，在真空运输筒上构造有用于在标签上产生胶条以及用于将标签安置在空瓶上的抽吸条，从而使用于开始端紧固部的胶条不在整个标签高度上延伸，而是在其上和/或在其下朝空瓶空出滑动区域，并且将在空瓶处用于结束端紧固部的胶条布置在标签的相互搭接的层之间，而不与空瓶接触。

据此，根据本实用新型的方法用于为由塑料制成的、尤其是由pet制成的空瓶贴签且尤其是热胶贴签，其中，尤其通过如下方式提供具有用于开始端紧固部的第一胶条和用于结束端紧固部的第二胶条的标签，即，通过有选择的热胶涂覆在标签上产生胶条。替选地，可以从有选择地以胶条进行预先涂胶的标签带分离出具有用于开始端紧固部的第一胶条和用于结束端紧固部的第二胶条的标签。

此外，从开始端紧固部起将标签自身搭接地卷绕到空瓶上。

根据本实用新型，用于开始端紧固部的第一胶条不在整个标签高度上延伸。作为替代，在其上和/或在其下在标签上朝空瓶空出了滑动区域。此外，在空瓶处用于结束端紧固部的第二胶条布置在标签的相互搭接的层之间，而不与空瓶接触。

这就能够实现空瓶在其上卷绕有标签的情况下并且相对于标签在开始固定部的区域内和在结束端紧固部的区域内的纵向运动。

本实用新型基于如下意外的认知，即，空瓶在产品填充时根据空瓶的稳定性和产品重量而定地沿纵向方向延伸。由此，在空瓶上原来被正确地安放的标签如下这样地发生严重地扭曲，即，标签在制成的被填充的瓶上出现了明显的褶皱形成和/或鼓出或类似的错误安放。

在应用根据本实用新型的方法之后，只有借助第一胶条直接被粘合到瓶壁上的标签区域需要跟随在产品填充时所造成的瓶壁的纵向膨胀。与之相对地，标签可以在开始端紧固部的所联接的滑动区域内以及在结束端紧固部的整个区域内在瓶壁上滑动。由此，可以防止在标签在产品填充时的不希望的褶皱形成、鼓起或类似的错误的变形。

优选地，用于开始端紧固部的第一胶条覆盖标签高度的至多一半，并且尤其是至多三分之一。标签高度的剩余部分于是可以作为开始端紧固部的滑动区域起作用。这就能够以尤其高效的方式实现了可靠的开始端紧固部，并且同时避免了以上所述的标签的变形/损坏。

优选地，用于结束端紧固部的第二胶条覆盖了标签长度的至多5％。以此，可以实现在标签的搭接区域内的充分稳定的结束端紧固部，而不使所邻接的瓶壁直接参与结束端紧固部的粘合连接。因此，得到了标签在结束端紧固部的区域内在瓶壁上的相对好的滑动特性。

优选地，用于结束端紧固部的第二胶条的宽度与标签长度以及与空瓶的周长匹配，使得用于结束端紧固部的第二胶条基本上仅在标签的相互搭接的层之间出现。以此可以避免热胶与瓶壁接触，以及避免热胶在标签的相互搭接的层旁逸出到从外部可见的标签区域内。

优选地，尤其地在机器段内在直接联接的产品填充之前将标签安置到空瓶上。因此，可以尤其高效地执行产品填充，而不存在所安置的标签的不希望的变形。

优选地，用于开始端紧固部的第一胶条被确定规格并布置成使得空瓶在其上和在其下可以实施在产品填充中所造成的沿纵向方向相对于标签的相对运动。该相对运动也可以被理解为整个被贴标签的壁区域的或只是被滑动区域覆盖的壁区域的标称长度增长。

第一胶条可以例如基于经验性的认知被优化，从而在随后产品填充之前和之后得到标签的可靠紧固和平整贴靠。例如，第一胶条可以如下这样地布置，即，使得膨胀能够相对于标签向上和向下进行。

优选地，从开始端紧固部起在标签的上半部内比在标签的下半部内空出更大的滑动区域。由此，可以有针对性地考虑到由于被充入的产品的重量所造成的长度膨胀，并且因此考虑到在标签的上半部内更强地受载的壁区域比在标签下半部内更弱地受载的壁区域更强地膨胀。

