一种起重设备结构部件检测用支护装置的制作方法

本实用新型涉及起重设备技术领域，具体为一种起重设备结构部件检测用支护装置。

背景技术：

起重设备是在取料之后即开始垂直或垂直兼有水平的工作行程，到达目的地后卸载，再空行程到取料地点，完成一个工作循环，然后再进行第二次吊运或搬运。

其中设备的结构部件需要经常进行连接位置是否松动方面的检测，而且在检测过程中，当出现松动情况时需要进行支护检修时，由于部分结构部件比较笨重，缺少检测时的支护装置，依靠人工推动支护方式比较费劲，而且支护手段比较单一，难以满足检测时的支护要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种起重设备结构部件检测用支护装置，通过转动机构带动转盘转动，将相应的支护结构通过转盘转动调节至支护位置，配合转盘上的结构可以实现对检测部件的向上方向的支护，侧面进行推动支护，夹持方面的支护以及下压方面的支护，支护方式多样，满足不同的检测支护要求，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重设备结构部件检测用支护装置，包括底板和侧板以及设置在底板底部两侧的自锁万向轮，所述侧板焊接固定在底板一侧，所述侧板一侧通过螺栓固定安装有把手，所述底板顶部通过固定的两组第一气缸安装有支撑板，所述支撑板上部中间位置设置有转动机构，所述转动机构上部连接有转盘，所述转盘上四周分别固定有第二气缸、第三气缸、第四气缸和固定块，所述第二气缸设有两组，且所述第二气缸输出端上部连接有上支护板，所述第三气缸输出端一侧固定连接有侧支护板，所述第四气缸输出端一侧固定连接有夹持支护板，所述固定块上部安装有第五气缸，所述第五气缸输出端贯穿固定块连接有下压支护板。

优选的，所述把手上套接有橡胶套，所述橡胶套上刻有防滑纹。

优选的，所述转动机构包括步进电机、主轴、第一链轮和第二链轮，所述步进电机固定设置在支撑板上，所述主轴底端转动连接于支撑板，所述第一链轮和第二链轮通过键分别固定在步进电机输出端和主轴上，所述第一链轮和第二链轮之间通过链条传动连接，所述主轴顶端固定连接于转盘。

优选的，所述主轴底端转动套接有轴套，所述轴套通过螺栓固定在支撑板上。

优选的，所述夹持支护板包括第六气缸、推板和槽型板，所述第六气缸固定设置在槽型板一侧，所述第六气缸输出端贯穿于槽型板侧壁连接有推板。

优选的，所述支撑板和转盘大小一致，且均为正方形板结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过通过第一气缸调节装置的高度，并根据检测时支护的需要，通过转动机构带动转盘转动，将相应的支护结构通过转盘转动调节至支护位置，配合转盘上的结构可以实现对检测部件的向上方向的支护，侧面进行推动支护，夹持方面的支护以及下压方面的支护，支护方式多样，满足不同的检测支护要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转盘部分俯视结构示意图；

图3为本实用新型的背面结构示意图。

图中：1、底板；2、自锁万向轮；3、侧板；4、把手；5、橡胶套；6、第一气缸；7、支撑板；8、转动机构；81、步进电机；82、主轴；83、轴套；84、第一链轮；85、第二链轮；9、转盘；10、第二气缸；11、上支护板；12、第三气缸；13、侧支护板；14、固定块；15、第五气缸；16、第四气缸；17、夹持支护板；18、第六气缸；19、推板；20、下压支护板；21、槽型板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种起重设备结构部件检测用支护装置，包括底板1和侧板3以及设置在底板1底部两侧的自锁万向轮2，侧板3焊接固定在底板1一侧，侧板3一侧通过螺栓固定安装有把手4，底板1顶部通过固定的两组第一气缸6安装有支撑板7，第一气缸6用于推动支撑板7上移，相互之间可以采用螺栓连接；支撑板7上部中间位置设置有转动机构8，转动机构8上部连接有转盘9，转盘9上四周分别固定有第二气缸10、第三气缸12、第四气缸16和固定块14，固定块14和转盘9之间采用焊接方式固定，且固定块14为l型结构，第二气缸10设有两组，且第二气缸10输出端上部连接有上支护板11，第三气缸12输出端一侧固定连接有侧支护板13，第四气缸16输出端一侧固定连接有夹持支护板17，固定块14上部安装有第五气缸15，第五气缸15输出端贯穿固定块14连接有下压支护板20。

具体的，把手4上套接有橡胶套5，橡胶套5上刻有防滑纹；橡胶套5增加手持位置的防护性。

具体的，转动机构8包括步进电机81、主轴82、第一链轮84和第二链轮85，步进电机81固定设置在支撑板7上，主轴82底端转动连接于支撑板7，第一链轮84和第二链轮85通过键分别固定在步进电机81输出端和主轴82上，第一链轮84和第二链轮85之间通过链条传动连接，主轴82顶端固定连接于转盘9；步进电机81结构方便控制转速和转向，而且步进电机81采用正反转方式进行控制，步进电机81通过链条带动主轴82结构进行转动。

具体的，主轴82底端转动套接有轴套83，轴套83通过螺栓固定在支撑板7上。

具体的，夹持支护板17包括第六气缸18、推板19和槽型板21，第六气缸18固定设置在槽型板21一侧，第六气缸18输出端贯穿于槽型板21侧壁连接有推板19；通过第六气缸18推动推板19在槽型板21内移动，用于对部件进行夹持支护。

具体的，支撑板7和转盘9大小一致，且均为正方形板结构。

工作原理：起重设备结构部件检测时，装置移动至检测位置一侧，通过第一气缸6调节装置的高度，并根据检测时支护的需要，通过转动机构8带动转盘9转动，将相应的支护结构通过转盘9转动调节至支护位置，通过第二气缸10配合上支护板11结构上移，可以对检测位置进行向上方向的支护，通过第三气缸12推动侧支护板13移动，可以对检测部件的侧面进行推动支护，通过第四气缸16推动夹持支护板17移动，配合夹持支护板17上结构可以对检测部件进行夹持方面的支护，通过第五气缸15推动下压支护板20的移动，可以对检测部件进行下压方面的支护，支护方式多样，满足不同的检测支护要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。