优选地，标签在第一和第二胶条的区域内由分别配属的抽吸条有选择地朝向胶辊引导。抽吸条则具有相应于用于开始端紧固部的第一胶条和用于结束端紧固部的第二胶条所成形的按压面，按压面将标签有选择地相对于抽吸条的和/或真空输送筒的邻接的区域与胶辊接触。

替选地，标签在胶条的区域内有选择地以预先涂胶的方式被提供。预先涂胶在此意味着，标签以在其被使用在贴签机组内之前在外部地就被涂胶的标签带的形式提供。有选择地以胶条进行预先涂胶的标签带可以以原理上公知的方式从卷筒退卷，并且在贴签机组内被分离为标签。术语胶因而包括所有合适的粘合剂、例如热熔粘合物或含有溶剂的粘合物。

优选地，标签无收缩地紧固在空瓶上。这有利于标签在随后的产品填充时沿空瓶的纵向方向的滑动。

优选地，尤其地由pet制造的空瓶具有至少1升的灌装容积。在此类空瓶的情况中，在产品填充时由于产品重量出现特别显著的长度膨胀。因此，该方法可以特别有利地使用在此类空瓶中。

优选地，该方法还具有用于将产品填充到事先被贴签的空瓶内的步骤，尤其是借助推进气体进行，其中，空瓶相对于贴靠的滑动区域沿纵向方向运动/膨胀。通过在添加推进气体情况下的产品填充，使得在空瓶内形成附加的压力，从而使空瓶可能沿纵向方向强化了膨胀。一般地，标签也会沿横向方向膨胀，使得标签的横截面增大。

所提出的任务也根据如下贴签机解决。据此，该贴签机用于全周贴签并且尤其为由塑料制成的空瓶热胶贴签，并且贴签机包括用于空瓶的周转的且自身能转动的保持架和真空运输筒，在真空运输筒上尤其构造有用于在标签上产生胶条的抽吸条。真空运输筒被构造成用于根据前述方法将标签安置到空瓶上。

优选地，配属于用于开始端紧固部的第一胶条的抽吸条具有与胶辊配合作用的按压面，该按压面的总高度至多为标称配属于运输筒的标签高度的一半，并且尤其至多三分之一。这就能够实现充分稳定的开始端紧固部，并且同时能够实现在随后产品填充时标签相对于空瓶沿纵向方向的充分的可运动性。

优选地，该按压面相对于标签高度非对称地偏向于标签下半部地布置/分布。

优选地，配属于用于标签的结束端紧固的第二胶条的抽吸条具有与胶辊配合作用的按压面，该按压面的宽度至多为标称配属于运输筒的标签长度的5％。以此，可以在实现在标签的搭接区域内标签在空瓶上的良好的滑动特性的同时产生充分稳定的结束端紧固部。

所提出的任务也根据如下机器段解决，该机器段被构造成用于将产品填充到由塑料制成的被贴签的空瓶内，并且除了根据前述实施方式中至少一个的贴签机外还包括布置在贴签机下游的灌装机。

附图说明

图示了本实用新型的优选的实施形式。其中：

图1示出空瓶和所属的标签的侧视图；

图2示出穿过空瓶和标签的横截面；

图3示出在抽吸条之间被张紧的标签；以及

图4示出用于为空瓶热胶贴签的贴签机和随后的产品填充装置的示意性俯视图。

具体实施方式

图1在侧视图中示例地示出由塑料制成的、尤其是由pet制成的空瓶1，空瓶具有全周地安置到其上的标签2(全周标签)。在阴影区内指明了用于标签2在空瓶1上的开始端紧固部的第一胶条3和用于将卷绕到空瓶1上的标签2的结束端紧固部紧固在其自身上的第二胶条4。

第二胶条4优选地在整个标签高度5上延伸。而第一胶条3不覆盖整个标签高度5，而是在其上并且在其下，即沿空瓶1的纵向方向1a，被上滑动区域6和下滑动区域7贴边。

滑动区域6、7能够实现(借助双箭头示意性地指示)在随后将诸如饮料的液态的产品充入到空瓶1内时/之后空瓶1发生纵向膨胀期间标签2沿纵向方向1a在空瓶1上的相对运动8、9。纵向膨胀由于被充入的产品的重量所造成，也可能由于包含在产品内的推进气体增强了纵向膨胀。

图2在沿截面线a-a的横截面内示出了空瓶1，以及其周长1b和适合于此的相配的标签2。据此，用于将标签2的开始端紧固部紧固在空瓶1上的第一胶条3和用于结束端紧固部的第二胶条4基本上重叠地布置。这在放大地示出的截段z中被尤其好地可见。

只有用于开始端紧固部的胶条3直接接触空瓶1。而用于结束端紧固部的第二胶条4以如下方式布置在标签2的两个相互搭接的层2a、2b之间，即，使得第二胶条4不与空瓶1发生直接接触。为此目的，从第二胶条4和结束端紧固部例如空出根据现有技术通常被包含在结束端紧固部内的标签区域2c，在其中不存在下层2a。

由此避免第二胶条4不可移动地附着在空瓶1上，否则这将妨碍标签2相对于空瓶1沿其纵向方向的相对运动。

图3示出了(真空运输筒的)第一抽吸条10与第二抽吸条11之间被张紧的标签2(全周标签)，其具有从图面指向外的背侧，背侧设有第一和第二胶条3、4。为此目的，在第一抽吸条10上构造有相应于第一胶条3的造型的至少一个按压面10a，并且在第二抽吸条11上构造有相应于第二胶条4的至少一个按压面11a。

标签2在按压面10a、11a的区域内以原理上公知的方式被抽吸，并且被引导向所属的胶辊。抽吸条10、11此外还包括相对于按压面10a、11a回缩的用于标签2的固定面10b、11b。标签2分别借助抽吸开口10c、11c以原理上公知的方式受控地被抽吸到按压面10a、11a和固定面10b、11b上，并且仅以在真空输送筒上径向突出的按压面10a、11a与胶辊接触，以便有选择地在按压面10a、11a的区域内产生胶条3、4。

以原理上公知的方式，通过从连续由卷筒提供的标签带进行分离的方式来产生标签2。

在图3中与抽吸条10、11的按压面10a、11a进行尺寸比较地，进而是与相应确定规格的第一和第二胶条3、4进行尺寸比较地示出了标签高度5和标签长度12。因此，第一抽吸条的按压面10a具有(横向于运输方向限定的)高度13，并且第二抽吸条11的按压面11a具有(沿运输方向限定的)长度14。

按压面10a产生具有相应的高度13的第一胶条3。第一胶条3因此不在整个标签高度5上延伸。更确切地说，借助在上方和在下方与按压面10a联接的固定面10b使未涂胶的滑动区域6、7与胶辊间隔开保持，并且因此从开始端紧固部空出。相应地仅在第一胶条3的区域内实现标签2在空瓶1上的不可移动的开始端紧固部，而相邻的滑动区域6、7能够实现空瓶1相对于标签2沿纵向方向1a的相对运动8、9。

在图3中还示意性地指示地，按压面10a的高度13进而是以此方式产生的第一胶条3的高度至多覆盖标签高度5的一半，并且尤其至多是三分之一。

此外，第一胶条3优选地不相对于标签高度5居中地布置，而是相对于(假想的)水平中心线15向下偏移。因此，上滑动区域6比下滑动区域7更大，即竖直地更延展。由此，在填充时受产品重量明显安置的并且因此明显膨胀的在上滑动区域6上的空瓶1的壁区段可以比在受更少安置并且更少膨胀的下滑动区域7上的壁区段相对于标签2运动得更远。

按压面11a产生具有相应的长度14的第二胶条4。在图3中示意性地并且示例性地示出了按压面11a进而是具有长度14的第二胶条4，该长度覆盖了标签长度12的至多5％，优选是2％至5％之间。因此，可以使用于标签2的结束端紧固部的第二胶条4高效地布置在图3中所示的标签2的层2a、2b之间的区域内，而不与空瓶1直接接触。

第一胶条3和第二胶条4于是优选地相互重叠地布置在完成贴标签的空瓶1上。

如从图4中可见，用于相应地为由塑料制成的空瓶1热胶贴签的贴签机21优选地包括在容器转塔22上周转的用于连续运输空瓶1并且用于使得空瓶1围绕自身转动的保持架23。抽吸条10、11成对地安置在真空运输筒24上，并且以原理上公知的方式与输送热胶的胶辊25配合作用。真空运输筒24和胶辊25是贴签机组26的组成部分，其包括另外的原理上公知的并且因此在图4中未详细标记的用于提供标签2的单元。

图4此外示意性地图示了贴签机21优选地是机器段27的组成部分，该机器段具有布置在贴签机21下游的灌装机28。因此，如前文所描述，已被贴签的空瓶1在灌装机28内充入产品时可能会相对于标签2沿纵向方向1a膨胀。

在此，基于被充入的产品所施加的重力在空瓶1的上区域内产生了相对大的长度增加，而在空瓶1的靠近底部的区域内产生了相对较小的长度增加。这在图1中通过不同长的双箭头对于空瓶1和标签2之间的相应的相对运动8、9示意性地指明。

相应地，用于开始端紧固部的第一胶条3优选地不竖直居中产生在标签2上，而是相对地向下偏移。因此，第一胶条3上方的滑动区域6比其下方的滑动区域7在标签2的更大的竖直的部分区域上延伸。根据空瓶1的尺寸和形状而定地，可以通过按压面10a在第一抽吸条10上的相应的布置来有针对性的地匹配第一胶条3相对于标签2的竖直的中心线15的高度位置。

因此可以如下地执行方法：

标签2持续地由形式为标签带的卷筒来提供并且通过切割机械分离下来，并且以原理上公知的方式转移给真空运输筒24。

在真空运输筒24上基本上全面式地抽吸标签2，其中，标签的用于开始端紧固部和结束端紧固部的区域被抽吸条10、11接收。

于是，借助构造在抽吸条10、11上的按压面10a、11a只使被设置成用于第一和第二胶条3、4的标签区域有选择地与胶辊25接触，并且因此有针对性地涂以热胶。

在真空运输筒24连续地继续转动的情况下，将标签2运输到容器转塔22的区域内，并且利用抽吸条10、11引导向待贴签的空瓶1。

开始端紧固部借助于第一抽吸条10通过第一胶条3来实现。从此开始，通过空瓶1的适当的围绕自身的转动来使标签2的随后的区域卷绕到该空瓶上。第二抽吸条11最后引导第二胶条4，用于实现针对几乎完全卷绕好的标签2的搭接的结束端紧固部，从而使第二胶条4不直接接触在其下的空瓶1。

标签2的下层2a和上层2b为了实现结束端紧固部通过处在中间的第二胶条4相互搭接粘合，而不在结束端紧固部的区域内产生与在其下的空瓶1的粘合连接。

因此，在结束端紧固部的整个区域内能实现标签2的基本上相应于开始端紧固部的相对于空瓶1沿纵向方向1a的相对运动8、9。

沿纵向方向1a的相对运动8、9在开始端紧固部处仅被第一胶条3限制。第一胶条3依赖于规格地并且如需要也依赖于产品地，例如依赖于产品的碳酸化地确定规格并且布置在标签2上，使得邻接的滑动区域6、7被用于即使在填充之后也实现按规定的标签安放。

尤其地，可以避免标签2在随后将产品填充到空瓶1内时的不希望的褶皱形成、鼓出或类似的变形。同时，在填充产品时允许空瓶1的在第一胶条3上方和下方的以及在标签2的将第二胶条4与瓶壁隔开的层2a上的限定的长度增长。

标签2为了低摩擦的相对运动8、9仅被卷绕到空瓶1上但不收缩。

与所描述的空瓶1的长度膨胀无关地，该空瓶也可以横向于此地发生膨胀，即在充入产品之后具有比在充入之前更大的横截面。此类横向膨胀一方面在标签2的褶皱形成等方面是不太紧要；另一方面所描述的沿纵向方向1a的相对运动8、9由此所受阻碍是微不足道的。

褶痕等不希望的变形或甚至标签2的损坏的基本问题尤其在相对薄壁的进而具有至少1升的灌装容积的塑料容器中出现。在此情况中，所充入的产品的重量导致在原理上危及标签2的正确安放的空瓶1的长度膨胀。在此，尤其涉及在瓶上半部内的区域。附加地，此问题可能由于在推进气体影响下的填充变得严重。

但使用所描述的方法和相应地工作的贴签机21，尽管在空瓶1的此类长度延伸的情况下，仍能够可靠地防止标签2的不希望的褶皱形成或类似的变形。

替选地，可以提供形式为有选择地以胶条3、4进行涂胶的标签带(未示出)的标签2。在此情况中，涂胶机械25和真空运输筒24上的抽吸条10、11是可有可无的。作为替代，可以使用一个或多个串联连接的具有穿孔的周侧面的真空输送筒以用于转移被分离的标签，如例如由ep2711303a1所公知。为了分离出具有被有选择地预涂胶的胶条3、4的标签2，提供了被适当预制的标签带。